常用機械加工方法內容特點原理及應用場合探析

唐賽榔

【摘要】隨著時代的不斷發展，我國機械制造產業也在不斷的提升，但仍然與發達國家的機械制造產業存在差距，機械制造的水平往往可以代表著一個國家的綜合國力，因此本文就常用的機械加工方法內容特點原理及應用場合進行探析，促進我國機械制造產業的發展。

【關鍵詞】 機械加工? 方法? 內容? 特點? 原理? 應用場合

機械制造是我國最為基礎的行業之一，目前在各個行業中都取得了不錯的進步，但是隨著經濟的不斷發展，對工業的要求也在不斷的變高，因此機械制造正面臨著十分嚴峻的挑戰。本文正是基于此對常用機械加工方法內容特點原理以及應用場合進行探析。

一、機械加工概念與方法

機械加工指的是通過一種機械設備的方式對工件的外形尺寸或者性能進行改變的過程。按照加工方式上的差別可以分為切削加工和壓力加工。機械加工的過程包括以下幾個部分，首先是對原材料的運輸和保存，然后進行生產的準備，毛胚的制造，接著對零件進行加工和熱處理，再對產品進行裝配以及調試，最后進行包裝。在生產的過程中，改變工件的形狀、尺寸等，使其成為成品或者半成品的過程叫做工藝過程。機械制造工藝過程一般是對零件的機械加工和機器的裝配。

隨著目前現代化機械加工的快速發展，機械加工技術快速發展，慢慢的涌現出來了許多先進的機械加工的技術與方法，比如微型機械加工技術、快速成形技術、精密超密加工技術等，常見的操作流程是用車削、銑削、刨削、磨削等手段進行零件的制作，然后再進一步的進行鉗工的裝配，最后重組成為各式各樣的零件。

二、常用零件機械加工內容、特點及原理

1.車削加工

車削是指車床加工，是機械加工中的一部分。車床加工主要是用車刀對旋轉的工件進行車削加工。車床主要是用于加工軸、盤、套以及其他具有回旋表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。車削加工的切削功能主要是由工件而不是刀具提供的，車削是最基本和最為常見的切削加工的方法，在生產中占據著十分重要的地位。

車削加工適用于加工各種回旋表面的零件，由于車刀結構也比較簡單，制造比較容易，便于根據加工的要求對刀具的材料和幾何角度等進行合理的選擇。車削對工件的結構、材料以及生產批量等也有較強的適應性，應用十分廣泛。

2.銑削加工

銑削加工是一種較為常見的金屬冷加工方式，和車削加工所不同的在于銑削加工中的刀具在主軸驅動下高速旋轉，而別加工的工件則處于相對靜止的狀態。銑削加工首先是將毛胚進行固定，然后用高速旋轉的銑刀在毛胚上走刀，切出需要的形狀和特征。傳統銑削更多的應用于銑輪廓和槽等簡單的外形。

銑削主要是以銑刀的旋轉運動作為主運動，以銑刀或者工件運作給運動的一種切削加工方法。其特點主要是采用多刃刀具進行加工，刀刃輪替切削，刀具的冷卻效果也十分的好，十分的耐用。使用銑削加工生產的效率特別的高，加工范圍也比較的廣，在普通的銑床上 使用各種不同的銑刀可以完成加工平面（平行面、垂直面、斜面等）、臺階、溝槽（直角溝槽、V形槽、T形槽、燕尾槽等特型槽）、特性面等加工任務。如果與分度頭等銑床附件配合運用，還可以完成花鍵軸、螺旋軸、齒式離合器等工件的銑削。銑削加工還具有較高的加工精度，其經濟加工精度一般為IT9-IT7，表面粗糙度Ra值一般為12.5-1.6um。精細銑削精度可達IT5，表面粗糙度Ra值可達到0.20um。銑削加工特別適合于模具等形狀復雜的組合體零件的加工，在模具的制造中占據十分重要的地位。

3.刨削加工

刨削加工指的是用刨刀對工件作水平相對直線往復運動的切削加工方法，是平面加工的主要方法之一，刨削是單位小批量生產的平面加工最常用的加工方法，可以在牛頭刨床或者龍門刨床上進行，刨削的主運動是變速往復的直線運動，因為變速時具有慣性，因此便限制了切削的速度，并且在回程時不切削，刨削加工的生產效率較低。

刨削加工的主要特點是通用性較好，可以進行加工垂直、水平的平面，還可以加工T型槽、V型槽、燕尾槽等，但是其生產率較低，加工的精度也不高，IT8～7，Ra為1.6～6.3μm但在龍門刨床上用寬刀細刨，Ra為0.4～0.8μm。刨削主要用來加工平面（包括水平向、垂直面和斜面），也廣泛地用于加工直槽，如直角槽、燕尾槽和T形槽等、如果進行適當的調整和增加某些附件，還可以用來加工齒條.齒輪、花鍵和母線為直線的成形面等。

4.磨削加工

磨削加工在機械加工中隸屬精加工（機械加工分粗加工、精加工、熱處理等加工方式），加工量少，精度高。起原理是利用高速旋轉的砂輪等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各種工件的內外圓柱面、圓錐面和平面以及一些特殊復雜的成形表面。

磨削加工適用于加工的材料，例如像淬硬剛、硬質合金和高硬度合金鋼這樣的高硬度金屬材料和像陶瓷、玻璃和大理石這樣的非金屬材料。一般來說半精加工和純精加工都是使用的磨削加工，原因在于精度可以達到T8～5甚至比這還要高，其表面粗糙度一般磨削大約在Ra1.25～0.16um之間，精密磨削大約在Ra0.16～0.04um之間，超精密磨削大約在Ra0.04～0.01um之間，鏡面磨削則在Ra0.01um之下。在機械制造行業中應用比較廣泛，經熱處理淬火的碳素工具鋼和滲碳淬火鋼零件，在磨削時與磨削方向基本垂直的表面常常出現大量的較規則排列的裂紋--磨削裂紋，它不但影響零件的外觀，更重要的還會直接影響零件質量。

結語：科技的不斷發展，帶動著機械工藝的發展，提升著我國的綜合國力，本文正是基于此，通過對常用機械加工方法內容特點原理和應用場合進行探析，有助于了解機械加工的發展過程。

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