姚起宏,黃亮昌,王鵬,朱繼偉,張松,楊蓉*
(1.廣西大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院,廣西 南寧 530004;2.比亞迪汽車(chē)工業(yè)有限公司,廣東 深圳 518118;3.廣西玉柴機(jī)器集團(tuán)股份有限公司,廣西 玉林 537005)
2019年全國(guó)機(jī)動(dòng)車(chē)保有量達(dá)到3.48億輛,比2018年增長(zhǎng)6.4%[1],機(jī)動(dòng)車(chē)保有量的不斷增加,必然導(dǎo)致機(jī)動(dòng)車(chē)所消耗的總?cè)加土咳找嬖黾印?jù)統(tǒng)計(jì)2019年我國(guó)原油對(duì)外依存度已經(jīng)高達(dá) 70.8%[2]。降低對(duì)進(jìn)口石油的依賴(lài),加快可再生能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展速度,比如電動(dòng)汽車(chē),減少石油的消耗,已成為我國(guó)保障國(guó)家能源安全的戰(zhàn)略措施。此外,電動(dòng)汽車(chē)用電池、電機(jī)驅(qū)動(dòng),無(wú)需自動(dòng)變速箱,結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單、效率更高。電動(dòng)汽車(chē)有三個(gè)關(guān)鍵技術(shù)即電機(jī)、電池、電控。其中電機(jī)系統(tǒng)是電動(dòng)汽車(chē)的核心部件之一。選擇合適的電機(jī)是提高各類(lèi)電動(dòng)汽車(chē)性?xún)r(jià)比的重要因素。與此同時(shí),動(dòng)力電池是電動(dòng)汽車(chē)的另一個(gè)關(guān)鍵技術(shù),目前市場(chǎng)上主要有鉛酸蓄電池、鋰離子電池、鎳氫電池、磷酸鐵鋰電池等。電池的選型對(duì)電動(dòng)車(chē)的續(xù)航里程和成本有較大影響[3]。在電動(dòng)汽車(chē)的研發(fā)和優(yōu)化階段,電機(jī)和電池的選擇和匹配會(huì)對(duì)整車(chē)的動(dòng)力和經(jīng)濟(jì)性產(chǎn)生重要影響。因此,探索電動(dòng)汽車(chē)的電機(jī)和電池選型匹配方法,分析其對(duì)汽車(chē)動(dòng)力性、經(jīng)濟(jì)性的影響非常重要。
本文擬運(yùn)用汽車(chē)?yán)碚摲治瞿晨铍妱?dòng)乘用車(chē)所需匹配的電機(jī)和電池參數(shù),然后運(yùn)用層次分析法對(duì)電動(dòng)汽車(chē)動(dòng)力系統(tǒng)的多種匹配方案進(jìn)行對(duì)比分析和尋優(yōu)。
電動(dòng)汽車(chē)整車(chē)參數(shù)如表1所示。整車(chē)動(dòng)力性設(shè)計(jì)目標(biāo)如表2所示。

表1 電動(dòng)汽車(chē)整車(chē)參數(shù)

表2 整車(chē)動(dòng)力性設(shè)計(jì)目標(biāo)
電動(dòng)汽車(chē)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的選用與整車(chē)配置、用途、檔次有關(guān),主要有如下特點(diǎn):能頻繁地啟停、加減速,對(duì)轉(zhuǎn)矩控制的動(dòng)態(tài)要求比較高,低速爬坡時(shí)要求高轉(zhuǎn)矩,高速行駛時(shí)要求高轉(zhuǎn)速。設(shè)計(jì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的主要參數(shù)有:最大功率、額定功率和轉(zhuǎn)速范圍[4]。
汽車(chē)的行駛方程如公式(1)所示,式中:Ttq為電機(jī)轉(zhuǎn)矩,ηT為機(jī)械系統(tǒng)總傳動(dòng)效率,f為滾動(dòng)阻力系數(shù),在良好的混凝土路面一般取0.010~0.018,本文取0.018,igi與i0分別為變速箱速比與主減速比,CD與A分別為風(fēng)阻系數(shù)與迎風(fēng)面積,δ為旋轉(zhuǎn)質(zhì)量轉(zhuǎn)換系數(shù)。汽車(chē)最大功率通常出現(xiàn)在最高車(chē)速工況、最大爬坡度工況或者加速工況。為了進(jìn)一步確定所設(shè)計(jì)汽車(chē)的最大功率,需要分別計(jì)算最高車(chē)速、最大爬坡度和加速工況所對(duì)應(yīng)的最大功率。

2.1.1 考慮最高車(chē)速時(shí)
根據(jù)汽車(chē)的行駛方程,可得到最大功率估算公式(2)。式中:Pmax1為計(jì)算出的最大滿(mǎn)足要求的功率,該功率必須要滿(mǎn)足汽車(chē)能以最高穩(wěn)定車(chē)速行駛。

由于汽車(chē)的最高車(chē)速通常出現(xiàn)在道路平直的路況下,且勻速行駛,因此在行駛平衡方程式中忽略坡度和加速對(duì)功率的影響,將α=0和代入上式后得到公式(3)。式中umax為汽車(chē)設(shè)計(jì)最高車(chē)速。解得Pmax1=31.27kW。

2.1.2 考慮最大爬坡度時(shí)
由于所選擇的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的最大功率保證汽車(chē)順利爬陡坡的能力,根據(jù)設(shè)計(jì)要求可知所設(shè)計(jì)車(chē)型的最大爬坡度imax=20%。根據(jù)公式i=tanα=0.2,求得αm=11.31°。式中αm為最大爬坡的坡度角度數(shù)。代入公式(1)可以計(jì)算得到爬陡坡所需的最大功率。設(shè)爬陡坡過(guò)程中,汽車(chē)均速行駛,即忽略加速阻力,得到最大功率計(jì)算公式(4)。式中Pmax2為電機(jī)最大功率,ui為最大爬坡度時(shí)對(duì)應(yīng)的車(chē)速,解得Pmax2=30.18kW。

2.1.3 考慮加速性能時(shí)
汽車(chē)加速性能多考慮道路平直的路況,所以在行駛平衡方程式中不計(jì)算坡道阻力,相關(guān)計(jì)算見(jiàn)公式(5)。式中,Pmax3為滿(mǎn)足該電動(dòng)汽車(chē)最大加上性能時(shí)所要滿(mǎn)足的最大功率;δ為質(zhì)量換算系數(shù)取1.25;vf為加速結(jié)束后的車(chē)速取100km/h;vb為電機(jī)基速對(duì)應(yīng)的車(chē)速取 30km/h,ρa(bǔ)為空氣密度取1.2258kg/m3,計(jì)算得出Pmax3=37.20kW。

綜合最高車(chē)速、最大爬坡度和加速性能的最大功率計(jì)算結(jié)果,最終確定所需電機(jī)的最大功率是37.2kW。
電動(dòng)汽車(chē)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的峰值功率與過(guò)載系數(shù)λ有關(guān),由公式(6)計(jì)算。

式中過(guò)載系數(shù)λ一般取2~3,本文取2,計(jì)算得出電機(jī)的額定功率為Pe=18.6kW,所以選取電機(jī)時(shí),要求其額定功率大于18.6kW。
從最高轉(zhuǎn)速的高低劃分,驅(qū)動(dòng)電機(jī)分為低速電機(jī)、中速電機(jī)和高速電機(jī),低速電動(dòng)機(jī)的最高轉(zhuǎn)速一般在(3000~6000)r/min左右,中速電機(jī)最高轉(zhuǎn)速一般在(6000~10000)r/min左右,高速電機(jī)的最高轉(zhuǎn)速高于10000r/min。電機(jī)的最高轉(zhuǎn)速越大,對(duì)制造工藝和制造精度要求越高,所需要的成本也越高,針對(duì)市面上現(xiàn)有的電動(dòng)乘用車(chē)來(lái)看,參考選取中速的驅(qū)動(dòng)電機(jī),其最高轉(zhuǎn)速在(7500~10000)r/min左右。

表3 三款電機(jī)的參數(shù)

圖1 電機(jī)一的功率與轉(zhuǎn)速關(guān)系

圖2 電機(jī)二的功率與轉(zhuǎn)速關(guān)系

圖3 電機(jī)三的功率與轉(zhuǎn)速關(guān)系
結(jié)合以上功率的計(jì)算分析和對(duì)轉(zhuǎn)速的選擇,參考現(xiàn)有文獻(xiàn)和相關(guān)的電機(jī)功率的選取方式,本文選取三款電機(jī),其基本參數(shù)如表3所示,功率-轉(zhuǎn)速特性曲線如圖1~圖3所示。
動(dòng)力蓄電池作為電動(dòng)汽車(chē)發(fā)展的最關(guān)鍵部件之一,其應(yīng)用在電動(dòng)汽車(chē)上需滿(mǎn)足以下幾個(gè)要求:高的比能量和比功率;快速充電的深度放電能力;自放電率小,充電效率高;使用性能好,使用壽命長(zhǎng);工作溫度范圍大;安全,對(duì)環(huán)境無(wú)危害,且可回收性能好[5]。
隨著電動(dòng)汽車(chē)的發(fā)展目前為止電動(dòng)汽車(chē)的電池主要有以下幾種,鉛酸蓄電池、鎳鉻電池、鎳鋅電池、鋅空氣電池、鈉硫電池、鋰離子電池、超級(jí)電容、磷酸鐵鋰電池等。其中鉛酸蓄電池技術(shù)最成熟,最安全,成本也低,是電動(dòng)汽車(chē)的可選動(dòng)力電源。但比能量、比功率都比較低[5]。超級(jí)電容電池的成本很高,不實(shí)惠,對(duì)于需要控制成本的電動(dòng)汽車(chē)不是理想的動(dòng)力來(lái)源。燃料電車(chē)是今后發(fā)展的重點(diǎn)方向,但目前存在成本高的問(wèn)題,期待未來(lái)成熟的技術(shù)將成本控制下來(lái),此外相關(guān)的燃料電池加氣站點(diǎn)的普及率較低。鎳金屬蓄電池要求有可靠的能量管理系統(tǒng),系統(tǒng)比較復(fù)雜,但也可以用于電動(dòng)汽車(chē)的能量源。鋰離子電池的單體電池電壓大、體積小、比功率、比能量高、循環(huán)壽命長(zhǎng),相比之下更能夠滿(mǎn)足電動(dòng)汽車(chē)的要求。由以上對(duì)各種電池的優(yōu)缺點(diǎn)分析,選取三款電池,分別是鋰離子電池、磷酸鐵鋰、鎳氫電池,用以比較不同性能參數(shù)的電池匹配電機(jī)對(duì)整車(chē)動(dòng)力經(jīng)濟(jì)性的影響。三款電池的性能如表4所示。

表4 三種蓄電池的性能[5]
3.1.1 單體電池特性
鋰離子動(dòng)力電池單體電池的具體參數(shù)如表5所示,其單體電池的SOC特性曲線如圖4所示。后文中將用“電池一”代表鋰離子動(dòng)力電池。

表5 電池一單體電池具體參數(shù)

圖4 電池一單體電池的SOC曲線
3.1.2 電池包串并聯(lián)單體電池個(gè)數(shù)
由于電池組串聯(lián)個(gè)數(shù)決定了電池組匹配電機(jī)的額定電壓,本文選取的三款電機(jī)的額定電壓都為U=320V,而單體鋰離子電池的額定電壓U1=4V,因此由公式(7)可知需要串聯(lián)的電池個(gè)數(shù)為80個(gè)。
電動(dòng)汽車(chē)的電池組并聯(lián)個(gè)數(shù)由滿(mǎn)足電動(dòng)汽車(chē)的續(xù)航里程S所需要的能量WB決定,運(yùn)用公式(8)和(9),可得公式(10)。公式(10)中vavg為汽車(chē)平均時(shí)速,取 60km/h;ηm為電機(jī)效率,取0.95;ηdis為電池的放電效率,取0.95;ηacc為附件能耗比值,取0.12;DOD為電池的放電深度,取0.85;最后計(jì)算得到CE≥190Ah。

而串聯(lián)電池組的電容C1≥10Ah,因此需要并聯(lián)的個(gè)數(shù)n'1由公式(11)計(jì)算得n'1=19個(gè)。

整個(gè)電池一的電池包的能量計(jì)算,由公式(8)有:WB=UCE/1000=60.80kW.h。
3.1.3 電池包質(zhì)量
電池包的質(zhì)量M可以由公式(12)計(jì)算得到,式中ρ為電池能量密度,鋰離子電池的能量密度為 550W·h/kg。根據(jù)公式(12)計(jì)算得電池一電池包的質(zhì)量為110.54kg。由于整車(chē)的空載質(zhì)量1200kg和滿(mǎn)載質(zhì)量1580kg中包含電池包的重量,由此就可以得到?jīng)]有電池包后的整車(chē)質(zhì)量。

3.2.1 單體電池特性
磷酸鐵鋰動(dòng)力電池單體的具體參數(shù)如表6所示,其SOC特性圖如圖6所示。后文中將用“電池二”代表磷酸鐵鋰動(dòng)力電池。

表6 電池二單體電池具體參數(shù)

圖6 電池二單體電池的SOC曲線
3.2.2 電池包串并聯(lián)單體電池個(gè)數(shù)
由于電池二的單體電池的額定電壓為U2=3.2V,由公式(13)計(jì)算可知,運(yùn)用電池二在滿(mǎn)足電機(jī)額定功率的條件下需要串聯(lián)的個(gè)數(shù)為100個(gè)。
電池組并聯(lián)個(gè)數(shù)的確定運(yùn)用公式(10)計(jì)算得CE≥190Ah。電池二串聯(lián)電池組的電容C2=10Ah,因此需要并聯(lián)的個(gè)數(shù)n'2,由公式(14)計(jì)算得n'2=19個(gè)。

整個(gè)電池二的電池包的能量計(jì)算,由公式(8)有:WB=UCE/1000=60.8kWh。
3.2.3 電池包質(zhì)量
電池包的質(zhì)量可以由公式(12)計(jì)算得到,其中磷酸鐵鋰電池的電池能量密度為 550W·h/kg,計(jì)算得電池二電池包的質(zhì)量為110.54kg。因?yàn)榱姿徼F鋰電池的能量密度和鋰離子電池的能量密度相同,在不考慮更換電機(jī)質(zhì)量變換的情況下,改電動(dòng)汽車(chē)更換電池二電池包后的空載質(zhì)量為1200kg,滿(mǎn)載質(zhì)量為1580kg與安裝電池一電池包的車(chē)重情況完全相同。
3.3.1 單體電池特性
鎳氫動(dòng)力電池單體的具體參數(shù)如表7所示,其SOC特性圖如圖7所示。后文中將用“電池三”代表鎳氫動(dòng)力電池。

表7 電池三(鎳氫電池)單體電池具體參數(shù)

圖7 電池三單體電池SOC曲線
3.3.2 電池包串并聯(lián)單體電池個(gè)數(shù)
由于電池三的單體電池的額定電壓為U3=7.2V,由公式(15)計(jì)算可知,運(yùn)用電池三在滿(mǎn)足電機(jī)額定功率的條件下需要串聯(lián)的個(gè)數(shù)為45個(gè)。
電池組并聯(lián)個(gè)數(shù)的確定:電動(dòng)汽車(chē)的續(xù)航里程所需要的能量WB同前文計(jì)算結(jié)果相同,即CE≥190Ah。而電池二串聯(lián)電池組的電容C3=5Ah因此需要并聯(lián)的個(gè)數(shù)n′1,由公式(16)計(jì)算得到n′3=38個(gè)。

3.3.3 電池包質(zhì)量
由于WB=UCE/1000=60.95kWh,鎳氫電池的電池能量密度為70W·h/kg,由公式(12)計(jì)算得電池三電池包的質(zhì)量為868.57kg。由于鎳氫電池的電池密度較低,計(jì)算得到的電池三電池包的質(zhì)量比電池一、電池二的電池包的重量要重。所以安裝有電池三電池包的整車(chē)質(zhì)量將發(fā)生變化,其空載質(zhì)量為1958.03kg,滿(mǎn)載質(zhì)量為2338.03kg。
由于所設(shè)計(jì)的電動(dòng)乘用車(chē)采取電機(jī)匹配單級(jí)主減速器的方案,而且單級(jí)主減速器傳動(dòng)比與電動(dòng)汽車(chē)的最高車(chē)速和最大爬坡度等動(dòng)力要求參數(shù)有關(guān),故而需要對(duì)單級(jí)主減速器的最大減速比進(jìn)行計(jì)算校核。
將所選擇的電機(jī)的最高轉(zhuǎn)速以及該電動(dòng)汽車(chē)的設(shè)計(jì)最高車(chē)速帶入公式(17)進(jìn)行計(jì)算,式中ig為變速器的變速比,本文沒(méi)有變速器所以取ig=1;nρ為電機(jī)的最高轉(zhuǎn)速,取10000r/min,umax為該電動(dòng)汽車(chē)設(shè)計(jì)的目標(biāo)最高車(chē)速。最后計(jì)算得到i0≤8.7。

再根據(jù)該電動(dòng)汽車(chē)的設(shè)計(jì)最大爬坡度核算主減速器的主減速比,計(jì)算方法如公式(18)所示,式中i=tanαm=0.2,即αm=11.31°,αm為最大爬坡度;ui為爬最大坡時(shí)的速度,取30km/h;Tmax為最大轉(zhuǎn)矩,這里取三臺(tái)電動(dòng)機(jī)最大轉(zhuǎn)矩最小的T1max=144Nm。計(jì)算得到i0≥7.54。
由以上分析可知,采用單級(jí)主減速器時(shí),主減速器的減速比應(yīng)在7.54~8.7之間。對(duì)比表1中所給出的電動(dòng)汽車(chē)設(shè)計(jì)主減速比6.058,可以發(fā)現(xiàn)該值不符合電動(dòng)汽車(chē)的最大爬坡和最高車(chē)速的要求。因此修正單級(jí)主減速器的主減速比,取值i0=8.2。

研究采用AVL Cruise軟件對(duì)電動(dòng)汽車(chē)的動(dòng)力系統(tǒng)選配方案進(jìn)行動(dòng)力性和經(jīng)濟(jì)性模擬分析,并在軟件中開(kāi)展了NEDC循環(huán)工況、60km/h等速行駛工況和最大爬坡度模擬實(shí)驗(yàn)。
由于研究主要針對(duì)的是動(dòng)力性和經(jīng)濟(jì)性,且目前我國(guó)乘用車(chē)經(jīng)濟(jì)性測(cè)試分析主要通過(guò) NEDC循環(huán)工況和等速60km/h行駛工況的能量消耗來(lái)判斷,所以本文主要研究的指標(biāo)包括:
(1)動(dòng)力性指標(biāo):電動(dòng)汽車(chē)能達(dá)到的最高車(chē)速Umax;電動(dòng)汽車(chē) 0-100km/h的加速時(shí)間t;電動(dòng)汽車(chē)的最大爬坡度imax。
(2)經(jīng)濟(jì)性指標(biāo):NEDC工況下的續(xù)航里程;NEDC工況下百公里電耗;等速 60km/h工況下的續(xù)航里程;等速60km/h工況下百公里電耗。
整車(chē)動(dòng)力性和經(jīng)濟(jì)性仿真建模所選電機(jī)參數(shù)如表 3所示,所選電池參數(shù)如表8所示。進(jìn)而得到電池和電機(jī)的組合測(cè)試方案如表9所示。最后得到的動(dòng)力性和經(jīng)濟(jì)性仿真結(jié)果分別如表10和表11所示。

表8 三種電池包的參數(shù)

表9 電池與電機(jī)的組合測(cè)試方案

表10 動(dòng)力性仿真結(jié)果

表11 經(jīng)濟(jì)性仿真結(jié)果
層次分析法AHP(Analytic Hierarchy Process)是美國(guó)運(yùn)籌學(xué)家T. L. Saaty教授于二十世紀(jì)70年代提出的一種實(shí)用的多方案或多目標(biāo)的決策方法,是一種定性與定量相結(jié)合的決策分析方法。常被運(yùn)用于多目標(biāo)、多準(zhǔn)則、多要素、多層次的非結(jié)構(gòu)化的復(fù)雜決策問(wèn)題,特別是戰(zhàn)略決策問(wèn)題,具有十分廣泛的實(shí)用性[6]。為了使所設(shè)計(jì)的電動(dòng)乘用車(chē)擁有更好的動(dòng)力性和經(jīng)濟(jì)性,本文將應(yīng)用該方法對(duì)電池和電機(jī)的匹配方案進(jìn)行分析,以得到最佳動(dòng)力匹配方案。
(1)建立層次分析模型
將決策的目標(biāo)、考慮的因素(決策準(zhǔn)則)和決策對(duì)象按它們之間的相互關(guān)系分為最高層、中間層和最低層,圖8所示為以方案j1c1為例的層次結(jié)構(gòu)圖[6]。
(2)構(gòu)造判斷矩陣
在確定各層次各因素之間的權(quán)重時(shí),如果只是定性的結(jié)果,則常常不容易被別人接受,因而 Saaty等人提出:一致矩陣法,即不把所有因素放在一起比較,而是兩兩相互比較。對(duì)比時(shí)采用相對(duì)尺度,以盡可能減少性質(zhì)不同因素相互比較的困難,以提高準(zhǔn)確度[6]。
根據(jù)汽車(chē)動(dòng)力性和經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià)指標(biāo),在準(zhǔn)則層設(shè)8個(gè)準(zhǔn)則,分別是:C1最大爬坡度、C2最高車(chē)速、C3百公里加速時(shí)間、C4超車(chē)加速時(shí)間、C5NEDC續(xù)航里程、C6NEDC續(xù)航電耗、C7等速60km/h續(xù)航里程、C8等速60km/h電耗。
為了選擇動(dòng)力性經(jīng)濟(jì)性綜合最優(yōu)的方案,基于8個(gè)準(zhǔn)則,進(jìn)行準(zhǔn)則之間的兩兩打分。當(dāng)直接給出各個(gè)因素分配權(quán)重比較困難時(shí),在不同因素之間兩兩比較其重要程度是相對(duì)容易的,依據(jù)表12所示的標(biāo)度含義,結(jié)合準(zhǔn)則層的設(shè)定得到矩陣如式(19)所示[6]。

表12 標(biāo)度含義

圖8 以方案j1c1為例的層次結(jié)構(gòu)圖

(3)權(quán)重系數(shù)
先設(shè) 8個(gè)因素的權(quán)重分別為(ω1、ω2、ω3、ω4、ω5、ω6、ω7、ω8)。利用冪近似法計(jì)算權(quán)重系數(shù),如公式(20)所示,解得:
ω1=1.09、ω2=0.377、ω3=0.208、ω4=2.79、ω5=1.09、ω6=1.09、ω7=1.09、ω8=1.09。
再將所求得的權(quán)重系數(shù)進(jìn)行歸一化處理,即根據(jù)公式(21)計(jì)算出各個(gè)因素的本身權(quán)重,解得:

(4)一致性檢驗(yàn)
所謂一致性是指判斷思維邏輯的一致性。如當(dāng)甲比丙是強(qiáng)烈重要,而乙比丙是稍微重要時(shí),顯然甲一定比乙重要。這就是判斷思維的邏輯一致性,否則判斷就會(huì)有矛盾[6]。將矩陣A代入MATLAB的eig函數(shù)求解矩陣A的最大特征根[7]計(jì)算得λmax=8.07。應(yīng)用公式(22)計(jì)算一致性指標(biāo)CI。式中n為評(píng)價(jià)元素的數(shù)目。最終計(jì)算得CI=0.01。根據(jù)表13隨機(jī)一致性指標(biāo)表,選取隨機(jī)一致性指標(biāo)RI。由表13可知RI取為1.41。由式(23)可計(jì)算出一致性比例CR=0.0071。因?yàn)镃R≤0.1,即矩陣A的不一致性程度在允許的范圍內(nèi)。所以A的特征向量可以作為權(quán)向量。

表13 隨機(jī)一致性指標(biāo)表

設(shè)置一種評(píng)分方法來(lái)衡量每一種電機(jī)電池匹配方案的動(dòng)力性和經(jīng)濟(jì)性,因?yàn)楸疚脑O(shè)置的電機(jī)電池匹配方案來(lái)評(píng)價(jià)電動(dòng)汽車(chē)的動(dòng)力性指標(biāo)有:最大爬坡度、最高車(chē)速、百公里加速時(shí)間、超車(chē)加速時(shí)間。經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)有:NEDC續(xù)航里程、NEDC電耗、等速60km/h續(xù)航里程、等速60km/h電耗。根據(jù)其指標(biāo)對(duì)評(píng)分進(jìn)行分配,其標(biāo)準(zhǔn)是每個(gè)動(dòng)力、經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)的滿(mǎn)分?jǐn)?shù)值為10分,故而,整車(chē)的動(dòng)力性滿(mǎn)分為40分,經(jīng)濟(jì)性滿(mǎn)分為40分,總分為80分。其中沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)的只能給5分。8種方案里面每個(gè)指標(biāo)結(jié)果最優(yōu)的可得到滿(mǎn)分10分,此后的方案按排名先后順序依次減0.5分。舉例說(shuō)明如下。
根據(jù)方案“j1c1”即電機(jī)一與電池一(峰值功率為45kW,峰值轉(zhuǎn)矩為144N·m的電機(jī)與鋰離子電池)匹配結(jié)果可知:
(1)最大爬坡度,9種方案中排名第5,得分為8分,再乘以權(quán)重0.12為0.96分。
(2)最高車(chē)速,9種方案中排名第1,得分10分,再乘以權(quán)重0.05為0.5分。
(3)百公里加速時(shí)間,9種方案中排名第 8,得分 6.5分,再乘以權(quán)重0.03為0.195分。
(4)超車(chē)加速時(shí)間,9種方案中排名第5,得分為8分,再乘以權(quán)重0.32為2.56分。
(5)NEDC續(xù)航里程,9種方案中排名第 4,得分 8.5分,再乘以權(quán)重0.12為1.02分。
(6)NEDC電耗,9種方案中排名第3,得分9分,再乘以權(quán)重0.12為1.08分。
(7)等速60km/h續(xù)航里程,9種方案中排名第4,得分8.5分,再乘以權(quán)重0.12為1.02分。
(8)等速60km/h電耗,9種方案中排名第一,得分10分,再乘以權(quán)重0.12為1.2分。
綜上所述,根據(jù)(1)~(4)可知,該方案的動(dòng)力性得分為4.215分;根據(jù)(5)~(8)可知,該方案的經(jīng)濟(jì)性得分為:4.32分。總得分為:8.535分。
根據(jù)以上評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)得到九種匹配方案得分如表14所示。表 14最后一列給出的是各個(gè)方案的總得分。是各方案的 8個(gè)因素分別乘以各個(gè)因素的本身權(quán)重ω'i,再求和得到的。從表14可知,九種組合方案中,動(dòng)力性和經(jīng)濟(jì)性綜合最優(yōu)的方案是“j3c1”,即電機(jī)三電池一方案。也就是說(shuō)該款電動(dòng)乘用車(chē)匹配最大功率為 60kW、最大轉(zhuǎn)矩為 192N·m的電機(jī)和鋰離子電池時(shí),其動(dòng)力性和經(jīng)濟(jì)性綜合最優(yōu)。

表14 九種匹配方案的權(quán)重得分
本文首先根據(jù)整車(chē)參數(shù)和動(dòng)力性設(shè)計(jì)要求,計(jì)算出電動(dòng)乘用車(chē)所需電機(jī)的峰值功率、額定功率和轉(zhuǎn)速范圍,選出三款電機(jī);計(jì)算出三款動(dòng)力電池(鋰離子電池、磷酸鐵鋰、鎳氫電池)包所需串、并聯(lián)單體電池的個(gè)數(shù);并根據(jù)最高車(chē)速和最大爬坡度等動(dòng)力要求對(duì)單級(jí)主減速器的最大減速比進(jìn)行修正。
然后,基于選擇的三款電機(jī)和三款電池包,得到九組動(dòng)力系統(tǒng)匹配方案,結(jié)合仿真分析法對(duì)電動(dòng)汽車(chē)開(kāi)展NEDC循環(huán)工況、60km/h等速行駛工況和最大爬坡度3組模擬實(shí)驗(yàn)。為獲得電動(dòng)汽車(chē)動(dòng)力性和經(jīng)濟(jì)性的綜合最優(yōu),運(yùn)用層次分析法對(duì)電機(jī)和電池的九種匹配方案進(jìn)行綜合分析,結(jié)果發(fā)現(xiàn),當(dāng)最大功率為 60kW、最大轉(zhuǎn)矩為 192N·m的電機(jī)和鋰離子動(dòng)力電池匹配時(shí),該款電動(dòng)汽車(chē)的8個(gè)評(píng)價(jià)指標(biāo)綜合最優(yōu)。
但是本文所研究的評(píng)價(jià)指標(biāo)僅考慮了動(dòng)力性和經(jīng)濟(jì)性,未來(lái)還可以結(jié)合動(dòng)力匹配的成本和質(zhì)量分析,進(jìn)一步運(yùn)用層次分析法考量電動(dòng)汽車(chē)動(dòng)力匹配的最優(yōu)方案。