寄云NeuSeer：為工業智能化而生

孫杰賢

2017年，寄云科技創新地將云計算與物聯網、大數據等技術結合，構建了國內第一個真正意義上針對工業企業的應用開發和工業數據分析的工業互聯網平臺——寄云NeuSeer。平臺提供圍繞工業數據采集、存儲、查詢、分析和展現能力的統一快速開發和應用平臺，以降低不同工業應用和數據分析的門檻和成本。

2021年5月18日，全新的寄云NeuSeer2.0正式發布。寄云科技創始人時培昕表示，工業升級迭代從1.0時代的機械化到2.0時代的流水線，從3.0時代的電氣化到如今4.0時代的智能化，一直是處在變化與演進當中的。這種變化演進不僅反映在生產工具和生產資料上，還表現在生產方式、組織方式和管理方式上。對于整個制造行業來說，要擁抱這一趨勢性變遷面臨著諸多現實挑戰，比如無法實時決策、難以實現精準的過程控制、難以實現快速的根因分析、無法實現動態條件下多目標優化、缺乏結果預測能力以及面對海量數據不知所措等，寄云NeuSeer2.0正是為解決這些問題而來。

寄云NeuSeer2.0主要由三大部分組成：工業物聯網平臺、工業大數據平臺和數據智能應用平臺，相對之前版本功能更豐富、產品集成化更高、支持的設備和數據源更多，而且更加友好與易用。

工業互聯網平臺能夠方便快捷地連接人、機、物等各類工業要素，獲取各種設備實時數據和生產過程數據，再深入結合行業的機理模型，輔以機器學習和人工智能分析，快速搭建設備、產線、工廠的數字孿生，實現設備預測性維護、數字化產線、智能工廠等應用。工業大數據平臺在數據管理系統中對數據進行管理、治理和可視化開發，并使用應用門戶對平臺進行系統管理;同時利用工業數據分析建模平臺實現數據的預處理、統計分析及機器學習分析，從而構建復雜分析模型來對指標、工藝參數等進行分析、預測和優化。數據智能應用平臺旨在輔助工業企業推進數智化轉型戰略最終落得。其中，設備預測性維護系統PdM，能夠有效的降低關鍵設備的非計劃停機率，提升設備維護效率，實現維護成本的下降以及設備使用壽命的提高;異常檢測與診斷系統FDD，能夠幫助企業提高控制過程的穩定性，加快缺陷定位的速度，更早期的實現缺陷的預警，進而提高生產的運營效率和產品品質;實時生產決策系統RPI幫助工業企業實現各種關鍵生產指標的實時計算，降低了人為因素導致的指標失真，提高了生產決策的實時性和精準性;安全生產管控PSS通過一張網、一平臺、多節點、多應用的架構幫助企業、園區、政府構建安全生產管控系統，實現提升安全生產的整體管理水平。

工業互聯網產業要想良性發展，建立一個合作共贏的工業互聯網生態勢在必行。為此，寄云科技聯合騰訊云、施耐德、綠盟科技、安世亞太和東方通等產業鏈合作伙伴共同啟動了“合作伙伴計劃”，從而更好服務于中國工業企業的數字化和智能化轉型。