注塑工藝的汽車零部件成本分析

李明瑞

摘 要：成本控制一直以來都是企業戰略發展中亙古不變的話題。隨著日趨變化的經濟形勢，成本控制顯得尤為重要。在汽車制造產業蓬勃發展的今天，由汽車產業帶動的相關產業鏈的發展日趨完善、競爭日趨激烈。注塑工藝汽車零部件企業正面臨著來自汽車生產商越來越苛刻的降價需求以及注塑工藝汽車零部件企業價格戰的雙重壓力。成本控制顯然已經成為注塑工藝汽車零部件企業在夾縫中求生存的關鍵突破口。對于汽車零部件企業來說，如何有效的研究和合理的應用成本控制是具有戰略意義的。

關鍵詞：注塑工藝;汽車零部件;成本分析

引言

隨著社會的日益高度發展，經濟的發展與資源的稀缺間的矛盾已經日益突顯，因此成本控制也就具有更大的意義。成本已然不僅僅是影響企業利潤高低的一個元素，同時也是衡量競爭力強弱、生存發展潛力高低的重要標準。因此，強化企業成本管理、降低企業成本、完善企業內部成本控制體系，不僅對企業自身的發展具有重要的意義，并且對于推動整個經濟社會的發展具有深遠影響。

1.汽車行業成本控制重要性分析

激烈的市場競爭環境已經滲入到各行各業，在大浪淘沙的時代背景下汽車制造業也難以幸免。面對如此競爭激烈的環境，成本控制在汽車行業中顯得至關重要。伴隨汽車制造業在中國的蓬勃發展而來的是人們對汽車的需求大幅提升。汽車已經由過去的“奢侈品”逐步演變為人們日常生活的代步工具，正越來越普及的進入尋常百姓家庭。人們已經由單一的汽車需求演變為品牌需求、車型需求、舒適度需求、外觀及性價比需求。諸如奔馳、寶馬、大眾、福特、豐田、本田、沃爾沃、吉利、奇瑞等眾多的品牌正充斥著中國這個具有巨大消費需求的市場。面對著如此多的選擇，性價比已然成為消費者購車需求要素中最為重要的一項，面對著消費者越來越苛刻的價格需求各大汽車生產商都正在全力投入這樣一場曠日持久的價格戰中。在這樣的一場沒有硝煙的價格戰中，成本控制成了取勝的至關法寶。

2.注塑工藝的汽車零部件成本問題

生產模具質量堪憂是目前許多生產制造企業所面臨的共同問題。模具的實際壽命與客戶需求的目標壽命差距甚遠，造成企業不得不通過購買新模具或依靠不停的模具維修來勉強滿足客戶產品生命周期內的產量需求。無論是購買新模具還是模具維修都極大的增加了產品的成本，其中購買新模具直接增加了產品在設備工裝上面的費用增加了企業的成本壓力，而如果通過不停的模具維修來勉強滿足產品產量的需求則會增加產品廢品率的風險，同樣會增加產品的生產成本。

3.注塑工藝的汽車零部件成本分析

3.1直角雙色注塑機縮短生產周期案例

本次主要改善的重點是通過縮短硬膠冷卻時間，更改硬膠的儲料開始時間，以達到縮短整個注塑節拍時間的目的從而節約成本。目前共有注塑機23臺，其中雙色注塑機的數量為17臺，占注塑機比率的74%。因此此次直角雙色注塑機優化的成功案例會為未來在雙色注塑機的改良優化項目中提出可參考性價值。

3.2注塑機成本控制過程

為改善前直角雙色注塑機設備運行順序圖，從合模-進芯-硬膠注射-第一次保壓-硬膠冷卻-硬膠出料-2次開模-抽芯-2次合模-軟膠注射-第二次保壓-軟膠冷卻-軟膠儲料-開模取為一個循環周期。在討論該改善方案前，我們需先了解直角雙色注塑機運行所包含的幾個步驟：

1）硬膠的冷卻時間;

2）硬膠的儲料時間;

3）硬膠的保壓時間;

4）軟膠的冷卻時間;

5）軟膠的儲料時間;

6）軟膠的保壓時間;

7）其它時間（包含：合模、進芯、注射、2次開模、2次開模、抽芯、開模取件），其中的一些步驟質檢不存在動作沖突，所以可同步進行。

4.利用改善理念加強成本控制

改善這個詞源于日本，意為小的、連續的、漸進的改進。主要指全體員工在各自的工作區域內進行的小規模地、持續地、漸進的改進，這種階梯式的持續進步足以為企業帶來巨大的回報。持續改善雖定義為小規模持續的改進但帶來的收效卻可以用“水滴石穿，潤物無聲”來形容。改善是一種不斷發現問題，不斷糾正完善問題的過程。

（1）基于實際情況制定“改善”實施的7大指標：

A.生產過程中注塑、模壓、吹塑、涂膠、焊接、裝配等過程中的質量指標;

B各生產環節的生產效率;（包括：集中供料、生產加工、裝配、質檢等環節）;

C.在制品數量;（包含半成品及成品）;

D.因生產所需的使用面積;

E.在制品、完成品的周轉時間;

F.零件品種;

G.安全。

（2）改善的十項基本原則：

A.拋棄固有的傳統理念;排除固有的思維框架。

B.要思考如何做，而不是為何不能做;

C.不找任何借口，從否定現有的做法開始;

D.不求完美，馬上去做;想到即行動;

E.發現錯誤后，立即改正錯誤;

F.從不花錢的項目開始改善;

G.遇難而進，凡事總有辦法;

H.問5次“為什么”，找出根本原因;

I.眾人拾柴火焰高，倡導全員參與;

J.堅持改善無止境。

（3）“改善”的流程：的“改善”是通過遵循以成本和是否容易達到來決定優先順序原則從而來確定需改善的項目。項目確定后依據PDCA來執行。即計劃（Plan）、試行（Do）、核查（Check）和實施（Action）。

A.計劃：計劃的制定首先需明確該項工作的目的是什么，現狀如何。然后確定目標，確定怎么做，由誰做，何時完成，如何分派等一系列行動方案。

B.試行：確定計劃后就是試行階段，制定工作說明與指導書并進行任務分派，依計劃執行并不斷排除障礙與困難。

C.檢查：定期檢查工作進度及成果，找出計劃執行過程中存在的缺失并明確值得推廣的部分。

D.實施：實施過程中需將成功的部分標準化，以之成為后續行動的準則;同時需對不足點提出修正并加以完善;發現并提出尚待解決的問題及下一步工作選題規劃。

“改善”是一個持續的過程，因此PDCA也是一個不斷循環沒有止境的過程。

結語

隨著時間的推移，價格意識越來越成為汽車行業的一個重要主題，中國消費者習慣已經成功的迫使國際及本土汽車公司降價。價格意識已經深入每一個消費者的內心，成為消費習慣的重要考量。并且成本必須與生產質量平衡，才能完全滿足客戶的期望。

參考文獻

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