機電自動化技術在化工領域的應用

王平　武斌

摘要：自動化生產技術水平的持續提升與深入應用，各行業領域尤其是化工生產領域逐漸將自動化生產技術引入到生產管理工作當中，通過構建機電自動化運行體系，消除傳統人工管理所存在的質量短板問題。目前，為進一步提升化工生產作業水平，行業企業內部積極將電氣自動化技術以及相關模式內容引入到化工生產當中，以實現高效穩定的運行目標。針對于此，本文主要立足于化工生產情況，對機電自動化技術在化工生產領域中的運行應用問題進行研究分析。

關鍵詞：機電自動化技術;化工生產;可靠性;應用分析

引言：化工生產領域所涉及到的工藝流程相對較多，如果單純采取傳統生產模式所表現出的生產效率以及質量水平將無法達到預期要求。究其原因，主要是因為傳統生產模式主要以人工操作與管理為主。人工操作與管理期間容易受到自身因素以及其他因素影響而出現管理失誤問題，容易對生產效率以及質量水平產生負面影響。近些年來，隨著我國自動化技術水平以及相關生產工藝水平的持續提升，化工生產領域主動將機電自動化生產技術應用于現場管理體系當中。通過依托于機電自動化生產技術的智能化操控、自動化管理等優勢，初步解決了傳統以人工為主管理模式存在的弊端問題。最重要的是，與傳統相對簡單的控制管理技術相比而言，機電自動化技術所表現出的運行效能水平更高一些，具有重要的可行性價值。

1 機電自動化技術在化工生產中的應用優勢分析

與傳統生產控制技術相比，機電自動化技術在決策性以及控制性方面所表現出的優勢更強。與此同時，區別于傳統控制程序化處理模式，基于機電自動化技術的信息處理可通過依托于自動化與智能化管理功能實現對各類信息的綜合分析與自動化處理?？梢哉f，機電自動化技術在邏輯性特征方面表現更明顯。最重要的是，機電自動化技術可結合人工智能等先進技術，在模糊數據處理水平方面可上升到全新高度，可以在化工生產管理中表現出良好的優勢特點[1]。具體優勢特點如下：

1.1 抗干擾能力增強

傳統化工生產模式在運行過程中所面臨的擾動因素較多，如環境因素、設備自身因素等均會引發系統運行失誤或者其他故障問題。而基于機電自動化技術的化工生產體系可加強對運行環境以及電氣系統自身運行的控制管理。在具體實現過程中，機電自動化技術可通過對多種數值進行科學分析與決策應用，保障參數調整合理，并完成對設備參數以及異常數據的診斷分析。這樣一來，可有效減少外界因素干擾，及時識別故障參數。由此不難看出，基于機電自動化技術的化工生產體系在運行可靠性與穩定性方面可以表現出良好優勢與作用效果。

1.2 實現參數調節過程

機電自動化控制技術的推廣應用可實現對設備各類參數信息的主動收集與決策分析。雖然傳統運行管理模式在一定程度上可以增強系統運行過程的安全性與高效性，但是在數據分析以及信息反饋方面還是存在不足問題，主要表現在參數調節效果不佳方面。而基于機電自動化技術的化工設備系統在數據分析以及信息反饋方面可發揮良好功能優勢。如機電自動化技術可著重針對化工電氣系統設備以及線路運行過程所涉及到的參數信息進行科學分析與調整優化，保障電氣系統運行期間可以排除外界因素干擾，增強參數調節效果[2]。

1.3 協調性水平較高

化工設備系統在運行過程中可通過收集反饋運行參數，保障系統設備運行過程的安全性與可靠性。在具體實現過程中，需要利用自動化控制技術完成對參數的程序化設定與合理應用。之后結合程序流程反饋數據情況，對相關參數進行反饋分析，根據分析結果對各系統中的模塊運行進行決策指示。結合反饋情況來看，融入機電自動化技術的化工設備系統基本上可完成對設備控制器的自動化操作，并利用智能化與邏輯化操作方式，進一步提升系統運行的可靠性與協調性。

2 機電自動化技術在化工生產領域中的應用實踐分析

2.1 科學控制相關電氣設備，高質量實現生產作業過程

化工生產現場所運用到的電氣設備以及產品類型相對較多，為保障化工電氣設備始終處于高效穩定的運行狀態，生產管理人員可通過利用機電自動化技術實現對工廠內全部化工電氣設備的智能控制與管理。在具體實現過程中，管理人員可利用全自動智能控制方式完成對化工生產設備運行過程的控制管理。如可以根據現場實際情況自動啟停機設備以及完成對電子節氣門的控制管理。需要注意的是，為保障化工生產作業安全，生產管理人員還可以配備安全裝置以及保護裝置等自動化管理裝置，實現安全高效生產過程[3]。

2.2 利用機電自動化技術優勢，完成產品自動化監控操作

基于機電自動化控制技術的在線監測系統可全天候實現對化工生產作業設備運行全過程的監督管理。從客觀角度上來講，基于機電自動化控制技術的在線監測系統是有效保障化工生產經營安全以及質量安全的重要保障。從結構組成上來看，在線監測系統主要依托利用監控攝像頭系統功能，通過結合監控攝像頭系統功能以及短距離視頻監控優勢，實現對化工生產作業設備運行全過程的監控管理。如果生產期間出現設備故障問題，置于在線監測系統中的警報電話軟件系統將會自動啟動，并發出聲音警報，提醒管理人員及時趕往現場排查故障。除此之外，在日常管理期間，管理人員也可以依托于機電自動化技術對信息顯示設備進程遠程管理。通過實時觀察系統功能運行情況，保障化工生產設備運作安全。

2.3 結合自動化故障診斷優勢，消除化工設備運行風險問題

機電自動化技術抗干擾能力相對較強且可靠性程度高，在運行管理工作當中可以發揮良好的控制功能作用。在具體應用過程中，可通過利用機電自動化技術完成對生產設備運行全過程的監測管理，并獲取相應數據。在此基礎上，將數據內容集中傳輸到監控中心當中，實現高質量分析與處理過程。根據分析處理結果，將控制指令傳輸到電氣自動化裝置中，完成對各子系統運行過程的控制管理。一旦發現數據異常問題，機電自動化技術會自動排除故障，保障機電自動化技術安全高效運行[4]。

從客觀角度上來講，雖然機電自動化技術在故障診斷方面可以體現出良好的功能優勢，但是該系統在運行過程中容易受到外部因素條件擾動影響存在不確定性問題。建議在應用期間可以將人工智能技術應用于機電自動化系統當中，進一步增強機電自動化技術故障診斷效能，在具體應用過程中，可利用人工智能技術的決策與控制功能，實現對電氣設備運行故障的排查管。如在故障診斷過程中，人工智能技術可模擬人類決策行為以及應用專家分析優勢，對故障問題進行迅速定位并加以排查，以確?；る姎庠O備系統高效穩定運行。

3 機電自動化技術在化工領域中的應用發展趨勢分析

當前機電自動化控制方式所表現出的容錯性低、學習能力不強等短板問題相對突出，并且在運行過程中還是容易受到環境因素以及自身因素的影響而出現運行效能低下或者其他問題。不難看出，國內機電自動化技術水平尚未達到成熟高度。針對于此，建議在今后的發展過程中，行業內部研究人員立足于機電自動化技術的應用短板問題，主動結合新時期前沿技術發展趨勢，如結合人工智能等先進技術應用優勢，將人工神經網絡以及模糊決策等功能拓展應用于機電自動化系統控制系統當中，保證系統自動化與智能化運行水平得以雙重加強。除此之外，國家政府部門以及行業內部應該加強對機電自動化技術研究問題的扶持力度。最好可以依托于我國實際國情以及國內外技術發展趨勢，對當前機電自動化技術體系進行健全完善，實現高效化、智能化以及綠色化發展目標[5]。

結論：總而言之，為保障機電自動化背景下化工生產體系高效穩定運行，建議在今后的發展過程中，化工生產行業內部應該加強對機電自動化技術的應用研究力度。主動將機電自動化技術前沿發展動態以及相關內容應用于化工電氣設備運工作當中，通過不斷增強化工電氣設備運行效能以及安全性，保障機電自動化運行水平得以全面提升。除此之外，行業內部應該加強對專業技術人才的培養力度，目的在于進一步加強對機電自動化技術的推廣應用力度，保障化工生產體系智能運行水平以及管控水平可以加強。相信在全體人員的不斷努力下，機電自動化技術將會在化工生產領域中發揮良好的功能作用。

參考文獻

[1]丁運菊，羅耀中，王彪. 機電控制技術在化工生產中的應用研究——評《機電控制技術及應用》[J]. 電鍍與精飾，2020，42（06）：47.

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[3]宋永利. 工業自動化技術在化工企業中的應用[J]. 電子技術與軟件工程，2020（13）：96-97.

[4]馬驍，曹愛霞. 機械自動化技術在化工安全生產中的運用[J]. 化工管理，2021（13）：75-76.

[5]鄒勵揚. 機械自動化技術在化工安全生產中的運用探討[J]. 清洗世界，2021，37（06）：95-96.