玉米淀粉制備中擠壓聯用亞硫酸浸泡預處理工藝優化

何 東，付昱東，段慶松，王 含，王可心，王依凡，霍金杰，肖志剛,,*

（1.沈陽師范大學糧食學院，遼寧沈陽 110034；2.沈陽農業大學食品學院，遼寧沈陽 110866）

玉米淀粉是應用很廣泛的碳水化合物，適用于食品加工、環保材料、釀造和醫療等行業[1]。玉米淀粉的生產不受季節影響，具有純度高、品質好、附加值高等特點，經不同改性處理后的玉米淀粉具備多種優點，不僅在食品領域廣受青睞，而且在化工、材料和醫療等領域廣泛應用[2]。

目前，傳統的玉米淀粉提取工藝存在生產周期長，長時間浸泡腐蝕設備、污染環境等缺點[3]，為了解決濕磨工藝浸泡周期長、環境污染等問題，國內外研究集中于尋找亞硫酸的替代品如蛋白酶、細胞滲透劑和L-半胱氨酸等[4?6]，來破壞玉米顆粒中蛋白質網狀結構，從而有利于淀粉顆粒的釋放。利用兩步浸泡工藝和超聲波處理來縮短生產周期，提高生產效率[7?8]。為改進玉米濕法浸泡工藝，選取擠壓手段對玉米進行預處理，在低溫高水分的擠壓條件下，通過一定機械能和水熱作用[9]使米顆粒細胞壁和蛋白質網狀結構被破壞，削弱蛋白質和淀粉間的結合力，減弱淀粉和蛋白分子間的相互作用，加速淀粉的分離[10?11]。

本實驗研究不同的擠壓溫度、擠壓水分、螺桿轉速以及浸泡時間對玉米淀粉提取率的影響，探討擠壓處理改進玉米淀粉提取的可行性，運用剪切和水熱作用來達到破壞淀粉和蛋白的相互作用，縮短玉米淀粉提取的生產周期，提高生產效率，同時為擠壓技術在提取玉米淀粉工藝的可行性研究提供理論依據。

5.油田內部自身因素。在油田的開發建設過程中，難免會對周邊農田、林地、水域、空氣質量等產生不同程度的影響，盡管這些影響按照國家標準屬于可控范圍，仍然成為部分農戶索要高額補償費的借口。另外，企業還需要不斷完善自身的工作機制，從業人員的素質還需要不斷提高，整個油地工作需要根據宏觀形勢的變化不斷創新思維，探索和諧共建的新思路、新辦法、新措施。

1 材料與方法

1.1 材料與儀器

玉米 質量分數74.24%，蛋白質含量6.3%，脂肪含量5.8%，水分含量為10.38%，產地黑龍江大慶淀粉；亞硫酸、氫氧化鉀、氫氧化鈉、鹽酸 分析純，天津大茂化學試劑有限公司；糖化酶（酶活性為10 萬U/G） 美倫生物公司；DNS 試劑 北京索萊寶科技公司；醋酸鈉緩沖溶液pH4.75 北京酷來搏科技有限公司。

AEY-212 分析天平 湘儀儀器設備公司；HH-6A 水浴鍋 上海皓莊儀器有限公司；電熱鼓風干燥箱、ZQPW-70 全溫震蕩培養箱 天津市萊玻特瑞儀器設備有限公司；MA45C-000230VI 型水分測定儀

賽多利斯生物有限公司；UV-1230S 紫外分光光度計 翱藝儀器有限公司；貝克曼離心機 貝克曼商貿公司；中型雙螺桿擠壓機 自制；TENSOR II 紅外光譜 Bruken/Germany 公司；H-9500 掃描電鏡 日本日立公司。

1.2 實驗方法

1.2.3.1 淀粉提取率

2.2 對照組、病例組超聲解剖測量指標對比 病例組的三維超聲表現同對照組。其中25例初次三維顯像肛提肌出現回聲失落，需要再次調節探頭方向，調整三維成像技術后方可顯示完整的盆膈裂孔形態。

操作要點：參照王亞丹[8]的方法略微改動，稱取30.0 g 玉米粒于三角瓶中，料液比為1:3，亞硫酸濃度為0.2%，乳酸濃度0.5%，在50 ℃下浸泡48 h，然后將充分浸泡的玉米粒去除浸泡液，加入150 mL 蒸餾水，采用破壁機粗磨1 min，過100 目篩，分離出粗纖維和胚芽，再細磨2 min，過200 目篩，分離出細纖維，將過濾液進行離心10 min，轉速4000 r/min，分離得到蛋白和淀粉，干燥備用[12]。

1.2.2 擠壓聯用H2SO3浸泡工藝

操作要點：將玉米粒進行脫胚，然后對玉米進行擠壓預處理，稱取擠壓預處理后的玉米30.0 g 于三角瓶中，料液比為1:3，亞硫酸濃度為0.2%，乳酸濃度為0.5%，在一定溫度下浸泡一定時間，然后將充分浸泡的玉米去除浸泡液，加入150 mL 蒸餾水，采用破壁機粗磨1 min，過100 目篩，分離出粗纖維，再細磨2 min，過200 目篩，分離出細纖維，將過濾液進行離心10 min，轉速4000 r/min，分離得到蛋白和淀粉，干燥備用。

1.2.3 淀粉提取率和純度測定

1.2.1 傳統濕磨工藝

根據表3中的各因素回歸擬合后得到二次回歸方程為：Y=92.53?0.18A+0.17B?0.02C+0.70D?0.055AB?0.22AC?0.44AD+0.42BC?0.067BD+0.20 CD?0.31A2?0.31B2?0.63C2?0.38D2，由表3可得，模型P<0.0001，說明回歸方程已達到了極顯著的水平，失擬項（P=0.6298>0.05）差異并不顯著，表明所得到方程能夠很好預測擠壓各因素對玉米淀粉提取率的變化規律，決定系數為R2=0.9461，說明回歸方程擬合程度很好。各個因素影響的程度由F值可知浸泡時間（D）>擠壓溫度（A）>擠壓水分（B）>螺桿轉速（C）。其中A、B、D 與交互項AC、AD、BC 和二次項A2、B2、C2、D2對響應值的影響達到極顯著的水平（P<0.01），而C、交互項AB、BD 對響應值的影響表現為不顯著。

2.2.1 響應面試驗設計 根據以上單因素實驗結果，進行4 因素3 水平的響應面優化試驗，以玉米淀粉提取率作為評價指標，確定擠壓聯用H2SO3工藝的最佳工藝條件，根據Box-Behnken 試驗設計與結果見表2[24]。

式中：X 為玉米淀粉中的淀粉純度，%；C 為葡萄糖的濃度，mg/mL；V 為樣品稀釋的體積，mL；M 為淀粉樣品的質量，mg；W 為樣品中的含水量，%；0.9 為淀粉含量的換算系數。

1.2.4 單因素實驗

1.2.4.1 擠壓溫度對提取率和純度的影響 將原料進行擠壓預處理，擠壓溫度分別為25、30、35、40、45、50 ℃，螺桿轉速設置為180 r/min，控制物料水分為45%，擠壓后烘干，稱取30 g 樣品在H2SO3濃度0.2%、乳酸濃度0.5%、浸泡溫度50 ℃、時間12 h下浸泡，然后通過細磨、過篩、靜置、離心、干燥，得到玉米淀粉，計算淀粉提取率和純度。

1.2.4.2 擠壓水分對提取率和純度的影響 將原料進行擠壓預處理，擠壓溫度控制在35 ℃，螺桿轉速設置為180 r/min，設置物料水分分別為35%、40%、45%、50%、55%，擠壓后烘干，稱取30 g 樣品在H2SO3濃度0.2%、乳酸濃度0.5%、浸泡溫度50 ℃、時間12 h 下浸泡，然后通過細磨、過篩、靜置、離心、干燥，得到玉米淀粉，計算淀粉提取率和純度。

Michael Mauer:現代科學認為，直覺是一種來源可信的理解力或洞察力，特別是在需要做出決策的復雜情境下，它能根據我們的直觀本能做出判斷。人類的大腦經過漫長進化之后，針對有意義的事情可以閃電般地做出評估，并以安全方式執行。因此而產生的本能感覺聚合體，便是直覺，但我們也必須要將基本直覺與智慧直覺區分開來。

1.2.4.3 螺桿轉速對提取率和純度的影響 將原料進行擠壓預處理，擠壓溫度控制在35 ℃，螺桿轉速分別為100、140、180、220、260 r/min，控制物料水分為45%，擠壓后烘干，稱取30 g 樣品在H2SO3濃度0.2%、乳酸濃度0.5%、浸泡溫度50 ℃、時間12 h下浸泡，然后通過細磨、過篩、靜置、離心、干燥，得到玉米淀粉，計算淀粉提取率和純度。

在安全接入管理方面，系統可以通過監聽和主動探測等方式檢測內部網絡中所有在線的主機，來判別當前在線的主機是否為可信任主機，若探測到非法的可疑主機，則可以阻止其訪問任何網絡資源，防止非法主機對網絡進行攻擊或竊密。在網絡安全平臺的設計上可以通過設置防火墻系統來實現內網和外網的隔離防護。對遠程辦公的人員則可提供IPSec VPN接入，確保數據傳輸過程中的安全，實現用戶對服務器系統的受控訪問。同時也可采用入侵檢測設備，作為防火墻的功能互補，用于提供對監控網段的攻擊的實時報警與響應。

1.2.4.4 H2SO3浸泡時間對提取率和純度的影響將原料進行擠壓預處理，擠壓溫度控制在35℃，螺桿轉速設置為180r/min，控制物料水分為45%，擠壓后烘干，稱取30 g 樣品在H2SO3濃度0.2%、乳酸濃度0.5%、浸泡溫度50 ℃，時間分別為6、9、12、15、18 h 條件下浸泡，然后通過細磨、過篩、靜置、離心、干燥，得到玉米淀粉，計算淀粉提取率和純度[14]。

1.2.5 響應面試驗設計 根據單因素實驗結果分析，選擇擠壓溫度、擠壓水分、螺桿轉速以及浸泡時間為自變量，淀粉提取率為響應值，設計4 因素3 水平響應面分析，優化出最佳的玉米淀粉提取工藝參數。其他因素為：H2SO3濃度0.2%，乳酸濃度0.5%，浸泡溫度為50℃。試驗設計因素見表1。

表1 響應面設計自變量因素水平設計Table 1 Response surface design independent variable factor level

2.1.1 擠壓溫度對玉米淀粉提取率和純度的影響相關研究表明，擠壓作用中產生的熱能對淀粉結構影響很大，如顆粒損壞、有序態消失、分子降解等[17]，因此，在玉米淀粉的提取過程中，合理的控制擠壓溫度在60 ℃以下。由圖1可知，在25～45 ℃時，擠壓過程中產生的熱能較小，沒有達到分離淀粉的最佳熱能，不足以充分破壞包裹淀粉顆粒的蛋白網狀結構，但此時的淀粉純度較高，可能是由于此時的熱能并未對淀粉純度造成影響，隨著溫度的逐漸升高，淀粉提取率也隨之升高[18]，當溫度達到45 ℃時，淀粉得到最高提取率89.77%，純度為91.93%。當擠壓溫度繼續升溫達到50 ℃時，淀粉提取率和純度都有所下降，可能的原因是擠壓中的熱能會破壞淀粉的結構，使得淀粉發生部分降解，形成多糖和部分小分子糖類[11]。因此，選取擠壓溫度為45 ℃較為合適。

1.2.7 玉米淀粉化學結構和顆粒形態特征的分析

1.2.7.1 紅外光譜的測定 準確稱取3.00 mg 干燥后研磨均勻的樣品，進行壓片處理，壓力保持控制在15 kPa，選擇4000～400 cm?1光譜范圍，分辨率設置為4 cm?1[15]。

缺鉬發生原因：強酸性紅壤柑橘園，鉬被土壤固定，有效鉬含量低。其次，土壤中磷不足時，鉬的吸收率降低，硫酸鹽肥料施用過多，鉬的吸收被抑制，容易發生缺鉬。

1.2.7.2 淀粉顆粒形態的測定 將淀粉樣品放入45 ℃烘箱中烘干，過100 目篩，取少量待測淀粉樣品用導電銀膠粘到掃描電鏡放置臺，將樣品進行噴金處理，然后放入電子顯微鏡中進行觀察[16]。

1.3 數據處理

每組均進行三次平行實驗，采用SPSS26.0 進行方差分析和差異化顯著分析，Origin9.5 軟件作圖，Design-Expert 8.0.6 響應面分析。

腎腫瘤是泌尿系統當中較為常見的一種惡性腫瘤疾病,選擇采用腹腔鏡腎部分切除術對于腎腫瘤進行治療,是臨床當中一種有效的治療方法,這種治療方法能夠具有較小的創傷,而且在治療過程中會產生較小的并發癥,患者恢復較快,所以具有較為典型的優點[1]。在對患者進行治療的時候,可以有效的達到與開放手術同等的去腫瘤的目的,所以能有效控制患者的病情,提升患者的生活質量。本研究主要分析對于腎腫瘤選擇采用后腹腔鏡腎部分切除術進行治療的臨床治療效果,并將主要研究情況作出如下報道。

2 結果與分析

2.1 單因素結果

1.2.6 傳統濕磨工藝與擠壓聯用H2SO3浸泡工藝比較 參照王亞丹[8]的方法將傳統濕磨工藝略微改動，其浸泡條件為：H2SO3濃度0.2%、乳酸濃度0.5%、浸泡溫度為50 ℃、浸泡時間48 h，與擠壓聯用H2SO3浸泡工藝通過響應面優化得到最佳工藝參數的淀粉提取率、淀粉純度和浸泡時間進行對比。

圖1 擠壓溫度對玉米淀粉提取率和淀粉純度的影響Fig.1 Effects of extrusion temperature on extraction rate and purity of corn starch

2.1.2 擠壓水分對玉米淀粉提取率和純度的影響由圖2可知，在開始階段，當擠壓水分在35%～50%時，提高擠壓過程中的水分，淀粉的提取率和純度逐漸升高，可能是因為在擠壓過程中，水分的增加會加速淀粉的溶出，從而提高淀粉提取率，而在低水分條件下，淀粉在物理剪切作用下容易發生降解影響其純度，隨著水分升高淀粉降解程度降低，純度逐漸提高[19]；隨著水分含量不斷增加，當擠壓水分達到50%時，淀粉獲得最高提取率90.46%和純度93.22%，此時的擠壓水分使得淀粉的溶出達到最大值，同時淀粉的純度也不會受到影響。當擠壓水分到達55%，此時淀粉的溶出量達到飽和，淀粉提取率略有下降的原因可能是高水分條件下擠壓作用對包裹蛋白質網狀結構的破壞作用減小，部分淀粉不能充分溶出，此時的淀粉純度也不會受到擠壓作用的影響[20]。因此，擠壓水分選擇50%較為合適。

圖2 擠壓水分對玉米淀粉提取率和淀粉純度的影響Fig.2 Effects of extrusion moisture on extraction rate and purity of corn starch

2.1.3 螺桿轉速對玉米淀粉提取率和純度的影響在擠壓過程中，提高螺桿轉速，增加機械剪切力，有利于破壞分子間的作用力。由圖3可知，擠壓轉速在100～180 r/min 時，擠壓轉速增加與淀粉的提取率變化趨勢相同，可能是機械能對胚乳中的蛋白質網狀結構的破壞程度提高，游離淀粉隨之增加，從而使淀粉和蛋白質的分離更加容易[21]；當轉速達到180 r/min時，獲得最高淀粉提取率91.21%和淀粉純度92.42%；擠壓轉速在180～260 r/min 時，隨著轉速的提高，機械剪切力增大，不僅能破壞蛋白質的網狀結構，還會對淀粉顆粒破碎，部分結晶度損失[22]。因此，選取適中的擠壓轉速為180 r/min。

圖3 螺桿轉速對玉米淀粉提取率和淀粉純度的影響Fig.3 Effects of extrusion speed on extraction rate and purity of corn starch

2.1.4 H2SO3浸泡時間對玉米淀粉提取率和純度的影響 玉米原料通過擠壓處理，在水熱和剪切力作用下，胚乳中的蛋白質基質受到了不同程度的破壞，但是對蛋白質基質的主要結構二硫鍵的破壞程度還不夠充分，還是需要通過H2SO3浸泡提取。由圖4可知，隨著浸泡時間的延長，亞硫酸會破壞蛋白質的二硫鍵，導致蛋白質逐漸變性，淀粉顆粒充分的溶出，當浸泡時間達到12 h 時，蛋白質網狀結構被充分破壞，淀粉顆粒的溶出達到最大值，此時的淀粉提取率92.44%和淀粉純度92.04%；隨著浸泡時間的增加，淀粉提取率和純度變化不大[23]，因此，從節約時間和提高效益的角度考慮，最佳浸泡時間為12 h。

圖4 H2SO3 浸泡時間對玉米淀粉提取率和淀粉純度的影響Fig.4 Effects of H2SO3 soaking time on extraction rate and purity of corn starch

2.2 響應面試驗對工藝參數的優化

1.2.3.2 3,5-二硝基水楊酸法測定淀粉純度 稱取淀粉樣品50.0 mg，加入6 mL KOH（2 mol/L）溶液使其充分溶解，加入3 mL 醋酸鈉緩沖溶液（0.4 mol/L，pH=4.75），用1 mol/L 鹽酸調pH 至4.75，最后加入70 μL糖化酶，于水浴鍋中65 ℃下作用40 min。測定還原糖濃度，計算淀粉純度[13]。

2.2.2 方差分析 利用Design-Expert 8.0.6 軟件對表2進行二次回歸擬合處理，得到回歸方差分析結果見表3。

表2 響應面工藝優化及結果分析Table 2 Process optimization and results of response surface methodology

式中：P 為淀粉提取率，%；m 為分離提取的淀粉質量（干基），g；M 為玉米的總質量，g；W 為玉米中的含水量，%；74.24%為淀粉質量分數[4]。

表3 回歸方程的方差分析結果Table 3 Results of variance analysis of regression equation

2.2.3 響應面交互作用分析 根據回歸方程分析，考察擠壓溫度、擠壓水分、螺桿轉速、浸泡時間這四個因素間的交互作用與淀粉提取率的變化情況，經Design-Expert 軟件制作所得響應面，通過響應曲面陡峭程度和三維等高線疏密，可以直觀判斷兩因素間的交互作用程度。如圖5～圖8所示，圖5整個響應值較平緩，等高線的形狀趨近于橢圓形，說明擠壓溫度與螺桿轉速的交互作用對于淀粉提取率具有顯著影響，但影響程度并不是最大的。圖6整個響應面值較陡，等高線趨近于橢圓且分布較密集，說明擠壓溫度與浸泡時間的交互作用對于淀粉提取率具有較大影響，由方差分析結果得到其影響程度是最大的。圖7整個響應面值較平緩，等高線趨近于橢圓，說明擠壓水分與螺桿轉速的交互作用對于淀粉提取率具有較大影響。圖8整個響應面值較陡，等高線趨近于橢圓且分布密集，說明螺桿泵轉速與浸泡的交互作用對于淀粉提取率具有顯著影響。以上所有結果與方差分析的結果一致。

觀察兩組血糖指標，包括空腹血糖(FPG)、餐后2 h血糖(2 hPG)、糖化血紅蛋白(HbAlc)。取兩組治療后空腹靜脈血 3 mL，靜置 2 h，3 000 r/min，離心處理 10 min，保存-80℃冰箱待檢；行酶聯免疫吸附法測定多聚ADP核糖聚合酶(PARP)。

圖5 擠壓溫度與螺桿轉速對淀粉提取率的交互影響Fig.5 Interaction of extrusion temperature and screw speed on starch extraction rate

圖6 擠壓溫度與浸泡時間對淀粉提取率的交互影響Fig.6 Interaction of extrusion temperature and soaking time on starch extraction rate

圖7 擠壓水分與螺桿轉速對淀粉提取率的交互影響Fig.7 Interaction of extrusion moisture and screw speed on starch extraction rate

圖8 螺桿轉速與浸泡時間對淀粉提取率的交互影響Fig.8 Interaction of screw speed and soaking time on starch extraction rate

2.2.4 驗證試驗 為了確定實驗結果的正確性，利用Design-Expert 軟件進行分析，得到最優的玉米淀粉提取條件為擠壓溫度40 ℃、擠壓水分53%、螺桿轉速194 r/min、浸泡時間14 h，此條件下淀粉提取率預測其最大值為93.16%。在此最佳條件下進行3 次平行試驗，實驗結果玉米淀粉提取率為93.25%±0.16%，純度為95.15%±0.46%。實際值與理論值僅相差0.09%，兩者一致性較高，表明該回歸模型能夠很好地反映各因素對玉米淀粉提取率的影響，并證明了采用擠壓聯用H2SO3浸泡預處理工藝的可行性。

2.3 傳統濕磨工藝與擠壓聯用H2SO3 預處理工藝的對比

由表4可知，擠壓聯用H2SO3浸泡工藝的提取率比傳統濕磨工藝高1.79%，淀粉的純度也相應提高了0.78%，整個生產工藝的提取時間縮短了34 h。為下一步研究擠壓預處理工藝的分離機理提供一定的理論支撐。

表4 傳統濕磨工藝與擠壓聯用H2SO3 工藝對比Table 4 Basic components of corn starch prepared by different preparation technology

2.4 玉米淀粉結構和形態特征的結果分析

2.4.1 傅里葉紅外光譜分析 采用紅外光譜對不同提取工藝的玉米淀粉進行結構特征分析，如圖9所示，3313 cm?1是碳水化合物的特征峰是O-H 伸縮振動峰，與分子間的氫鍵有關，2978 cm?1所對應的是反對稱的-CH2伸縮振動峰，1645 cm?1所對應的是吸附水中H-O-H 彎曲振動所產生的[25]，1342 cm?1所對應的為-CH-伸縮振動峰，1020 cm?1所對應的為COH 伸縮振動峰1170～998 cm?1為淀粉特征譜帶，859 cm?1為D-吡喃糖苷鍵和572～757 cm?1是-CH2搖擺振動產生的淀粉特征峰[25]。a、b 兩種不同加工提取工藝所得到的玉米淀粉的紅外光譜上出現的吸收峰是相同的，其最大吸收峰波數范圍也沒有變化，同時峰位的峰吸收強度也并沒有差異，表明擠壓預處理并未使淀粉的化學結構發生改變[26]。

[9]胡麗娜：《時間:童話的“阿德涅彩線”——論童話的敘事結構》，浙江師范大學碩士學位論文，2004年，第18頁。

第四階段，當學生的抽象思維能力繼續發展，教師應開始考慮適時地向學習者講解“集合論”途徑下的分數概念.“集合論”途徑所產生的分數，主要是指有序數對形式的分數，這種公理化的分數定義形式抽象性強，完全成為了一種符號.對于使用這種分數定義方式對中學生進行教學是否合適的問題，弗萊登塔爾[21]明確指出：應該先以形式化程度稍低的方法進行過渡，例如先以{m/n|m、n∈Z,n≠0}形式的分數定義進行教學.換言之，教師對學生講解有序數對形式的分數概念前，必須保證學生已經較好地掌握了有理數概念.

圖9 兩種不同工藝制備玉米淀粉的紅外光譜圖Fig.9 Infrared spectra of corn starch prepared by two different processes

2.4.2 淀粉顆粒形態的分析 從圖10可以看出未經擠壓預處理的淀粉顆粒外形完整光滑，呈典型的多面體形態。而在低溫高水分擠壓處理后的部分淀粉顆粒表面出現微小凹坑及輕微褶皺，顆粒棱角不如原淀粉分明，但淀粉顆粒依然保持完好狀態[27]。可能是由于淀粉顆粒受力向前，并在擠壓機腔體內受到一系列復合作用力的過程導致淀粉顆粒微觀結構發生變化，呈現出蓬松狀態進而解體，淀粉顆粒由原先的光滑多角體形變為棱角明顯的不規則碎石狀[28]。

“就是古錢啊。”老賈輕拍一下桌子，大聲說道。“老方丈說這古錢千人碰，萬人用，最容易聚緣。而且他還從廟中功德箱里取出幾枚也不知道是什么年代的古錢，凈選磨得字都看不清的那種。方丈用廟里串佛珠的繩子把那幾枚錢串在一起做成了手鏈綁在我手上。之后又開了一副方子，要我家里人如法炮制，我家里人千恩萬謝，又捐了不少香油錢，這才離開廟里。說來也巧，自打那以后，我身子也不虛了，精神也見好。家里都說是老方丈給我的古錢鏈子的功勞。”

圖10 玉米淀粉的掃描電鏡圖Fig.10 Scanning electron microscope of corn starch

3 結論

本研究采用擠壓聯合H2SO3浸泡提取玉米淀粉，在單因素實驗的基礎上利用響應面優化分析，確定了最佳的提取工藝：玉米淀粉提取條件為擠壓溫度40 ℃、擠壓水分53.74%、螺桿轉速194.48 r/min、浸泡時間14 h。得到玉米淀粉提取率達到了93.25%相比傳統濕磨工藝提高了1.79%，相較于傳統濕磨工藝縮短淀粉預處理時間34 h。紅外圖譜分析說明擠壓技術只是利用物理剪切作用，沒有改變淀粉的化學結構，通過SEM 觀察擠壓后的少部分淀粉顆粒表面出現凹坑和輕微皺褶，顆粒狀態整體保持完好，本次實驗為下一步研究淀粉的理化特性和擠壓預處理的分離機理提供一定的理論支撐。