基于甲醇苯酚體系進(jìn)料組成對雙效精餾節(jié)能效果影響分析

＊江保衛(wèi)

（江蘇三吉利化工股份有限公司 江蘇 222066）

前言

在苯甲醚的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法中，有以下幾種：（1）使用苯酚與硫酸二甲酯為原料進(jìn)行反應(yīng)，生產(chǎn)苯甲醚，此反應(yīng)缺陷非常明顯，硫酸二甲酯屬于劇毒化學(xué)品，在生產(chǎn)過程中極易對人體與環(huán)境造成重大傷害。（2）以苯酚與甲醇液相反應(yīng)，此反應(yīng)轉(zhuǎn)化率較高，但反應(yīng)條件非常苛刻，需要較高的反應(yīng)壓力與反應(yīng)溫度，而且反應(yīng)只能以間歇方式進(jìn)行，勢必導(dǎo)致反應(yīng)難度增加，設(shè)備投資增大，反應(yīng)安全性難以得到保障。（3）以苯酚與甲醇為原料進(jìn)行氣相催化，合成苯甲醚，此方法具有反應(yīng)條件溫和，反應(yīng)時溫度壓力易于控制，原料與催化劑毒性低等優(yōu)點(diǎn)。在此生產(chǎn)工藝中，為了回收未反應(yīng)的甲醇回反應(yīng)進(jìn)行套用，采用精餾方式分離純凈的甲醇成為最佳選擇。

在化工行業(yè)中，精餾作為分離物料手段應(yīng)用非常廣泛，同時精餾過程又是高耗能分離單元操作過程。在能源緊張的今天，如何降低精餾能耗成為當(dāng)今化工工藝流程設(shè)計(jì)的主題之一。傳統(tǒng)精餾主要使用生蒸汽進(jìn)行塔釜加熱產(chǎn)生物料蒸汽進(jìn)行氣液交換從而提純物料，能源浪費(fèi)嚴(yán)重。而雙效精餾技術(shù)則是通過利用壓力不同的雙塔，由高壓塔塔頂蒸汽作為熱源，向低壓塔再沸器供熱，以降低能耗。在甲醇-苯酚精餾體系中，如果采用單塔精餾的方式，勢必造成能耗較高。在化工設(shè)計(jì)以追求降本增效為目的的今天，隨著雙效精餾技術(shù)的不斷發(fā)展，采用雙效精餾方式進(jìn)行分離對節(jié)約生產(chǎn)成本具有重要的意義。……