IC封裝中MES的應(yīng)用分析

齊永

（深圳和美精藝半導(dǎo)體科技股份有限公司，廣東 深圳 518000）

0 引言

新時代下,市場環(huán)境波濤洶涌,來自國內(nèi)國外的壓力都很大，各行各業(yè)競爭都極其激烈,如何能夠在激烈的競爭中占有更多的市場份額，如何切實的加強自身競爭力,是當(dāng)下各個企業(yè)都需要思考的問題。基于當(dāng)下的時代背景,生產(chǎn)過程控制技術(shù)和信息技術(shù)不斷發(fā)展,許多大型的生產(chǎn)企業(yè)積極引進了信息化技術(shù)。可以這么說,信息化技術(shù)的引進在極大程度上提高了傳統(tǒng)工業(yè)化的水平。為了能夠順應(yīng)時代潮流,提升自身的競爭力, IC封裝企業(yè)已經(jīng)引進了MES，這也是集成電路制造系統(tǒng)中一項很重要的創(chuàng)新舉措,在制造廠家和車間的生產(chǎn)第一線、在對原材料的有效監(jiān)督與管控、提高了企業(yè)決策方案及其運行的科學(xué)性等各個方面都有著重大意義,同時也最大程度上減少了產(chǎn)品的制造成本[1]。

1 MES系統(tǒng)導(dǎo)入的必要性

1.1 傳統(tǒng)數(shù)據(jù)收集工作的弊端

早期現(xiàn)場數(shù)據(jù)都是手動錄入，在對現(xiàn)場數(shù)據(jù)進行記錄和管控時普遍運用office，在這一過程中存在許多問題。其中最突出的問題是，信息的準(zhǔn)確度不高。具體體現(xiàn)在生產(chǎn)數(shù)據(jù)是極其龐大的，手工處理信息時會出現(xiàn)許許多多的錯誤。同時，在信息傳遞的過程中，缺少媒介和共享傳輸連接渠道，批量數(shù)據(jù)要想實現(xiàn)集中處理和共享是非常難的，此外，生產(chǎn)管理的缺陷和操作誤差也是難以避免的。同時的，操作所帶來的影響還有信息傳遞的時效性被大大的減弱了，程度較低的信息自動化水平很容易導(dǎo)致生產(chǎn)和管理之間脫離，管理和生產(chǎn)之間的信息難以及時的傳遞，便形成了各自的信息孤島[2]。

1.2 現(xiàn)場數(shù)據(jù)繁雜，不便于統(tǒng)計

由于產(chǎn)品的種類復(fù)雜,加工技術(shù)手段的多樣化,信息量大。同時日產(chǎn)量又可以達到數(shù)千萬,可見的我國集成電路行業(yè)每天所需要處理的數(shù)據(jù)和信息都是極其龐大的,也很難對其進行一個完全精確化地處理。IC封裝公司的生產(chǎn)方式主要以客戶和訂單為目標(biāo)導(dǎo)向,對現(xiàn)場數(shù)據(jù)進行信息化集中管理,確保了后續(xù)的生產(chǎn)過程能夠依托現(xiàn)場數(shù)據(jù)持續(xù)運行。

圖1 繁雜的現(xiàn)場數(shù)據(jù)

1.3 提升信息化與數(shù)據(jù)共享水平

MES的引入極大程度上提高了信息傳遞時效性和數(shù)據(jù)傳遞的速度,極大地促進了現(xiàn)場管理實現(xiàn)了信息化建設(shè)的進程，與IC封裝工藝行業(yè)中技術(shù)含量高、產(chǎn)品制造周期短、信息溝通速度快等種種特點相契合,最大限度上實現(xiàn)了各種數(shù)據(jù)共享。

2 MES的特征優(yōu)勢

2.1 具備新的入口與重點

MES主要是以生產(chǎn)為主，通過接單開展工作，比較重視現(xiàn)場管控管理。其既可以向外擴展,又可以向內(nèi)滲透,范圍包括了人、機、料。這種向外可擴展向內(nèi)可滲透的工作方式可以在最大范圍的減少工作中的事故產(chǎn)生，提高工作的安全性和可靠性。

2.2 設(shè)計特有的工藝路線

MES可以設(shè)計特有的工藝路線,同時，它還可以有針對性地對產(chǎn)品進行區(qū)分，主要是通過不同封裝形式或是加工特征產(chǎn)品進行區(qū)分。會首先設(shè)計產(chǎn)品BOM、焊線參數(shù)QC、Gate控制點。除了采用以上的方法之外，工作人員還會用條形碼識別器進行產(chǎn)品檢測，有效減少了材料浪費和不必要的負擔(dān)，減輕了工作壓力。

3 MES在產(chǎn)品加工過程中的具體應(yīng)用

3.1 規(guī)范完善原材料、成品及文件資料

為進一步進行原材料的規(guī)范，對MES中的源數(shù)據(jù)進行了進一步的分類,包括其中的復(fù)雜材料,經(jīng)過MES可以分別的進行特征描述和歸類這樣一來，可以為后續(xù)工作進行數(shù)據(jù)的有效分類，極大程度地提供了便利，其中數(shù)據(jù)包括指定材料、定額發(fā)料及成本核算,在之前傳統(tǒng)步驟中出現(xiàn)的一系列的操作不規(guī)范的現(xiàn)象得以避免[3]。

3.2 完善產(chǎn)品生產(chǎn)流程，確保工藝指令準(zhǔn)確

在從客戶接單到最終生產(chǎn)，一個指令開始生成的整個過程中,客戶的每一份訂單都對想要生產(chǎn)的商品都有了一個具體的客觀描述,這一份訂單內(nèi)就包含了一份產(chǎn)品的全部信息。接單操作人員通過提取訂單的全部信息,將信息轉(zhuǎn)換為電子訂單，隨后直接導(dǎo)入到系統(tǒng)內(nèi),產(chǎn)品的信息在系統(tǒng)內(nèi)進行儲存，變形成了當(dāng)天的訂單,這一簡便的操作方法可以在很大程度上為我們節(jié)約了人力資源,提高了客戶對于加工信息的精細化和準(zhǔn)確率。客戶對于訂單的信息將貫穿整個從接單到生產(chǎn)。

指令在設(shè)計和生成的整個過程中,第二步是通過規(guī)范的轉(zhuǎn)化技術(shù)，業(yè)務(wù)人員提取客戶的訂單資料和信息,根據(jù)企業(yè)內(nèi)部的各種標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝,統(tǒng)籌歸納出在加工的過程中需要使用到的壓焊圖規(guī)范,材料的操作規(guī)范,打印操作規(guī)范等等各種信息的指令。所有的指令都集合后就會分別出現(xiàn)在一個流程卡的界面,流水線的生產(chǎn)者會根據(jù)每一個流程卡的界面操作指令對其進行操縱。

加工指令在客戶產(chǎn)品加工過程中是極其重要的。在加工指令生成過程中，要求非常謹(jǐn)慎。依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)多且牽扯甚廣。在以往的工作中，常常會由于不同崗位上所獲取的信息不一致，在交接的過程中出現(xiàn)偏差的情況，MES系統(tǒng)有效防止了這種不良現(xiàn)象產(chǎn)生影響的可能性。

3.3 提升企業(yè)的信息化程度，提高企業(yè)生產(chǎn)效率

各個崗位的操作人員以及相關(guān)的技術(shù)人員會根據(jù)流程卡界面上的信息，按照自己作業(yè)所在工序完成當(dāng)站工作。工作完成后，作業(yè)完成的相關(guān)數(shù)據(jù)以及在作業(yè)的過程中所產(chǎn)生的相關(guān)數(shù)據(jù)都會錄入到系統(tǒng)并進行永久保存，在以往的信息保存過程中可能會出現(xiàn)信息保存有誤、信息丟失等現(xiàn)象。但是MES的引入在很大程度上解決了這些問題。同時還實現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集共享，流程卡貫穿了整個廠線，客戶訂單基本信息、內(nèi)部封裝信息工藝和機電加工過程等都包含在流程卡內(nèi)，也就是說在整個廠線上所有的工作人員都能夠隨時查詢到相關(guān)信息，有關(guān)產(chǎn)品的相關(guān)信息可以達到“人手一份”。讓作業(yè)人員快速準(zhǔn)確的了解到當(dāng)前產(chǎn)品加工進度及相關(guān)信息。除卻當(dāng)前產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的相關(guān)信息，作業(yè)人員還能夠了解到與產(chǎn)品有關(guān)的所有文件信息。在作業(yè)過程中，曾經(jīng)出現(xiàn)因文件資料用錯導(dǎo)致客戶產(chǎn)品報廢的不良現(xiàn)象，這都是因為作業(yè)人員在找文件資料的過程中存在不便所造成的，MAS的引入也在極大程度上增強了文件查找的效率和準(zhǔn)確度，在最大程度上實現(xiàn)文件數(shù)據(jù)共享。此外還具備報警功能，具體體現(xiàn)在系統(tǒng)過程控制一旦有異常問題出現(xiàn)時，系統(tǒng)便啟動了報警功能，防止一場產(chǎn)品問題擴大化[4]。

3.4 加強信息數(shù)據(jù)資源共享，促進企業(yè)未來發(fā)展

在集成電路封裝企業(yè)中不乏存在著客戶較多、封裝產(chǎn)品品種復(fù)雜等現(xiàn)象。人為的操作可能會在很大程度上造成一系列失誤,降低工作效率。而 MES 的引入可以把這些操作從一個整體上概括成兩步,首先是把內(nèi)部的開票等相關(guān)資料都按照要求進行匯總,在經(jīng)過了匯總后再通過系統(tǒng)引出有關(guān)于財務(wù)憑證的清單明細中。兩個步驟既井井有條不會在企業(yè)出現(xiàn)資料收集混亂情況，也同樣能夠有效地節(jié)省企業(yè)進行財務(wù)發(fā)票所需的人力、財力浪費,還方便于企業(yè)內(nèi)部控制。

在系統(tǒng)能夠很好地實現(xiàn)對加工的數(shù)據(jù)資源和信息的共享這一技術(shù)要求的應(yīng)用過程中, MES的引入極大程度上促進了這一技術(shù)要求的具體實現(xiàn)和進程,系統(tǒng)已經(jīng)具備了自動觸發(fā)的功能,可以通過郵件等多種傳輸方式進行定時或者說是不定時地將數(shù)據(jù)進行自動觸發(fā)并且傳輸?shù)娇蛻舳恕Ｍ瑫r的,當(dāng)新一代的產(chǎn)品需要進行驗證時,監(jiān)控功能便在進行驗證的過程中也起到了巨大的推動作用,系統(tǒng)將會定時向所有的產(chǎn)品進行驗證的結(jié)果上交由相關(guān)部門進行參考,這樣就可以更好地加快新一代的產(chǎn)品開發(fā)和加工的進程。

4 結(jié)語

通過上述分析可得,傳統(tǒng)的企業(yè)管理信息工作還存在很多問題,現(xiàn)場信息數(shù)據(jù)在收集過程中也存在很多短板,MES的導(dǎo)入在極大程度上優(yōu)化了企業(yè)內(nèi)部管理工作,由于具備了速度更快的信息傳遞與處理，各個工序之間能夠更好地實現(xiàn)工作交接，在最大程度上減少失誤出現(xiàn)的可能性。信息的實時錄入與永久性保存，極大程度上增加了信息的利用率,企業(yè)內(nèi)部的各個階層都在一定程度上加快了信息化建設(shè)進程,除此之外，還在極大程度上減少了生產(chǎn)線和管理人員工作量,增強了工作效率,提升了企業(yè)的整體競爭力。