新型數控機械加工進刀工藝的改進措施

徐同鵬

摘要：數控技術是現代制造業的基礎，水平與應用程度體現著一個國家的綜合實力。相關技術人員應根據工作實踐，優化數控機械加工效率，促進企業的進一步發展。文章描述了數控機械加工改進進刀工藝的措施，詳細闡明了改進的步驟，通過使用得知改進后的工藝，使得進刀速度高、精度準，具有一定的參考價值。

關鍵詞：數控 機械加工 進刀工藝

一、數控加工中合理選擇刀具

在數控機械的運行中，金屬切削數控機械占到數控機械總量的70%以上，因此，，必須通過合理選擇刀具來提升數控機械加工的效率。一方面來講，可縮短機械非切削時間。借助對切削時間的調整與控制，能有效提高金切數控機械加工的效率。這是因為生產不同類型的小批量產品時，數控機床通常只利用1/4的時間加以切削作業，剩余3/4的時間并不創造任何產品價值。因此，通過減少因設備生產及維護所導致的待工時間，能有效增加機械的切削時間比，從而提高數控機械加工的效率：另一方面來講，可加快切削速度，提高進給量。這是因為切削速度與進給量的乘積能夠表示切削效率，因此，在數控機械的實際加工作業中，通過加快切削速度和提高進給量，能有效提升切削率。因此，必須選用合適的切削工藝，并積極探索全新的切削方法，再結合高性能的適宜刀具材料，進行數控刀具的優化，并以此為基礎，對數控機電的刀具一體化技術加以應用和推廣，加強數控機械的刀具管理力度，提升刀具質量，確保數控機械加工效率的穩步提升。例如，在目前應用的高速切削方法中，考慮到數控機械注重轉速已達到上萬轉每分鐘，而傳統碳鋼和鋼刀具明顯無法滿足機械運行的需要，因此，必須選擇質地堅硬的合金刀具進行切削作業。

二、當前數控機械加工進刀工藝現狀分析

就目前的現狀來看，有相當一部分的地方還在沿用著幾十年前的比較陳舊的數控機械加工進刀工藝，這種比較傳統的加工工藝主要是按照幾十年前那種條件下的設備和刀具情況進行設置的一種工藝方法。因此，從總體來看，這種加工工藝的加工效率較低、加工質量也不高，這種現狀很難滿足當前的加工要求和市場需求。對數控機械加工進刀工藝進行改進，促使數控機械加工進刀工藝得到更進一步的優化，從而提高其加工質量和加工效率。

三、新型數控機械加工進刀工藝改進措施

針對當前數控機械加工進刀工藝中存在缺乏之處，大多數數控機械加工企業的銑床廠家都投入大量的人力、物力和財力，來改良數控機械加工進刀工藝，以此來到達進步臥式銑床升降臺的加重質量和加工效率的目的。筆者通過多年的工作經歷，提出將高速切削的加工工藝技術自創到臥式銑床升降臺的加工中，并且在根底上依據通知切削加工的特征對臥式銑床升降臺的詳細加工工藝停止了改良，從而促進了數控機械加工進刀工藝的改良。如圖1所示，是改進后的機械加工進刀線路，改進后的機械加工進刀工藝，螺紋沿著通常意義上的長度方向，即z軸方向，在機械加工過程中，進刀方式為交替進刀。從牙底圓弧中心同時向左后兩邊進行偏移，采取小段直線的方式進行逼近，通過程序設計對切削過程中的橫向走刀起始點和進刀的次數進行設置，以此來確保走刀的精準。在X軸方向上，則應用分層進刀的方式，分層進刀時需沿著直徑方向進行，且進刀的深度為每次0.9mm。而對于其他類型的螺紋進刀方式，其進刀方式主要采用的是將牙寬中點作為中心線，同時向左右兩邊進行偏移的方式進刀，其粗加工的走刀路線即為圖1中的走刀路線。

新型數控機械加工進刀工藝改進后的整個機械加工過程如圖2所示。

四、改進后數控機械加工進刀工藝在機械加工過程中的應用效果

對于車削而言，其高速切削的范圍是700～7000m/min：對于銑削是300～6000m/min；對于鉆削則為200～1100m/min；對于磨削則需達到9000～21600m/min，才能夠稱之為高速切削。從時間的生產應用來看，數控機械加工進刀工藝經改進之后基本上可在不同材料，不同切削方式下實現高速切削生產。高速切削生產的實現在實際的生產應用中可獲得以下應用效果：（1）在開始切削加工的過程中，可以隨著切削速度的不時進步，采用較小的切削深度和切削厚度。刀具的每刃切削量極小，從而使得其切削力隨之顯著降低，實踐消費數據顯現，切削力可減少30%以上，這樣的條件之下，可完成對薄壁零件及脆性資料的準確加工。（2）隨著切削速度的進步，可顯著增加單位時間內的金屬切除率，從而是機械加工的工作效率得到顯著的提升。（3）完成高速加工之后，在對機械加工的過程中，切屑能夠以較高的速度排出，從而可以帶走90%以上的切削熱，極大的減少了傳送給加工工件的熱量，從而有效降低工件的內應力和變形熱，可顯著提升加工精度。

結束語：綜上所述，在深入分析新型數控機械加工進刀工藝目前存在問題的基礎上，通過科學合理的對新型數控機械加工進刀工藝進行改進，能夠實現高速切削加工，從而促使機械加工效率和加工質量得到顯著的提升，意義重大。