赫萊特的物流自動化升級之旅

文 / 本刊記者 江 宏

赫萊特作為全球密封圈行業的領先企業，投資建設了中國首座落地運行的AutoStore系統。這個由德馬泰克打造的集高自動化、高存儲量、高安全性、美觀性和節能性于一身的自動倉庫，成為快速發展的赫萊特在生產與倉儲方面的得力助手，成為制造業物流自動化升級的成功案例。

赫萊特密封科技（上海）有限公司在其生產車間部署的AutoStore高密度存儲和揀選系統，于2019年10月正式啟用。該項目由德馬泰克設計規劃，是AutoStore系統在中國市場的“首秀”，因而備受關注。

企業概況

成立于1903年的英國赫萊特密封國際（Hallite），隸屬于英國上市公司芬納集團，2018年被米其林集團收購成為其子公司。赫萊特致力于為世界流體動力工業提供高性能的液壓密封圈產品，目前在全球有8家工廠。作為世界五大主流密封圈品牌之一，赫萊特擁有自主研發的先進材料和專有設計，以品質優良、性能可靠和適應苛刻環境應用而聞名，其產品廣泛應用于采礦機械、工程機械、工業設備等液壓系統中。

赫萊特中國全資子公司——赫萊特密封科技（上海）有限公司（以下簡稱“赫萊特”），于2006年建立，專業從事油壓、模壓兩大類密封圈的制造和銷售，主要服務于中國及亞洲市場。得益于中國工業的快速發展，赫萊特保持著每年10%～20%的增長幅度，從建廠時僅有7臺注塑機、30人的小廠，發展成有30臺注塑機、18臺車削機器和壓制設備的中等規模制造企業。

來自新加坡的赫萊特密封科技（上海）有限公司營運總監藍源德先生，全面管理公司的采購、物流、生產制造、計劃等業務。據他介紹，赫萊特以靈活、負責的服務滿足客戶不斷變化的需求而得到良好的市場聲譽。

在生產方面，赫萊特參照兩年前的銷售記錄制定生產計劃，通常有2～3個月的備貨，大量庫存產品可以及時滿足市場供應。同時，公司依托CAD/CAM軟件和具有豐富經驗的技術團隊，為客戶提供特定密封解決方案，并提前備好半成品物料，接到訂單后立即生產，以滿足客戶對供貨時間的要求。在全部12000余種產品中，客戶定制化產品有2000多種。赫萊特采用中央供料方式，由發料機將原材料供給所有機臺，而不像多數注塑企業那樣每臺機器都有自己的供料系統。

赫萊特密封科技（上海）有限公司營運總監藍源德先生

在銷售方面，赫萊特直接供貨給終端用戶的只占較小比例，多數產品通過經銷商銷售。經銷商訂貨量從幾百到數萬個不等，他們再按照訂單給終端用戶發貨。

項目需求

赫萊特上海工廠有3棟建筑，每棟面積2800平米。其中，一棟和三棟為生產車間，兩者之間的二棟主要作為倉庫，用于生產物料配置和成品存儲，采用普通貨架倉庫，由ERP系統指派貨位。

近年來，隨著業務的快速增長以及用戶對產品交付時間要求的不斷提高，赫萊特迫切需要在生產車間建造一個自動化倉庫，來提高存儲量和生產效率。然而，生產線旁的場地面積非常有限，高度也只是普通車間的高度（10米左右）。如何在有限的空間內建設高自動化、高存儲量的倉庫，成為赫萊特面臨的主要挑戰。

根據赫萊特對線邊庫的要求及現場條件，德馬泰克為赫萊特引入了AutoStore自動化存取、貨到人拆零揀選解決方案，同時滿足了其對高存儲能力和高自動化作業的要求。

技術特點

赫萊特的AutoStore立體庫共設3個出入口，5000多個貨位，以及4臺機器人。

據了解，AutoStore系統由機器人、工作站、網格、料箱和控制器五個標準模塊組成，具有高密度存儲、超高速流量、可靈活擴展和節能環保等特點，能夠顯著提高人工效率、訂單準確率和空間利用率。AutoStore的外形類似封閉式建筑模型，標準尺寸的料箱混合存放在立式貨格內，從倉庫地面垂直向上堆疊。每個料箱中可以存儲單一個或多個品規的貨物。料箱每16個一垛存放在密集的貨格中，省去了巷道，提高了存儲密度。機器人在貨格頂部的軌道上水平行走，配有的伸縮提升裝置可以“抓取”這一垛最上方的料箱，將其垂直提取到貨格頂部，再送至工作站臺。

根據產品生產與經營特點，赫萊特在進行工廠設計，特別是內部物流系統規劃建設時，主要考慮三方面因素：一是確保產品安全；二是實現產品相關信息的保密，自動化倉庫采用封閉式管理更符合要求；三是提高作業效率。

藍源德告訴記者：“AutoStore系統自動指示產品如何存放，實現信息化管理，不用人去找貨。在輸入物料號后，料箱才能被送到出貨端進行窗口式取貨，不了解物料號的人不能取貨。WMS與ERP系統無縫連接，自動化倉庫根據訂單信息準時自動取貨并出庫，還可以實現提前將出庫產品配置好，并放到最接近出貨窗口的位置，第二天員工上班后輸出物料號，20秒即可快速出貨，更高效地完成作業。”

AutoStore自動化倉庫用于存放產品與半成品，限于料箱尺寸（400mm?600mm），只能放置400mm規格以下的產品，較大型產品仍存放在擱板式貨架上。

AutoStore系統建設的難點在于，對倉庫地坪的平整度有非常高的要求。這是因為AutoStore采用樂高積木方式拼裝貨架，不使用一個螺絲，而且機器人行走與作業都要靠軌道，這對貨架系統的精度要求極高。

實現效果

談到引入AutoStore系統達到的效果，藍源德表示：“除了節省空間、確保產品安全與保密性，赫萊特作為AutoStore系統在中國的首個用戶，得到了更多的技術支持，實現了更好的使用模式。我們對德馬泰克的服務很滿意。”

赫萊特生產線

首先，節省占地面積。AutoStore系統可以安裝在任何形狀不規則的建筑物里，從而將倉庫存儲空間最大化使用。與傳統的自動倉儲系統相比，AutoStore在同一空間的存儲密度多達4倍。“我們的成品倉庫從原來的2800平方米縮減到420方米，大幅節省了空間。在寸土寸金的上海，我們的工廠面積擴大受到限制，省出的空間對我們的發展非常重要。”藍源德高興地說。此外，AutoStore系統模塊化的結構特點確保了企業的可持續發展，在赫萊特日后業務量增加的情況下，系統仍可以實現靈活部署、輕松拓展。

其次，提高揀選效率。基于“貨到人”的設計，德馬泰克提供的解決方案免去了人工找貨的時間，省去專門的揀貨位，提升產品安全性和庫存準確性，加快訂單處理速度，提高訂單履約準確性。同時，高度自動化的AutoStore系統提供了安靜、整潔的作業環境，揀選與包裝工作站臺符合人體工學設計，降低了倉儲操作人員的工作疲勞度，從而進一步提高了生產效率。

第三，更好地解決盤點問題。赫萊特原來每半年進行一次倉庫盤點，而AutoStore系統可以每天設定10～20個物料號進行盤點，同時避免了倉儲人員攀爬貨架進行盤點的辛苦。

第四，打造綠色工廠。機器人采用電池供電，每臺機器人耗電量僅不到0.1kW·h；同時，在料箱提取和機器人制動過程中會進行能量回收，而且無線電控制的機器人行走于貨格上方，無需天花板照明，因而整體功耗較低。

此外，藍源德特別強調：“倉儲作業人員經過培訓后，很快接受了新的業務流程，作業效率大幅提高。投資新的物流系統，要帶給使用者更大的方便和喜悅，才能避免他們產生抵觸情緒，更易于接受變化。”

值得一提的是，AutoStore自動化倉庫的顏色、管理方式等完全統一，不僅讓客戶感到放心，也對工廠環境是一種美化。據悉，這次投資是赫萊特集團的總體規劃和統一行動，選擇了全球8家工廠中5家產量較高的工廠同時投資建設AutoStore系統，實現了全球所有工廠的信息系統打通和統一庫存管理，進一步優化了供應鏈。中國公司可以實時看到集團各個公司的庫存情況，根據訂單從全球工廠發貨來滿足中國客戶需求。

赫萊特AutoStore自動化倉庫

未來規劃

“我們的企業文化注重創新，在以人為本的基礎上，從工程研發到生產制造的每一個方面，充分發揮員工的主觀能動性，以一流的品質和服務在競爭中脫穎而出。”藍源德表示，在物流方面，隨著業務規模的不斷擴大，赫萊特正在考慮如何進一步提高運營效率。

一是原材料存儲實現自動化。赫萊特產品使用的原材料從海外運輸到中國，種類不超過10種，采用500千克紙箱或200千克鐵桶兩種形式存儲。原材料每月使用量約18噸，廠內存儲量26噸，可滿足一個半月的生產用量。目前原材料存放在普通貨架倉庫，采用叉車作業，將來擬考慮采用自動化倉庫以提高存儲量與作業效率。

二是產品出庫包裝采用單件方式，由于出貨量增加，需要提高包裝作業速度。

此外，在業務量持續上升后，二棟預留的約300平方米將進行AutoStore自動化倉庫的第二期建設。

機器人自動充電