測量系統分析在紡織品檢驗人員評價中的應用

肖 雁，郭麗玉，婁 億

（江蘇省紡織產品質量監督檢驗研究院，江蘇 南京 210007）

紡織品纖維含量是紡織品理化性能檢測的重要指標之一[1-2]。纖維含量的檢測主要分為兩部分：定性分析、定量分析。定性的準確性是后續定量方法選擇和定量結果準確性的保障。通過定性分析確定纖維制品只由一種纖維組成時，不需要進行定量分析[3]。但是，當纖維制品中有少量或者微量其他纖維時，極易出現誤判。定性分析是纖維含量分析的重點和基礎。

在開展紡織品的耐水色牢度檢測之前，也需要確定樣品的纖維含量以便選擇合適的貼襯[4]。馮凱等[5]闡述了纖維含量檢測水平的提高方法。李明[6]研究了纖維含量檢測結果的評定。目前，對紡織品纖維含量檢測人員上崗能力的評價鮮有研究。為保證紡織品纖維含量檢測的質量，有必要在相關檢測人員上崗前進行上崗能力評價。

測量系統分析是用于確定測量系統是否符合可接受條件的統計學方法。連續響應的變量，通過測量系統分析可確定來自測量系統的總變異數。屬性響應的變量，可以通過測量系統來評估檢驗員檢測結果的一致性和準確性[7-9]。纖維含量檢驗員負責執行和輸出紡織品纖維含量的檢測結果，該檢測結果可以通過記錄作為觀測數據來對纖維含量檢測進行系統的分析與評價。

1 試驗

1.1 試樣準備

準備日常檢測中最易漏判的棉/氨綸混紡產品作為實際觀察項目，其中，2個樣品為棉/氨綸混紡產品，標準值記為“好”；2個樣品為純棉織物，標準值記為“差”。

1.2 人員準備

選擇5名無纖維含量檢測經驗的檢驗員（編號為1、2、3、4、5）進行為期3個月的纖維含量檢測培訓。

1.3 試驗步驟

按照4個項目、5個檢驗員的參數，用minitab設計測量系統分析（Measurement Systems Analysis，MSA）屬性一致性工作表。完成檢驗培訓的檢驗員，對照工作表的運行序列，按照FZ/T 01057.3—2007《紡織纖維鑒別試驗方法 第3部分：顯微鏡法》對4個樣品進行盲樣定性。定性結果有氨綸記為“好”，定性結果無氨綸記為“差”，記錄每個檢驗員的定性結果，見表1。

表1 人員能力屬性一致性工作表

2 結果與討論

表1數據顯示，整體誤差率為32.5%，有氨綸的樣品評價為無氨綸樣品的比率為35.0%，無氨綸樣品評價為有氨綸樣品的比率為30.0%，同一樣品由兩人同時進行定性的差錯率為45.0%。差錯率顯示錯誤檢測結果傳遞至下一步驟的量，直接影響后續定量檢測步驟的正確有效進行。檢驗員1定性的準確率為87.5%，高于平均水平；檢驗員2定性的準確率為87.5%，高于平均水平；檢驗員3定性的準確率為50.0%，低于平均水平；檢驗員4定性的準確率為62.5%，低于平均水平；檢驗員5定性的準確率為50.0%，低于平均水平。

準確率是判定檢驗員是否需要進行額外培訓或者培訓體系有問題需要改進的指標。通過準確率判定檢驗員1、2的準確率高于平均水平，但需要增加培訓，延遲上崗；檢驗員3、4、5的準確率低于平均水平，需重新培訓或更換崗位。

在采用測量系統一致性分析時，均衡采用“好”與“差”的樣品更有利于準確地評價檢驗員對該類型樣品的檢測準確度。本研究使用50.0%“好”、50.0%“差”的樣品，對檢驗員的實際準確度評估均衡有效。

3 結語

測量系統是用來對被測特性定量或定性評價的儀器或量具、標準、操作、方法、軟件、人員、環境和假設的集合。在很多情況下，通過人為對質量特征主觀性的分類或定性評價而得到的分類數據作為測量值時，需要對屬性值測量系統進行分析，以判斷測量系統的可靠性并對其進行評價。評價對象屬性值數據共有的特點就是很難或者無法定義質量標準。通過操作者多次測量的一致性和操作之間的一致性評價，可以有效評價操作者的實際水平。通過測量系統分析的一致性評價檢驗員的能力水平，可以更系統、更準確。