合成氣與二甲醚為原料直接制乙醇催化反應研究進展

馮曉博，劉天龍，趙小燕，曹景沛

（中國礦業大學煤炭深加工與潔凈利用教育部重點實驗室，江蘇徐州 221116）

引 言

合成氣是化學與能源工業中重要的基礎原料，可經煤和生物質等氣化直接獲得。發展合成氣的轉化利用技術對優化我國能源結構、保障國家能源安全具有重要的意義。乙醇作為一種基本的有機化工原料可部分替代乙烯生產下游化工產品，且在醫藥、溶劑和涂料等方面用途廣泛。可直接用作液體燃料或同汽油混合使用，降低汽車尾氣中污染物的排放。近年來，我國燃料乙醇產銷量迅速增長，已成為繼美國和巴西之后的世界第三大燃料乙醇生產國[1]。目前，乙醇的生產方法主要有農產品發酵法和石油基乙烯水合法[2]。開發煤或生物質基合成氣制備乙醇的技術路線有望緩解與人爭糧的局面并降低對石油的依賴，促進我國能源多元化變革。

合成氣直接制備乙醇的催化劑主要包括Rh基催化劑和Mo基催化劑。該類型的催化劑由于成本高并且催化反應中乙醇產率低而難以工業化應用[3-6]。目前，合成氣間接法制備乙醇的工藝路線主要有[7-9]：（1）合成氣經甲醇羰基化合成乙酸，乙酸進一步加氫制備乙醇；（2）合成氣經草酸二甲酯加氫制備乙醇；（3）合成氣經二甲醚羰基化合成乙酸甲酯，乙酸甲酯進一步加氫制備乙醇。技術路線（3）所用的分子篩和Cu基催化劑價格低廉、原料轉化率高并且目標產物乙醇的選擇性高，因此被認為是目前最經濟的煤制乙醇工藝路徑。此外，甲醇作為主要副產物，經固體酸催化劑脫水反應直接制備原料二甲醚，可實現原料的高效循環利用。煤或生物質基合成氣經二甲醚羰基化制備乙醇，不僅可以改變我國每年上千萬噸糧食生產乙醇的現狀，同時也改善了我國60%石油依賴進口的現狀。這對我國糧食安全、能源安全、生態環境安全和生產企業增收都具有很大益處，市場前景十分廣闊。本文圍繞該工藝中二甲醚羰基化和乙酸甲酯加氫兩個核心反應單元，重點闡述二甲醚羰基化分子篩和乙酸甲酯加氫Cu基催化劑的研究進展。區別于已有的綜述，本綜述側重于探討二甲醚羰基化反應中分子篩和中間產物乙酸甲酯加氫Cu基催化劑的改性方法、結構設計及其相關的反應機理。此外，系統地總結了合成氣與二甲醚耦合制備乙醇反應中雙功能催化劑的設計及其對反應路徑的調控作用。

1 二甲醚羰基化反應的研究進展

二甲醚羰基化反應的催化體系主要分為均相和多相體系。均相催化體系主要使用貴金屬催化劑和鹵化物助劑，不僅價格昂貴且不易回收，同時鹵化物會導致設備腐蝕、環境污染等問題[10-12]。多相催化體系主要為分子篩和雜多酸鹽催化劑。其中，分子篩催化劑由于價格便宜，易與產品分離而被廣泛研究[13-14]。

Iglesia等[15]首次探究了HMOR（Si/Al=10∶1）、HFER（Si/Al=33.5）、HZSM-5（Si/Al=12.5∶1）、HUSY（Si/Al=3∶1）、HBEA（Si/Al=12.5∶1）分子篩和無定形的SiO2-Al2O3（Si/Al=3∶1）催化二甲醚羰基化的反應性能，發現僅HMOR和HFER分子篩具有催化二甲醚羰基化的能力且目標產物乙酸甲酯的選擇性大于99%。動力學研究發現CO分壓低于1.0 MPa時，二甲醚羰基化反應速率與CO分壓呈現線性關系，而與二甲醚分壓無關。Iglesia等[16]進一步結合紅外光譜、同位素追蹤和動力學反應提出了二甲醚在分子篩催化劑的基元反應步驟（圖1），并指出中間產物甲氧基（CH3O—）與CO生成乙酰基（CH3COO—）是該反應的速率控制步驟。Corma等[17]采用量子化學的方法研究了HMOR分子篩孔道中酸性位點對二甲醚羰基化和積炭生成等副反應的催化作用，發現HMOR分子篩中十二和八元環孔道中均有甲氧基中間產物生成。由于空間位阻效應，僅八元環中的T3-O33酸性位能夠與被路易斯酸活化的CO反應生成關鍵中間產物乙酰基，推測二甲醚羰基化主要發生在八元環孔道中，而十二元環孔道發生如CH4、CO2和積炭生成的副反應。采用密度函數理論計算和同位素交換方法發現，CO插入甲氧基包含3個中間物種的生成：酰基陽離子、乙烯酮和乙酰基。其中乙烯酮是生成積炭的主要前體[18]。為了進一步探究二甲醚羰基化反應過程產物和積炭在HMOR分子篩上的變化情況，Bao等[19]通過原位固體核磁共振研究發現，目標產物乙酸甲酯首先在HMOR分子篩的八元環孔道中合成，隨著反應的進行，產物向十二元環內擴散，借助十二元環孔道在分子篩上完成脫附。十二元環孔道易被產生的積炭堵塞，產物乙酸甲酯的傳輸通道被切斷，造成催化劑快速失活。采用Na+為探針選擇性鈍化HMOR分子篩中八元環的酸性位，發現二甲醚羰基化速率與八元環中的酸量成正比[20]。通過以上研究，學者們認為分子篩中八元環的酸性具有專一的“類酶”催化二甲醚羰基化作用。為了進一步獲得分子篩八元環中Al的落位對二甲醚羰基化性能的影響作用，Semagina等[21]用硝酸處理HMOR分子篩，優先脫除HMOR分子篩四元環中的T3和T4酸性位，后脫除八元環中的T3活性位和十二元環中的T4活性位。研究表明，T3活性位是二甲醚羰基化的唯一活性位，而位于十二元環T1和T2的酸性位主要促進副反應的發生。基于以上研究，Ma等[22]研究了二甲醚羰基化的反應動力學并建立了以反應物濃度為參數的催化劑失活模型,得出積炭的生成速率與CO的濃度成正比。該模型的建立有助于探討積炭的形成機理和優化反應條件。此外，Liu等[23]借助原位紅外光譜系統研究了反應溫度和壓力對積炭生成的影響。結果表明，高溫低壓有利于二甲醚在分子篩酸性位上轉化為烯烴，進而形成積炭，探明了反應溫度和壓力對二甲醚羰基化反應的影響規律。Zheng等[24]結合蒙特卡洛和分子動力學模擬技術，研究CO和二甲醚在分子篩孔道中的吸附特性和產物乙酸甲酯的擴散行為。從吸附和擴散角度確定了二甲醚羰基化過程中反應物、產物的空間分布及動態過程，為分子篩催化反應的理論研究建立了新的思路。實驗結果表明，HMOR分子篩對反應物的吸附和活化以及對乙酸甲酯產物的傳輸均優于HFER分子篩，Zheng等[24]首次從傳質動力學和反應動力學表面解釋了HMOR分子篩催化二甲醚羰基化性能的高效性。此外，研究HFER分子篩對CO的吸附特性發現，CO在八和十元環的吸附能分別為-4.3和-4.1 kcal/mol（1 cal=4.18 J），CO在不同孔道內的競爭吸附導致HFER具有較弱的二甲醚羰基化性能。以上關于分子篩催化二甲醚羰基化反應的機理研究為篩選、設計和制備新型高效的二甲醚羰基化分子篩催化劑提供了重要的理論依據和指導方法。

圖1 二甲醚羰基化在分子篩催化劑上的反應機理Fig.1 The reaction mechanism of dimethyl ether carbonylation over zeolite

2 二甲醚羰基化分子篩的設計和調控

2.1 二甲醚羰基化分子篩催化劑的研究進展

Iglesia等[15]比較了HMOR和HFER分子篩拓撲結構與二甲醚羰基化性能之間的關系，得出HMOR分子篩橢圓八元環孔道尺寸（2.6?×5.7?,1?=0.1 nm）大于HFER分子篩孔道尺寸（3.5?×4.8?），更利于反應物和中間產物的擴散，因此HMOR分子篩具有更高效的催化性能。但HMOR中的十二元環（6.5?×7.0?）孔道大于HFER分子篩中的十元環孔道（4.2?×5.4?），更利于積炭的生成，故HMOR分子篩更易失活。基于HMOR和HFER分子篩中八元環對二甲醚羰基化反應獨有的限域催化作用，近期一系列具有八元環的分子篩被用于探究二甲醚羰基化反應性能。比如具有三維八元環結構的HEU-12分子篩、具有CHA結構的HSSZ-13和HSPAO-34分子篩、具有SZR結構的HSUZ-4和具有MFS結構的HZSM-57分子篩均被報道具有二甲醚羰基化活性[25-27]。HEU-12分子篩在催化二甲醚羰基化反應過程中，分子篩孔道內并無積炭生成，僅有少量的積炭在分子篩的外表面生成，因此HEU-12分子篩具有較好的催化壽命。Davis等[26]發現HSAPO-34和HSSZ-13小孔分子篩催化二甲醚羰基化活性隨著Si/Al的增加而減弱。Si/Al對酸位分布的影響不同進一步影響反應能壘，故其反應速率與Si/Al并無線性關系。Shen等[27]首次研究了與HFER分子篩具有類似結構的HSUZ-4與HZSM-57分子篩的二甲醚羰基化性能。HSUZ-4分子篩具有八和十元環兩種互相交叉的三維孔道結構，具有棒狀結構的HSUZ-4由于暴露更多的八元環和較少的十元環而呈現高效的催化活性和穩定性。薄層狀結構的HZSM-57暴露更多的十元環和較少的八元環，因此在二甲醚羰基化反應中表現出較低的催化活性和穩定性。

受分子篩八元環空間位阻的影響，盡管其他八元環結構的分子篩被發現具有二甲醚羰基化活性，HMOR仍是目前最具工業潛力的二甲醚羰基化催化劑。但由于催化二甲醚羰基化反應的HMOR分子篩壽命較短，開發具有高穩定性二甲醚羰基化的HMOR分子篩仍是研究的熱點。

2.2 金屬改性分子篩

金屬改性法被認為是提高分子篩催化性能簡單有效的方法。通過引入過渡金屬或者貴金屬，形成新的“金屬-分子篩”活性中心，從而提高催化性能[28-30]。Cen等[31]采用離子交換的方法制備Cu、Ni、Co、Zn和Ag改性HMOR分子篩，發現金屬離子可與分子篩形成新的金屬路易斯酸，增強了CO的吸附和活化能力（圖2）。其中，Cu被證實為最有效的改性金屬，然而關于Cu的存在形態對二甲醚羰基化的影響仍存在一定爭議。Corma等[32]認為Cu+優先活化CO和二甲醚，因此促進了乙酸甲酯的生成速率。Cen等[31]認為Cu2+的存在可增強CO的活化能力。Ma等[33]發現隨著Cu負載量的增加，Cu0組分逐漸增加，而Cu+沒有明顯的變化規律。實驗結果表明Cu0能降低二甲醚的吸附能壘，因此Cu0含量在一定程度上能促進二甲醚羰基化速率。此外，Ma等[33]進一步通過原位紅外光譜和密度函數理論計算探究二甲醚在Cu/H-MOR分子篩上的作用機理，發現Cu0和Cu+對二甲醚羰基化具有協同作用。Cu0與分子篩的布朗斯特酸協同促進CH3—中間產物的吸附，而CO吸附在Cu-CH3有利于CO形成乙酰基。Semagina等[34]同時引入Cu-Zn雙金屬，獲得了具有高分散Cu納米顆粒的1Cu-4Zn/HMOR催化劑，不僅提高了催化活性，而且大幅延長了催化劑的壽命。盡管這些后處理方法通過增強HMOR的酸強度能不同程度地提高HMOR分子篩的羰基化性能，但是在反應20 h后，催化劑均出現失活現象，仍無法滿足工業生產的需要。

圖2 金屬改性對HMOR分子篩催化二甲醚羰基化反應性能的影響Fig.2 The influence of dimethyl ether carbonylation over metal modified zeolite catalyst

2.3 納米分子篩和多級孔分子篩的設計

納米和多級孔結構分子篩可暴露更多的酸性位，具有更短的傳輸孔道和更大的表面積，在甲醇制備烯烴、甲醇制備芳烴等C1催化反應中具有良好的催化性能[35-37]。控制合成條件和加入模板劑制備具備納米結構的HMOR分子篩，可獲得高效的二甲醚羰基化反應性能。Shen等[38]以C16H33-N+(CH3)2-C2H4N(CH3)2Br為模板劑，制備了具有20～40 nm薄層的HMOR分子篩。與微米結構的HMOR分子篩相比，二甲醚轉化率增加了約4倍，并且產生的積炭量減小了一半，大大提高了二甲醚的羰基化效率。Liu等[39]以四乙基氫氧化銨（TEAOH）為模板劑，分別以十六烷基三甲基溴化銨（CTAB）、F-127（嵌段式聚醚）、十二烷基苯磺酸鈉（SDBS）為表面活性劑，制備了一系列由20～50 nm納米晶粒自組裝的具有多級孔結構的納米HMOR分子篩。在二甲醚羰基化反應中，由F-127為模板劑制備的HMOR具有最優的催化性能。由于模板劑價格昂貴且需要焙燒，造成能源浪費和環境污染。控制前體的物料配比和合成條件或者通過加入晶種等制備具有納米結構的HMOR受到了眾多研究者的關注。Li等[40]通過控制水的加入量在無模板劑的條件下制備了具有納米薄層結構的HMOR分子篩。該分子篩和商業HMOR分子篩相比具有更大的表面積，在催化二甲醚羰基化反應中具有較高的催化活性和穩定性。Ma等[41]以CTAB修飾HMOR晶化過程并通過控制水熱時間制備了一系列由納米薄層組裝的納米束和具有花瓣狀形貌結構的HMOR。由于提高了傳輸速率，花瓣狀納米結構的HMOR可進一步提高二甲醚的羰基化效率。Ying等[42]以正丁氨和聚丙烯酰胺為模板劑，制備了多級孔的HMOR分子篩。與未加模板劑制備的HMOR分子篩相比，其孔徑由2.4 nm增加到3.3 nm，二甲醚轉化率由32%增加到46%[反應條件：1.0 MPa,200℃,時空速率為2400 ml/(g·h)]。Zhou等[43]采用氫氧化鈉后處理制備了具有多級孔結構的HMOR分子篩，發現介孔的存在有利于提高催化劑的穩定性。盡管具有納米結構和多級孔結構的HMOR分子篩能不同程度地提高二甲醚羰基化的催化效率，但在催化反應過程中仍有積炭生成。

2.4調控HMOR和HFER分子篩的酸性

HMOR和HFER分子篩八元環具有專一的二甲醚羰基化性能，而十二元環或十元環的酸性主要誘導副反應的發生，造成催化劑失活。合成HMOR和HFER分子篩的過程中，調控HMOR和HFER分子篩孔道中的Al落位，選擇性富集八元環孔道的酸性位，減小十二元環孔道中的酸量，被認為是提高二甲醚羰基化分子篩性能最具潛力的改性方法。合成分子篩過程中添加具有較大原子半徑的金屬，金屬離子選擇性落位在十二元環，占據Al的位置，從而減小十二元環孔道的酸性。研究發現，在合成HMOR分子篩的前體溶液中加入Fe(NO3)3、Ce(NO3)2均能減小十二元環孔道的酸性[44-45]。另一個有效的方法是加入模板劑，誘導Al優先落位在八元環孔道內。Ma等[46]探究了TEAOH和環狀化合物六亞甲基亞胺（HMI）模板劑在HMOR合成過程中的作用。發現HMI誘導Al優先落位在八元環骨架，提高了HMOR分子篩中八元環內的酸濃度。Davis等[47]探究了在合成HFER分子篩過程中，以四甲基氫氧化銨（TMAOH）和不同尺寸的有機胺[如吡咯烷（Pyr）、環己亞胺（HMI）、1,4-二氮 雜二環[2.2.2]辛烷（DAB）]為模板劑調控八元環內布朗斯特酸的酸量。結合H-MASNMR表征發現，以TMAOH和環己亞胺為雙模板劑時，制備的HFER分子篩八元環中的酸量僅占總酸量的27%，而以吡咯烷或TMAOH和吡咯烷為雙模板劑時，HFER分子篩八元環中的酸量占總酸量分別為89%和84%。以吡咯烷為模板劑合成的HFER分子篩具有最佳的二甲醚羰基化性能。

在分子篩合成過程中加入合適的模板劑能有效地調控酸的分布，提高二甲醚羰基化效率，但該過程所需的模板劑價格昂貴，難以滿足工業生產的需求。因此，通過后處理的方法，選擇性脫除HMOR分子篩十二元環中的Al或者鈍化其酸性位，被認為是目前最簡單且最有效的改性方法。吡啶（Py）作為堿性大分子，其大小與HMOR分子篩十二元環孔道大小相近，可選擇性毒化HMOR分子篩十二元環孔道內的酸性位，保留八元環的酸性位點。因此吡啶可作為探針分子，用于表征HMOR分子篩十二元環孔道的酸量。Shen等[48]發現吡啶（5%Py/95%N2）修飾后的HMOR催化劑壽命由原來的10 h提高到200 h，但同時催化活性降低40%～50%，并且大大提高了該反應的誘導期。因此，研究吡啶在絲光沸石催化劑上的吸附行為、解析其活性位被吡啶鈍化機制，對開發具有高活性和高穩定性的二甲醚羰基化工業催化劑至關重要。Li等[49]研究了吡啶吸附行為以及分子篩骨架空間位阻對HMOR催化二甲醚羰基化反應的影響，從分子水平上解析了HMOR分子篩的吡啶吸附行為以及分子篩拓撲結構對吡啶中毒活性位再生的影響規律。研究發現，八元環側袋與十二元環孔道共用孔壁處的O2活性位易被鈍化是導致催化活性下降的主要原因。密度函數理論計算表明，HMOR分子篩受骨架空間位阻的影響，在HMOR側口袋內酸性位的吡啶分子通過熱處理可以被優先脫附，被吡啶鈍化的O2酸性位再生。因此，對被吡啶修飾后的HMOR分子篩在大于300℃下進行熱處理，脫附O2位置的吡啶分子，可以同時獲得高催化活性和良好的催化壽命。Liu等[50]進一步研究了吡啶在HMOR上的吸脫附行為及其對二甲醚羰基化催化性能的影響，發現八元環側口袋中布朗斯特酸位的催化活性具有差異性，位于底部的低頻酸羥基具有最高的羰基化活性。控制HMOR沸石的酸密度和吡啶脫附溫度，可獲得更高的乙酸甲酯收率和穩定的催化活性。此外，Liu等[51]以離子交換的方式引入TMACl離子，由于空間位阻效應，TMA+可以選擇性取代HMOR中十二元環的酸性位點，而保留八元環中的活性位點。實驗表明，采用TMA+修飾改性不僅能提高催化劑壽命，由于二甲醚生成積炭等副反應和誘導期過程中少量產物水被抑制，催化劑活性和穩定性均被大幅度提高。

目前，關于二甲醚羰基化分子篩的設計和改性研究主要集中于HMOR分子篩合成過程中采用有機模板誘導劑調控絲光沸石的Al落位或者形貌結構，從而調控酸性分布和增加反應過程中的傳質效率，以提高二甲醚的轉化效率和催化劑壽命。但通過改變分子篩的形貌結構或者增大傳質效率只能減緩催化劑的失活速率，仍不能抑制催化劑的失活。由于二甲醚羰基化分子篩中八元環孔道獨特的類“酶”催化活性位，通過定向調控分子篩中的酸性分布以大幅度提高催化效率抑制催化劑失活仍存在較大挑戰。此外，金屬改性或者酸堿后處理制備多級孔的方法雖然簡單易操作，但仍不能顯著提高二甲醚羰基化性能。因此，根據分子篩中的孔道限域效應，選擇合適尺寸的堿性物質鈍化HMOR分子篩十二元環中的失活酸性位仍是目前為止最有效的改性方法。表1為不同二甲基醚羰基化分子篩催化劑性能對比。

表1 二甲醚羰基化分子篩催化劑性能比較Table 1 The comparison of DME carbonylation over zeolite

3 乙酸甲酯加氫Cu基催化劑的研究

在催化乙酸甲酯加氫反應中，Cu基催化劑對C O氫化具有較高的活性，而對C—C鍵斷裂無活化作用。Cu基催化劑制備方法多樣且價格低廉，在加氫催化反應中被廣泛應用[52-54]。關鵬搏[55]認為乙酸甲酯在Cu基催化劑表面發生解離生成的乙酰基和甲氧基中間產物進一步加氫合成乙醇和甲醇。關于Cu基催化劑催化乙酸甲酯加氫活性位的研究，目前大部分學者認為Cu+具有吸附酯類中的甲氧基或酰基的作用，Cu0具有活化解離氫氣的協同催化作用[56]。Tsubaki等[57]采用共沉淀法制備的Cu-Zn和尿素均相沉淀法制備的Cu-Zn-Al催化劑均具有優異的催化乙酸甲酯加氫的效果。Cu/SiO2由于Cu2+與SiO2可形成緊密結合的層狀硅酸銅相，在草酸二甲酯加氫制備乙二醇的反應中具有良好的催化性能[52]。Shen等[58]采用沉淀-凝膠法制備了具有核殼結構的Cu/SiO2催化劑，發現Cu+/（Cu0+Cu+）為28.1%時，Cu/SiO2反應性能最佳，乙酸甲酯轉化率為95%，甲醇+乙醇選擇性為98%（250℃，1.0 MPa,乙酸甲酯/H2=2.5/97.5）。Qiu等[59]比較了浸漬法、沉淀法和均相尿素水解法制備的Cu/SBA-15對乙酸甲酯加氫反應的催化效果，發現均相沉積法制備的Cu/SBA-15具有最小的Cu納米粒子和最高的分散度，因此具有良好的加氫效果。Wang等[60]研究了Cu負載的碳納米管催化劑中碳納米管的直徑及Cu顆粒位置對Cu物種分布與催化活性的影響，發現內徑較小的碳納米管更能促進Cu的分散，進而增強乙酸甲酯加氫活性。然而在富氫（H2/乙酸甲酯=80，摩爾比）和高溫（>270℃）條件下，Cu0納米粒子易于團聚而Cu+易于被還原，從而影響其使用壽命。因此，如何在加氫反應過程中保持穩定的Cu+/Cu0摩爾比是獲得Cu基催化劑催化乙酸甲酯加氫的關鍵。Ma等[61]采用溶膠凝膠法制備了具有核殼結構的Cu@CeO2催化劑。發現由于Cu0和Cu+緊密接觸并且均勻地分布在Cu核和CeO2殼的界面，有效阻止了反應過程中Cu+的燒結，因此具有良好的反應穩定性。

Cu基催化劑具有優異的催化加氫性能，實驗室條件下能夠反應上千小時仍具有較穩定的催化壽命。Cu0和Cu+分別通過調控氫吸附和活化氫協同影響加氫性能。但目前對于Cu基催化劑中Cu0和Cu+的催化作用機制仍有爭議。尤其是加氫反應過程中Cu+與Cu0的變化對反應的影響機制仍不清楚。其次，在高溫和富氫條件下，Cu0納米粒子易于團聚而Cu+易于被還原為Cu0，從而削弱了加氫性能。故利用更多的原位表征手段探究Cu+和Cu0在加氫反應中的催化機理將具有重要意義。

4 合成氣-二甲醚一步法合成乙醇

Tsubaki等[62]首次提出合成氣-二甲醚共進料在雙層催化床層反應器中一步法制備乙醇的新工藝。研究發現在最佳反應條件下（220℃，1.5 MPa，DME/CO/Ar/H2=48/1/1/50），采用HMOR（SiO2/Al2O3=20）和CuZn（摩爾比為1∶1）催化劑時，二甲醚的轉化率為100%，乙醇的選擇性為42.2%，甲醇的選擇性為46.3%，同時伴隨著少量的副產物乙酸乙酯、CO2和CH4。合成氣與二甲醚一步法制備乙醇的反應中，所用催化劑為HMOR分子篩和Cu基加氫分子篩。其主要路徑為：二甲醚在分子篩發生羰基化反應生成乙酸甲酯，乙酸甲酯進一步在Cu基催化劑作用下加氫生成乙醇；同時，可能存在CO在Cu基催化劑作用下加氫生成甲醇以及甲醇在分子篩作用下脫水生成二甲醚等影響乙醇選擇性和甲醚轉化率的副反應。此外，由于水煤氣變換反應的發生，產物仍有少量的CO2生成。Feng等[63]進一步探討了分子篩與Cu基催化劑雙活性位的耦合距離對反應體系的影響。分子篩與CuZn催化劑接觸距離為納米級時，CO加氫合成甲醇和甲醇脫水生成二甲醚為主反應。分子篩與CuZn催化劑的接觸距離為微米級時，CO加氫合成甲醇為主反應。由于水對二甲醚在分子篩上羰基化具有嚴重的抑制作用，因此并無乙酸甲酯和乙醇的生成。分子篩與CuZn催化劑接觸距離為毫米級時，二甲醚羰基化轉化率為42%，乙醇和甲醇的選擇性分別為43%和52%（220℃,1.5 MPa,DME/CO/H2/Ar=2.1/46.4/50/1.5）。Tsubaki等[64]創新性地設計了具有宏觀核殼結構的“Cu/ZnO-Silica-1-HMOR”膠囊催化劑，實現了一步法制備乙醇的新路徑。在制備催化劑過程中，采用3-氨丙基三甲氧基硅烷作為連接劑對Cu/ZnO核催化劑表面進行修飾改性，再以水熱合成的方法在Cu/ZnO核表面原位生長Silicalite-1，形成Cu/ZnO-Silicalite-1（CZ-S）核殼催化劑，進一步通過水熱合成在CZ-S外表面覆蓋Na-MOR，最后用NH4NO3溶液對Na-MOR進行可控的離子交換，經焙燒后形成HMOR，最終得到CZ-S-HMOR膠囊催化劑（圖3）。實驗結果表明，HMOR殼層的厚度是影響產物選擇性和二甲醚轉化率的關鍵，HMOR殼層的酸活性位點的縱深空間分布可以有效地發揮空間限域效應與自我調控機制，進而控制乙醇合成的反應步驟。這一研究為煤基合成氣制備乙醇路線的工業化應用提供了新的方法和技術手段。

圖3 新型膠囊催化劑用于合成氣與二甲醚一步法制備乙醇Fig.3 Ethanol synthesis fromdimethyl ether and syngas by a new capsule catalyst

由于合成氣與二甲醚需要在不同催化劑上經兩個串聯反應制備乙醇，傳統采用兩種反應器或者利用“上-下”雙催化劑床層的“兩段法”工藝復雜、能耗較高，尤其雙催化劑床層受熱力學平衡限制而催化效率較低。雙催化劑組分以物理方式混合的“一段法”，由于無法控制反應順序及副反應路徑導致乙醇選擇性和產率較低。合成氣與二甲醚一步法制備乙醇的過程中，合理耦合雙功能催化劑的活性位點能夠有效調控反應路徑，實現二甲醚羰基化與中間產物乙酸甲酯進一步加氫定向制備乙醇的高效耦合是關鍵。故開發更高效的雙功能催化劑，抑制合成氣加氫制備甲醇等副反應的同時，實現合成氣與二甲醚一步法高效定向制備乙醇將是研究的重點。

5 結 論

乙醇作為一種重要的大宗化學品，在醫藥、能源化工、食品等行業均具有重要的用途。作為一種良好的油品增氧劑和改良劑，可有效降低汽車尾氣中的CO和固體顆粒物的排放，對我國現階段環境治理具有重要的意義。合成氣經二甲醚羰基化制備乙酸甲酯，再進一步加氫制備乙醇的工藝路徑代表了一種新型高效的煤制乙醇方法。其中中間產物乙酸甲酯同樣是一種重要的基礎有機化工原料和化工產品，其低沸點和強溶解能力使其可用作綠色環保的有機溶劑。分子篩催化二甲醚羰基化制備乙酸甲酯的工藝具有良好的工業應用前景。此外，設計高效的雙功能催化劑為實現合成氣與二甲醚“一段法”制備乙醇提供了新的思路。但雙功能催化劑在合成氣制備乙醇的研究中仍處于初期階段，由于雙功能催化劑的耦合方式及雙活性位點的空間分布對反應路徑的調控機制仍不清晰，故在顯示優勢的同時也存在困難和挑戰。綜上所述，研究分子篩催化劑中積炭生成機理以及Cu基催化劑中Cu+和Cu0催化加氫機理仍然是研究的重點。制備雙功能催化劑以實現合成氣與二甲醚“一段法”制備乙醇的工藝應在日后的研究中得到重視。