數(shù)控自動化加工工藝的研究

陳飛

關鍵詞：數(shù)控自動化;加工工藝

1緒論

在機床零件加工當中，數(shù)控加工是其中的重要類型，通過信息技術的應用，能夠以計算機為基礎加工控制機床零件，且能夠對實際加工當中可能面臨的問題進行有效的解決。同傳統(tǒng)機床加工相比，該技術在準確性以及精度方面具有更好的表現(xiàn)。對此，即需要能夠充分做好加工工藝的研究，更好地滿足加工生產(chǎn)要求。

2數(shù)控工藝特點

近年來，我國數(shù)控加工在工藝設計技術方面獲得了較大的提升，在此當中，做好內(nèi)容的把握十分關鍵。對于數(shù)控工藝設計來說，具有嚴謹、復雜的內(nèi)容，需要數(shù)控加工人員能夠對加工技術進行充分的熟悉與把握，保證在面對復雜工作狀況時進行良好的應對。此外，在開展數(shù)控工藝設計當中，也需要員工能夠充分發(fā)揮自身的實踐經(jīng)驗以及知識儲備作用，對具體工作當中的問題進行積極的突破與把握，切實提升數(shù)控加工效率。同時，在現(xiàn)今數(shù)控工藝設計當中，也將面臨到多樣化的因素，不僅需要檢查工具與零件，且需要能夠細致檢查圖紙方面的內(nèi)容。在實際開展數(shù)控加工設計時，需要保證工作的嚴謹性，精確考慮相關因素，以此才能夠有效地確定最終方案。

3加工合理性分析

在該項工作當中，需要能夠對數(shù)控加工的合理性進行審核，在數(shù)控機床加工內(nèi)容選擇當中，需要能夠做好精確性的把控，避免出現(xiàn)將數(shù)控機床作為普通機床使用的情況。在對零件進行選擇確定后，也并非將其中所有的加工內(nèi)容都進行負責，而可能是其中的部分加工內(nèi)容需要以數(shù)控的方式進行處理，而對于其他工具則可以對最為合適貼切的工具進行選擇。在實際零件數(shù)控加工工作開展當中，需要能夠從以下方面做好合理性因素的考慮：第一，零件具有較高的精度要求以及較高的復雜程度，以小批量以及多品種的方式進行生產(chǎn)，在數(shù)控加工技術應用中能夠獲得更高的經(jīng)濟效益;第二，結合機床性能差異以及對零件的不同要求，可以科學做好加工零件的分配處理，使不同零件在不同類型機床上加工，以此獲得更高的經(jīng)濟效益以及生產(chǎn)效率。同時，需要盡可能在普通機床上進行大切削粗加工，切實提升機床加工效率水平。

4加工工藝分析

在數(shù)控加工工作開展之前，需要能夠細致分析數(shù)控加工工藝性，從加工的可能性以及便利性角度做好分析審查處理：

第一，要對零件圖紙進行分析，以此確定其中的尺寸數(shù)據(jù)是否能夠符合編程原則。首先，需要保證圖紙尺寸的標準方法能夠滿足數(shù)控加工需求。其次，要確定零件輪廓的構成幾何元素條件是否充分。在實際以手工方式進行編程處理時，需要對構成零件輪廓的基點坐標進行計算，在實際自動編程時，則需要定義零件輪廓的幾何元素，如果其中某條件不夠充分，則無法對零件輪廓基點坐標進行計算，很可能因無法對輪廓幾何元素進行表達而對實際編程效果產(chǎn)生影響。對此，在實際對零件圖進行分析時，則需要能夠做好幾何元素給定條件的分析，確定是否充分。

第二，要對零件加工位置的結構工藝進行分析，確定是否能夠同數(shù)控加工特點相符合：首先，要保證零件在外形與內(nèi)腔方面是否對統(tǒng)一的尺寸與類型進行使用，以此能夠以對換刀次數(shù)以及刀具規(guī)格進行減少，使編程具有更為便利的特點。其次，需要對零件定位基準的可靠性進行分析。在實際開展數(shù)控加工時，需要對統(tǒng)一的基準定位進行使用，避免因工件在安裝當中存在誤差而使其在形狀、位置誤差方面存在問題。最后，需要對零件加工精度進行分析，保證能夠滿足加工需求。可以說，在實際數(shù)控機床加工工作開展前，即需要能夠結合零件圖樣全面分析零件特點，充分把握零件尺寸、技術以及形狀要求，以此實現(xiàn)零件加工工藝路線與過程的確定。

5加工設計原則

5.1集中工序

在實際數(shù)控加工工作開展當中，需要對一次成型以及工序集中的原則進行把握。具體來說，就是在相同條件下，盡可能讓零件多完成加工工具，保證相關工具具有集中的特點，以此對多個環(huán)節(jié)施工當中可能導致發(fā)生的誤差進行降低。在加工同軸孔隙過程當中，也需要對重復定位可能形成的誤差進行考慮，在精準定位的情況下保證能夠獲得更高的工件質量。

5.2先粗后精

在實際數(shù)控加工工作開展當中，需要做好先粗后精原則的把握。在此當中，粗指的是整個加工過程具有簡單的特點，以此更好地提升加工速度，之后在進行精細化加工，充分利用余量。在此當中，需要盡可能減少動刀、減少加工余量，有效的提升工作效率。在精加工當中，也需要對之前環(huán)節(jié)可能發(fā)生的零件變形情況進行充分的考慮，以精加工作用的發(fā)揮恢復零件原樣。

5.3先近后遠

在實際數(shù)控加工當中，需要能夠對先近后遠的原則進行遵循與應用，在該情況下具有最短的走刀距離。為了能夠實現(xiàn)該目標，則需要從刀具移動角度做好控制，保證其具有最短的移動距離。在具體操作當中，需要先對刀具周邊位置進行加工，之后對距離不斷擴大，向著更遠的位置加工，以此不僅能夠有效減少刀具的行走空間，且能夠有效地提升孔的精準度，對于產(chǎn)品質量控制具有十分重要的意義。

5.4最少調用次數(shù)

在數(shù)控加工當中，需要能夠對換刀時間進行減少，保證刀具工序具有集中的特點。該情況的存在，則需要操作人員在操作當中對同一把刀具進行使用，以此加工零件表面上相同的切削位置，以此對同一把刀具的多次安裝與調用進行實現(xiàn)。

5.5先內(nèi)后外

對于加工的零件來說，如果同時具有內(nèi)外表面，則需要在加工中做好順序的合理安排。通常來說，在面對該種情況時，則需要對先內(nèi)后外原則進行堅持，先進行內(nèi)表面的加工，之后再對外表面進行加工處理，在粗細加工當中對先粗后精的原則進行把握與遵循。

5.6走刀路線最短

在實際數(shù)控加工當中，對于質量的控制十分關鍵。在具體加工當中，需要能夠做好質量的保持，做好走刀路線最短方式的把握。這是因為在對走刀路線進行控制時，不僅能夠對加工時間進行有效的縮短，且能夠對實際加工中刀具對于零件形成的消耗與磨損進行減少。同時，對于精加工切削來說，將根據(jù)零件輪廓進行走刀處理，如果可行，則需要能夠對起刀以及換刀點進行合理的選擇，做好各路徑形成銜接的合理安排。