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高速公路鋼箱梁拼裝的質量保證

2021-09-10 07:32:37楊正采
交通科技與管理 2021年13期
關鍵詞:質量保證高速公路

楊正采

摘 要:鋼箱梁拼裝施工作為高速公路建設的重點,為了確保公路建設質量,有必要合理應用工藝技術。基于此,文章從鋼箱梁拼裝施工工藝流程入手,結合鋼箱梁制作、施工、支架拆除等工作展開詳細分析,便于對鋼箱梁拼裝施工技術進行合理規(guī)范,便于提升高速公路建設整體質量。

關鍵詞:高速公路;鋼箱梁拼裝;質量保證

0 前言

高速公路身為國內基礎交通建設內容,可以加強城市聯(lián)系與交通分流,推動城市經(jīng)濟發(fā)展。當前,隨著人們對高速公路建設要求的提升,公路施工工藝控制越來越嚴格。鋼箱梁構件身為承載受力的主要結構,是鋼箱梁結構中的主要部分。加強對鋼箱梁質量方面控制,合理提升橋梁應用效果。鋼筋梁拼裝施工作為公路施工主要形式,將制作公路結構件當做基礎,認真分析鋼箱梁拼裝施工,有助于高速公路建設開展。

1 項目現(xiàn)狀

某高速公路連接繞城高速公路,總線長17.3 km。道路施工中,高速公路與鐵路交叉,實際交叉夾角達79.4℃;交叉點公路處在圓曲線中,區(qū)域半徑6 200 m,路幅寬度40 m。為了確保交叉處施工質量,該位置施工常用35 m+50 m+

50 m+35 m鋼箱梁步履式拼裝操作施工。立交橋下端結構多使用樁柱橋墩,其中,墩身直徑分別是1.6 m、2.0 m基礎結構多使用1.8 m與2.2 m鉆孔灌注樁。

2 鋼箱梁拼裝施工工藝流程

鋼箱梁拼裝施工作為現(xiàn)階段高速公路建設的主要形式,工藝流程規(guī)范情況會對鋼箱梁拼接施工質量產生重要影響。項目建設期間,先開展橫向拼裝,待拼裝好各節(jié)段后開展縱向拼裝。實際操作是,準備好各項內容后,合理安裝胎架、頂推系統(tǒng),接著將鋼箱梁、防撞墻制作當做基礎,便于使用鋼箱梁步履式頂推法。

3 鋼箱梁拼裝施工質量控制

3.1 鋼箱梁制作

(1)板材加工:結合加工余量和焊接收縮量指標,尋找和工程相符的作樣允許偏差。

(2)切割:借助精密數(shù)控機床對原料進行處理,控制尺寸偏差在1.0 mm左右。由零件形狀視角出發(fā),認真編寫零件加工程序,明確切入點與退出點、切割工藝,同時輔上對應補償量,防止因切割溫度高引起發(fā)熱變形。頂?shù)装搴透拱辶慵铝掀陂g,應合理控制鋼板軋制方向,保證其與主應力同向。焰切和剪切之后的零件,應對其邊緣掛渣進行妥善處理,保證斷面較為光滑。

(3)零件矯正:利用冷矯法,便于操作期間合理控制環(huán)境溫度為-12℃,待處理完鋼材之后,確保其表層平整。如果特殊位置要使用熱矯法,應對加熱溫度進行合理控制,確保其在700℃,降溫期間避免使用水冷法,若溫度和室溫相同,此時應避免對鋼材進行錘擊。

(4)加工零件邊和端頭:零件端與邊緣處置完,原焰切和剪切狀態(tài)應認真保存,若情況允許,應輔以機械加工,但待處理后的零件邊緣位置應合理處置。如果零件邊緣位置有一定機械加工需求,應保證實際加工深度至3 cm。

(5)組裝:接頭位置焊接應借助埋弧焊方法開展,組裝前期,應確保焊接環(huán)境干凈,防止上面殘留油污,保證表面有金屬光澤。為了使單元組裝率不斷提升,施工前應對零件編號與規(guī)格進行認真核對。組裝胎架中認真完整板單元組裝情況,各次組裝開展前應對胎架情況進行合理分析。如果利用鉆孔法處理過U形肋后,組裝期間應將孔位置當做基準,合理定位。同時和分段連接線形要求相結合,使用分段組合制作法,方便鋼箱梁節(jié)段制作。

3.2 鋼箱梁吊裝定位

鋼箱梁吊裝期間,鋼絲繩作為常用材料,應與吊耳同時連接。因鋼箱梁線形方面要求較多,為了保證吊裝傾角和坡度傾斜角度相符,常常用到4組滑車,便于合理調整鋼箱梁吊裝位置。

(1)初期對中就位,合理調整梁底墊木高程:因鋼箱梁很重,故而會對墊木壓實與梁體變形產生較大影響。結合梁端線與中線情況,定位鋼箱梁,然后對梁四角高程高度進行測量,確保其與設計豎曲線、橫坡等方面情況相符,最終對鋼箱梁墊木狀況進行合理調整。經(jīng)過多次微調后,確保待架鋼箱梁同后端接縫間位置平順,且橋梁頂端高程與水平度與實際規(guī)范標準相符。

(2)軸線及焊縫控制:浮吊起吊鋼箱梁較為固定,受到水流、場風等情況影響,很難使得鋼箱梁拼裝精度達標,加上浮吊對位期間多借助卷揚來拉纜繩,其移動精度遠高于軸線偏差。為了與鋼箱梁軸線需求相符,常常要設立4手拉葫蘆。鋼箱梁內設立2個,利用電纜孔斜角認真布置,方便調整軸線位置;頂板處設立2個,應用吊環(huán)對拉,對焊縫情況進行合理調整,保證焊縫質量達標。待微調之后,控制軸線精度在10 mm內,焊縫大小在10 mm左右。

3.3 鋼箱梁臨時連接

拼接合理的鋼箱梁多使用碼板連接,接著依次在不同位置設立碼板,防止因為鋼箱梁自重引起結構變形,同時和軸線之間偏差逐漸拉大。錯臺大小大于2 mm的,需要使用千斤頂微調,便于保證錯臺與規(guī)范要求相符。

3.4 鋼箱梁焊接

鋼箱梁吊裝結束后,中線與標高相符后,應做好臨時匹配件連接,同時讓制造廠人員與焊接要求相結合,認真進行焊接處理。焊接環(huán)縫期間,人行道與鋼箱梁內斜底板位置難以進行焊接,此時應結合實際情況,合理制造移動掛籃施工。

3.5 質量控制

高速公路鋼箱梁吊裝施工期間,為了確保施工質量,有必要加強質量管理,確保施工質量達標,具體而言,可以從下面幾點入手:

(1)吊裝鋼箱梁期間,應認真遵照吊裝設計位置開展吊裝操作,同時結合吊裝安全要求合理開展各項檢查。(2)調防鋼箱梁期間,應緩慢下放,避免鋼箱梁相互碰撞,且表層涂裝被刮傷。(3)鋼箱梁定位,需要與監(jiān)控標高相結合,利用方木支墊,控制支撐點在橫隔板下。(4)防止鋼箱梁焊接期間,應用硬質物敲打鋼箱梁,避免表層涂裝結構被損壞。(5)吊裝鋼箱梁期間,應全面觀測鋼箱梁變化,便于及時將觀測結果向監(jiān)控部門反饋,結合對后續(xù)梁段標高進行合理調整。(6)鋼箱梁定位后,項目部門經(jīng)過實際檢查,確保鋼箱梁平整度、接縫、中心線偏差等符合要求后,將實際情況上報監(jiān)理部門,便于吊裝和焊接單位做好交接工作。(7)鋼箱梁操作常常受到溫度方面影響,受到鋼材熱脹冷縮特點的影響,鋼箱梁施工階段,需要對施工溫度進行合理控制。某大橋鋼箱梁施工多云集在夏秋季節(jié),這一階段外界氣溫較高,為了保證鋼箱梁受溫度影響較小,常常選用變形小的鋼箱梁施工,然后與施工現(xiàn)場情況相結合,合理控制拼接施工時間,一般可以在上午9點錢與下午5點后施工。(8)鋼箱梁安裝與焊接期間,應定期對鋼箱梁焊接之后的線形情況進行檢測,便于對數(shù)據(jù)情況進行合理分析,最終為后續(xù)鋼箱梁安裝提供依據(jù)。

3.6 支架拆除

拼裝施工完成以后,受到自重影響,鋼梁結構會出現(xiàn)3 mm下?lián)希藭r需要將支架拆除。拆除期間,施工人員應充分考慮支撐和卸載位置,然后在非卸載位置合理布置觀測點,便于合理掌控卸載應力和變形情況,保證支架拆除操作安全開展。

4 結語

綜上所述,高速公路鋼箱梁拼裝施工的開展,有助于提升高速公路建設質量。實際實踐當中,工作人員唯有充分了解鋼箱梁拼裝施工原理,力爭在規(guī)范操作流程的基礎上,合理開展鋼箱梁運輸、拼裝支架施工、鋼箱梁施工、局部加強與支架拆除施工,保證鋼箱梁拼裝施工合理,從而不斷提升高速公路建設整體質量。

參考文獻:

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