焊接工藝在機械設備加工過程中的有效應用

牟秀晶 劉強

摘要：焊接是機械設備加工期間不可或缺的一項環節，在對焊接工藝進行應用時，要做好相應分析作業，確保焊接作業的合理性，使最終生產的機械設備質量能夠得到進一步提升，滿足應用需求。基于此。本文將對焊接工藝在機械設備加工過程中的有效應用進行分析。

關鍵詞：焊接工藝;機械設備加工;應用

1 機械焊接的含義與種類

1.1 機械焊接的含義

機械焊接具體來說就是把互相分離開來的材料或者零件利用局部加熱的方法互相連接到一體的一種加工方法。但是就我國目前的焊接情況來看，雖然我國機械化發展得非常迅速，但是我國現在的機械化焊接的自動化制造率還不到30%。

1.2 機械焊接的種類

機械焊接可以根據具體的特點來分，主要分為氣體保護焊接，壓力焊接，手工電焊接以及釬焊焊接4個方面。首先對于氣體保護焊接來說，具體解釋其操作方法主要指采用氣體噴出的方式進行焊接，利用噴嘴焊接處噴出的氣體來把空氣進行隔離，這樣就可以在需要焊接的地方和需要保護的地方進行焊接。而具體進行焊接保護的氣體主要有：氫氣和氮氣，以及這兩者結合在一起的混合氣體等。壓力焊指的是在焊接的時候采取加壓的方式，對其施加一定的壓力的環節。其中主要包括用摩擦進行的焊接、用電阻進行的焊接、用旋轉電弧進行的焊接、用擴散的方式進行的焊接以及用超聲波來進行焊接這幾種手段。一般來說我國目前用得最多的還是電阻。手工電弧焊一般來說又稱為手弧電焊，主要采用的方式是通過人為手工操作的方式進行焊接，所以這才被稱作為手弧焊接，具體指人們通常在鏈條處完成焊接的方式，也就是電焊。一般來說，釬焊主要指利用極高的溫度對制造的東西進行焊接，這種操作一般在高溫狀態進行。具體操作方式就是將釬料與需要焊接的物件之間通過高溫不斷地進行加熱，需要注意的是，加熱的溫度一定要比釬料的熔點要高，否則便無法進行操作，與此同時，焊接的溫度還要低于需要焊接的物體的熔點溫度，否則便會導致物體被融化。所以一定要把握好高溫時的燃點，使液態的釬料同需要焊接的物體之間充分地濕潤，才能進行有效的焊接，達到機械化焊接的效果。

2 焊接工藝在機械設備加工過程中存在問題

2.1 作業人員專業技術有待提升

工人掌握的焊接工藝是整個工業不斷向前發展的基礎，如果工人掌握的焊接工藝差，則會對焊接行業發展造成一定阻礙。工業發展期間，對于焊接工藝的要求較低，但實際工作中，由于不同工作人員掌握的技術水平的差距較大，最終制造的機械設備質量也會存在一定差異。而因為機械設備用途十分廣泛，一些行業對機械設備要求高，造成部分機械設備性能難以滿足應用標準，這對工人掌握的基礎提出了不同要求。

2.2 焊接管理作業存在問題

焊接作業過程中購買設備和原材料，工人焊接作業開展，焊接作業后的檢查工作是整個焊接作業的正常流程。但是在焊接作業開展過程中，沒有一套合理管理制度。對焊接作業中采用的原材料進行購買時，沒有做好相應監管作業，導致材料采購不透明，出現以次充好、公飽私囊現象。在焊接期間，沒有做好監督和檢查作業，工作人員沒有認真完成相應工作，造成焊接設備質量難以達到相應作業標準。一旦出現問題，經常會出現相互推卸責任、找不到責任負責人的情況，這對實際焊接作業效益造成不良影響。

2.3 焊接設備機械普及不到位

焊接技術與其他工藝手段相比是一項較為基礎的技術，其入門條件相對較低，但具有不可代替的特點。焊接作業實際開展期間，經常要通過人工方式進行操作，因此經常會出現位置不準、焊接不到位等現象。同時，一些工作人員工作經驗有限，都會導致焊接作業開展過程中存在誤差，而對于焊接設備機械化操作進行適當普及，可以有效避免上述問題的發生。

3 焊接工藝在機械設備加工過程中的有效應用要點

3.1 提高工人技術水平

提高工人專業技術水平，要求工人日常工作中嚴格按照焊接技術要求進行操作，提高對焊接技術科學應用的重視，不斷學習和總結焊接內容與經驗，清楚知道自身不足并加以改進，豐富專業技術知識和積累焊接經驗。要求工人焊接操作嚴格按照技術規定進行。焊接技術規定的規范與約束下，提高工人焊接水平，避免焊接操作隨意性，嚴格保障焊接設備的質量。為了更好地保障焊接操作安全性，需制定嚴格的操作標準與要求，工人工作中嚴格遵守焊接安全操作要求，充分理解工作任務，并在實際操作環節中確保規范化、質量化的完成焊接操作，進而有效避免焊接誤差，保證機械設備產品質量達標，不求快、只求穩。

3.2 建立健全焊接管理體系

企業綜合考慮自身發展需要和市場需求兩方面制定完善的焊接管理體系，以此保證工人生產安全和產品質量。企業監管人員針對工人焊接過程時刻監管，規范工人行為的同時保證焊接產品的質量。在管理體系的約束下，工人工作態度更加認真，不再出現敷衍了事的現象，每個焊接設備產品都達到焊接質量標準，完成后的焊接設備都要進接受全面的檢查，排除質量不合格的產品，然后再返工維修。強化管理人員責任心，嚴格要求其管理行為，要求其在日常管理工作中深入落實管理制度，保證管理體系正常運轉。

焊接材料的選擇是管理體系的重點內容，管理人員在管理過程中要加強對材料選擇監督與管理，落實管理體系，確保材料質量合格，為焊接質量打下堅實基礎。焊接材料選擇堅持強度原則，尤其是母材更要堅守強度原則。影響焊接接頭性能的因素多種多樣，常見有：不同的焊接方法、焊縫金屬等。其中焊縫金屬是焊接材料的重點，做好材料選擇的同時還要提高對焊接接頭的重視，特別是坡口形式的接頭。

3.3 提高焊接機械化普及率

焊接設備的選購要嚴格按照質量標準規范選擇，屬于國家質量規定范圍內的焊接設備一定要經過安全部門檢驗合格之后才能投入使用。工業企業之間的水平差異比較明顯，所以在機械化的普及方面也具有很大的差距。為了更好普及焊接機械化，企業可先購進自動化焊接設備，在此基礎上完成焊接機械化，這里要注意，購入的自動化焊接設備一定符合國家質量規定。自動化設備購入之后，就要對技術員工進行自動化設備操作技術的培訓，保證功能能夠熟練使用焊接設備，完成工人與焊接設備的完美對接，確保設備生產運行效率。

3.4 制定完善的焊接工藝規定

完善焊接工藝規定的制定，有利于企業良性發展，保證焊接工作的嚴謹性。企業制定完善的焊接工藝規定可尋求相關部門的幫助，共同協商，并與實際焊接情況相結合，保證焊接工藝規定的完整性與可行性，提高焊接質量。焊接工藝規定制定完成之后，要試點實施，對其進行檢測，如果實施效果達到預期標準，就可全面推廣普及。國家相關部門可制定頒布相關的法律法規，規范行業規則與行為，確保焊接工藝規定順利執行。規定全面推行之后，要根據市場發展情況和企業發展需求進行更新、改進，豐富規定內容，保證規定完成性，增強規定可行性，符合行業發展要求。

4 結束語

焊接是機械設備加工中的關鍵一環，保證焊接工藝使用質量才能確保機械設備運行正常。我國當前機械設備加工過程中的焊接工藝存在缺陷，導致機械設備的性能無法充分發揮，對此，相關技術人員要提高焊接工藝水平，解決焊接工藝存在問題，從而保證機械設備運行效率與生產質量。

參考文獻：

[1]郝靜.工業機械設備加工過程中的焊接工藝分析[J].中國設備工程，2021（06）：127-128.

[2]郝靜.工業機械設備加工過程中的焊接工藝分析[J].中國設備工程，2021（05）：115-116.

[3]屈東海，張會宇，王帆.工業機械設備加工過程中的焊接工藝分析[J].設備管理與維修，2020（14）：40-41.

大連美景建筑工程有限公司 遼寧大連 1160001

大連時泰城市建設發展有限公司 遼寧大連 1160002