淺析機械加工工藝過程及對零件精度的影響

陳淑革 趙陽迪

摘要：近年來在經濟科技發展的推動下，當前社會對機械產品精度要求更高。在機械零件加工過程中，會存在各種因素影響零件加工的精準度，這會嚴重影響零件加工的生產效率，對零件的整體質量造成影響。所以要對精密零件進行加工時所使用的相關技術會對零件產生的影響要加以分析，并采取相應措施避免或降低影響因素，切實提高機械零件加工精度。

關鍵詞：經濟發展;生產效率;精密零件

一、機械加工工藝過程

（一）機械加工初期階段

一般來說，機械加工過程按整體可劃分為兩大生產過程，即機械加工初期階段以及機械加工后期階段。機械加工初期階段，在特定環境中，針對零件完成加工生產的整體過程，企業在進入生產前期或在生產的整個過程中，到崗專業人員必須做好充足的準備工作。就整體而言，到崗專業人員在生產之前，充分準備好生產所需的生產材料，以滿足當下所有生產要求以及生產規劃，同時，有效掌握材料自身特性，并以此為基礎，輔助施工程序各個關節的有效完善工作，并使其簡單化，最終提高零件加工的生產效率。

前期工作高效完成之后，所有基層的工作人員借助相應的加工設備，并對其正確操作控制，進行原材料的加工工作，進而毛坯零件模型形成，其最終形成的結果象征了機械加工的前期工藝順利完成。

（二）機械加工后期階段

結合上文我們了解到，機械加工分為初期階段以及后期階段，初期加工工藝完成之后，就要對零件毛坯進行后期處理。在后期處理過程中，利用專業的技術對零件毛坯進行有效處理，最終形成極為精細的零件，廣泛應用于日常生活中。對于零件生產的實際過程中，生產初期階段生產出的零件毛坯與后期加工生產的成品，從外觀角度觀察，毫無二致，只是精度存在較大差異，所以不能在日常生活中廣泛應用。將零件毛坯完成后期技術處理，將毛坯有效轉變為零部件，實現這一轉變，就應用到了機械加工相應的技術工藝，其中對技術工藝提出了更高的要求，其必須滿足合理化要求、機械化要求及科學化要求，于此同時還應符合我國工業生產規定相關標準。在對毛坯零件進行相應機械加工后期，應及時采取淬火的方式進行處理，就零件外觀而言，促使其達到預期使用要求。通過一系列有效處理，零件的機械加工工作初步完成。由此可以看出，機械實際加工的工序較為復雜，工藝流程極其繁瑣，所以，機械加工的實際過程中，應著重關注生產中的各個環節，并加強其之間的默契程度，在此基礎上，構建健全的工程體系，為工藝加工環節的順利進行提供有力保障。

二、在機械加工過程中，提高零件精度的有效策略

（一）嚴格把控零件制造的整個過程

在零件加工過程中，應嚴格把握機械設備正常運行下的工藝程序，最大限度的有效降低設備之間的誤差值，針對控制做出相應對策，并應用到機械設備的，運行中高效完成對加工零件的控制工作，應嚴格挑選需要加工的機械設備，其中的誤差存在在幾何性精準度，需要遵循嚴格的流程進行機械操作，在設計初期，應要求其必須滿足較高的控制精度，全面檢查機械設備，并分析其能否滿足正常工作需求，檢查過程中應整體檢查，有效降低由于設備自身原因產生的誤差值，完善，精度較高的機械設備，并進行選擇，進而為提高設備精度提供技術支持，部分機械設備已經進入生產階段，此時需嚴格掌握并控制整個生產過程，以實際情況為依據完成監督管理工作，實際生產過程中，隨時會發生的突發問題，應提前做好防護措施，并詳細記錄機械設備在正常工作中的實際狀況進行整理及歸納，在設備工作的機床上，準確的輸入，有效的誤差數據，最終實現零件精度的提升。

（二）在一定范圍內，避免外力因素阻礙零件的形成

機械零件在實際加工過程中，受到多種力的相互作用，其中最為明顯的是擠壓力以及摩擦力與擠壓力共同作用的外力。外力性質不同，決定了零件在實際加工中所產生的作用也存在較大差異。零件在進行高精度加工過程中，如何有效駕馭以上兩種外力，降低其對零件加工的干擾程度，并進行高效處理。首先，在零件加工初始階段，品質檢驗部門的相關人員需要對工作設備完成詳細全面的檢查工作，如果設備在正常運行中出現故障應及時發覺，設備在生產時，原本零件位于固定位置受外界因素干擾，發生位置偏移現象，此時應及時將其歸于原位。對于設備在正常共作過程中，部分設備零件受摩擦作用較大，產生嚴重的磨損，應加強重視其檢查工作。機械加工過程中，設備表面受摩擦力作用最為嚴重。在實際生產加工過程中，設備的運行促使摩擦力越來越強，因此，應堅持對設備表面打磨工作，以此避免零件與設備表面的過多接觸，進而促使加工零件精度的提升。

（三）機械正常加工過程中，嚴格把控設備加工溫度

零件在加工過程中，設備的正常運行促使零件的溫度逐漸升高，甚至出現零件變形現象。機械在加工過程中，應提升技術工藝以此促進加工零件精度的提升，因此需要嚴格掌控加工過程中的溫度，然而在實際加工過程中，溫度無論過高或是過低，都會給設備的正常運行造成極大的影響，致使零件成品達不到預期精度，所以，零件在加工過程中，如果溫度高于設定溫度，應及時采用科學的方法進行有效處理，即冷水降溫法。在打磨過程中，零件表面頻繁接觸砂輪，致使表面溫度不斷上漲，由此產出過多的熱量，此時應采用冷水進行有效降溫，以此避免由于溫度過高而發生零件變形現象。總而言之，在機械正常加工過程中，采用合理的方式控制設備的溫度。在此基礎上，促進零件加工的精度的提升，生產出符合要求的零件。

結束語

總而言之，機械設備在工藝產品正常加工時，受到多種因素的影響，例如機械設備本身存在一定的誤差、零件在加工時無法有效把控溫度等，最終導致加工零件無法滿足預期精度。所以，對于機械加工單位而言，針對實踐加工過程中存在的問題應深入分析并探討，并及時制定相應對策，有效避免外界因素干擾，保障零件在正常加工時，嚴格把控設備溫度，促進機械加工中技術工藝進度，加強企業全面、穩定發展。

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