細長軸車削加工形變的原因及對策闡述

汪洋

摘要：在細長軸車削加工中，經常會存在不同程度的形變問題，不僅會對后續使用造成一定的影響，還會影響實際的生產品質。因此在實際工作中需要加強對細長軸車削加工形變的有效分析以及了解，降低整體的加工難度，從而促進我國生產行業的穩定性發展。本文論述了細長軸車削加工中彎曲變形的原因，從而提出有效解決措施。

關鍵詞：細長軸;車削加工;變形原因

一、細長軸車削加工中彎曲形變的原因

在進行軸類零件加工時，往往會應用到支撐傳動和傳遞扭距要承受結構本身的荷載力，在使用軸類零件時要進行回轉操作，在實際加工時要特別注意強度和尺寸方面的要求，滿足相關的標準。另外還需要在結構方面保證零件定位能夠具備準確和可靠性的特征，從而方便后續拆卸和調修工作的有序進行。在進行加工時要結合以往的工作經驗，來防止出現較為嚴重的彎曲形變問題，從而使得實際生產模式能夠具備精準性的特點，為后續使用提供重要的方向。從整體上看，在細長軸車削加工中彎曲形變的原因主要分為以下幾個方面：

（一）削力產生的變形

在進行加工時，由于所產生的力較多，在力分解之后發現三向力屬于重要組成部分，比如軸向與切向形成的力和徑向力，由于這個切削力度不同，所以在現場者加工作業中，經常會由于力度的差異性而導致變形的問題，比如垂直型的力會通過細長軸作用于軸線的水平之內，細長軸的剛性是非常弱的，在徑向力的條件下，會產生不同程度的彎曲變形問題，而使得水平面之間的車削細長軸發生不同程度的損壞。相比于其他的因素來說，徑向切削力所導致的細長軸彎曲形變問題是非常嚴重的。其次在后續工作中還經常會出現軸向切削率的影響而出現變形的問題，不同于徑向切削力軸向切削力屬于水平型的范疇中，在不同的作用力下彎曲變形程度是比較小的，甚至是在某種程度上還可以進行忽視處理，但是由于細長軸的剛性較差，穩定性很難符合相關的標準、要求，因此在實際實施時，切削力往往會大于定向的數值而造成彎曲的問題。

（二）切削熱

切削熱也是影響細長軸車削加工形變的原因，在實際加工時一些工件收了之后會出現變形伸長的問題，導致卡盤被固定無法正常的移動，并且兩者之間的距離也處于恒定不變的狀態中。細長軸由于受熱而形成軸向伸長的距離等限制性因素，導致細長軸由于軸向擠壓而出現不同程度的彎曲變形問題。另外在后續操作時，如果相關操作人并沒有加強對現場溫度的有效控制的話，那么也會加大出現變形的幾率以及程度，所帶來的后果是非常惡劣的，因此需要加強對這些問題的重視程度。

二、變形的應對措施

（一）提升加工的精準度

為了防止細長軸在車削加工時出現非常嚴重的變形問題，在實際工作中需要提高后續加工的精準度，從而多方位的滿足實際的操作需求以及標準。在進行實際加工時，需要嚴格遵循相關的工藝條件和實際的施工環境選擇最佳的施工方案，從而保證后續施工的有序進行。在進行細長軸加工時頂尖孔屬于定位的基準，通常要開展精準性的加工，先處理中心空，讓兩端的中心孔能夠保持在同軸的狀態中。同時對于中心孔的圓度和角度來說，需要符合相關的定位標準，如果在實際加工時存在著彎曲度不符合標準的話，那么要考慮是否由于毛刺量應力過大而產生回彈的問題。在此過程中需要挑選應力較為適中的毛坯料，如果條件允許的話，那么還可以進行材料的退火操作。在確認無誤之后才可以開展后續的施工，防止出現較為嚴重的加工質量問題。

（二）避免熱變形伸長

避免熱變形伸長也是在實際加工時需要特別注意的問題，在實際實施時，由于切削熱會傳遞給工件，所以其中的溫度會不斷的提高，在進行加工處理時可以采取兩端間或者是用一端加住另一端的方式進行加工處理。細長軸軸向位置會處于固定的狀態中，如果熱型變伸長量是高于0.5毫米的話，一旦細長軸出現彎曲之后，那么后續的加工很難有序的進行。所以在實際工作中需要加強對這個問題重視程度，采取科學有效措施，防止出現形變的問題。比如在實際工作中可以采取彈性回轉頂尖的方式進行熱補償，通過這一工作模式不僅可以有效地補償工件熱形變伸長的問題，還有助于保證后續工作能夠更加通暢地進行。在實際實施時還需要對切削液進行充分的填注，在實際加工過程中無論是進行低速的切削還是高速切削，都要進行科學的冷卻處理，從而防止出現溫度急劇升高的情況。

結束語：

細長軸車削加工屬于當前時代下比較廣泛的加工方式，但是由于細長軸本身的剛性較差，在進行車削加工時經常會由于力度和熱量的影響而出現不同程度的變形問題，無法滿足質量的標準和要求。所以在實際工作中需要加強對變形問題的有效了解和認識，采取相對應的加工方式，并且組合不同的加工模式，從而降低車銷彎曲的形變量，保證實際生產效率的提高。

參考文獻：

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