機(jī)械制造生產(chǎn)中焊接質(zhì)量控制和管理探究

王磊 王咪

摘要：焊接是機(jī)械制造生產(chǎn)過程中的一項重要工作環(huán)節(jié)，而焊接質(zhì)量的高低則會對相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響，因此，相關(guān)企業(yè)在開展機(jī)械制造生產(chǎn)工作時，需對焊接工作的質(zhì)量加以重視，而且要對機(jī)械制造生產(chǎn)的焊接環(huán)節(jié)予以全面掌控，明確其中存在的問題，針對實(shí)際情況，采用科學(xué)合理的方式，對焊接質(zhì)量進(jìn)行有效的控制與管理，避免產(chǎn)生安全隱患與質(zhì)量問題，借此提高機(jī)械制造生產(chǎn)的質(zhì)量與效率，促使相關(guān)產(chǎn)品的應(yīng)用能夠獲得良好的效果。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造生產(chǎn);焊接質(zhì)量;管控措施

1.做好焊接前的準(zhǔn)備工作

1.1有效管控焊接原料的質(zhì)量

機(jī)械制造生產(chǎn)工作中的焊接環(huán)節(jié)，對于材料質(zhì)量的要求比較高，其中精密儀器的應(yīng)用，對于焊接材料的質(zhì)量要求更高，因此，在開展焊接工作之前，相關(guān)技術(shù)人員要做好對焊接材料質(zhì)量的檢查與管理工作。通常情況下，需要對焊接材料的質(zhì)量證明文件予以仔細(xì)檢查，對于文件中的內(nèi)容、數(shù)據(jù)以及標(biāo)識等進(jìn)行全面的檢驗，確保材料質(zhì)量與焊接工藝技術(shù)的應(yīng)用需求相符合。另外，相關(guān)技術(shù)人員要對焊條的外觀進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗，保證焊條外觀沒有開裂、氣泡、腫脹等多種問題，對于焊絲的直徑與材質(zhì)也要予以科學(xué)檢驗，避免焊絲存在過細(xì)或者是鍍銅層剝離的現(xiàn)象，以免影響到焊接工作的安全與質(zhì)量。

1.2焊接設(shè)備的技術(shù)準(zhǔn)備

設(shè)備是焊接工作的必備資源，同時也是影響焊接質(zhì)量的重要因素，因此，在開展焊接工作之前，相關(guān)工作人員則要加強(qiáng)對焊接設(shè)備的重視與管控。在開展焊接操作工作之前，技術(shù)人員要結(jié)合焊接工作的實(shí)際需求，選擇合適的機(jī)械設(shè)備，同時還要對設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，確保焊接設(shè)備中的電力裝置、機(jī)械裝置等能夠正常運(yùn)行，這樣也能夠使整個設(shè)備在焊接工作中保持良好的運(yùn)行狀態(tài)，避免突發(fā)故障問題對焊接質(zhì)量造成不良影響。

1.3有效防治焊接裂縫

在焊接過程中，相關(guān)機(jī)械產(chǎn)品會受到金屬焊接應(yīng)力及其他因素的影響，導(dǎo)致焊接接頭產(chǎn)生裂縫，而這種裂縫的長度與寬度都比較大，而且缺口也比較尖銳，這在機(jī)械焊接構(gòu)件中比較常見，且這種裂縫會對整個機(jī)械的結(jié)構(gòu)造成破壞，這就需要相關(guān)技術(shù)人員針對該問題，制定出科學(xué)的防治方案，避免在焊接過程中產(chǎn)生裂縫問題，若是出現(xiàn)裂縫問題，則要根據(jù)實(shí)際情況，選擇合適的方式對其進(jìn)行有效清除與修補(bǔ)。

1.4做好焊前檢驗工作

在對焊接設(shè)備進(jìn)行檢驗時，要確保其處在正常的工作狀態(tài)之中，對于焊接導(dǎo)電嘴也要予以注意，并對其進(jìn)行及時有效的清理，通過計量對焊接電流、電壓表是否在有效期之內(nèi)進(jìn)行明確。另外，還要對焊接區(qū)域的環(huán)境情況進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，在焊接區(qū)域環(huán)境達(dá)標(biāo)之后，才能夠開展焊接作業(yè)。

2.加強(qiáng)對焊接過程的管理

2.1科學(xué)管控焊接工藝

在焊接過程中，相關(guān)工作人員需要嚴(yán)格按照操作規(guī)范制度及完善的工藝流程，開展焊接工作，技術(shù)管理人員則要加強(qiáng)對整個工藝流程的管控，確保焊接質(zhì)量能夠達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在具體的焊接過程中，相關(guān)工作人員要對預(yù)熱溫度進(jìn)行嚴(yán)格的控制。另外，在焊接時，還需對焊接工藝進(jìn)行試驗檢測，確保焊接接頭質(zhì)量性能達(dá)標(biāo)。

2.2科學(xué)處理受壓接頭缺陷

相關(guān)技術(shù)人員在受壓部件的焊接接頭進(jìn)行無損檢測時，若是發(fā)現(xiàn)其本身存在不合格的情況，就需要明確問題產(chǎn)生的具體原因，針對該原因制定出具有可行性的返修方案，對其進(jìn)行有效修理。另外，若是對同一位置進(jìn)行返修，那返修次數(shù)最好不要超過三次，而且還要將具體的返修情況記錄在案，以供日后參考。

2.3焊接過程檢驗

相關(guān)管理人員在對焊接過程進(jìn)行檢驗時，要對現(xiàn)場焊接產(chǎn)品的參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，比如，焊接電流、焊絲直徑等參數(shù)，確保焊接質(zhì)量達(dá)標(biāo)。應(yīng)要求焊接施工人員嚴(yán)格按照相應(yīng)的焊接工序及工藝文件內(nèi)容，開展有效的焊接工作。管理人員還應(yīng)該對焊縫層道數(shù)予以仔細(xì)檢查，若是發(fā)現(xiàn)其不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，就要立即停止焊接作業(yè)，進(jìn)行整改。在進(jìn)行多層焊時，管理人員要對層間溫度進(jìn)行科學(xué)檢查，確保其溫度不超出工藝文件規(guī)定的溫度。還要對層間進(jìn)行有效清理，在開展下一層焊接工作時，需要將當(dāng)下焊接層的焊縫缺陷、層間黑灰以及油污等清理干凈。

3.重視焊接后的檢查工作

3.1做好焊后檢查

完成焊接之后，相關(guān)技術(shù)人員需要結(jié)合設(shè)計圖紙、技術(shù)要求等，對焊接產(chǎn)品的焊縫形狀、尺寸以及外觀等多個方面進(jìn)行全面的檢查，確保其能夠達(dá)標(biāo)，而且還要確保焊縫的高度超出母材表面。焊縫及熱影響區(qū)不能存在裂紋、未焊透、弧坑以及氣孔等多種問題，對于焊縫及兩側(cè)存在的飛濺物也要予以及時有效的清除。另外，管理人員還要對焊后清理以及修磨工作進(jìn)行仔細(xì)的檢查，避免留存一些雜質(zhì)，影響焊接質(zhì)量，在檢查過程中，要觀察焊縫是否存在碰撞或者是擊打的情況。在修磨時，避免打磨接頭存在過熱情況或打磨痕跡，以免影響到焊接質(zhì)量。

3.2進(jìn)行焊接部件的壓力試驗

部分焊接部件需要承受一定的壓力，這樣才能夠保證整個產(chǎn)品的質(zhì)量，而在對焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查時，相關(guān)技術(shù)人員還需要對焊接部件的承受力進(jìn)行有效的檢驗，在檢驗過程中，要將壓力緩慢提升，同時要對焊接縫的承壓情況進(jìn)行仔細(xì)的檢查，確保沒有問題之后，再將壓力升到相應(yīng)的試驗壓力目標(biāo)，并且要保持壓力不變，直到檢查結(jié)束之后，才能夠緩慢減壓，而且不能快速卸壓，如果焊接部位在試驗過程中沒有問題，就能夠保證其質(zhì)量合格。

4.總結(jié)

在機(jī)械生產(chǎn)制造的過程中，焊接占據(jù)著重要位置，其對于技術(shù)的要求比較高，若想保障焊接質(zhì)量，以此提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量，就需要加強(qiáng)對焊接環(huán)節(jié)的管控，對于焊接要點(diǎn)及重點(diǎn)環(huán)節(jié)要進(jìn)行全面的掌握，根據(jù)具體的焊接情況，采用科學(xué)合理的技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)對焊接工作質(zhì)量的有效控制，減少其中的各種問題，進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量。

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