淺談裝配式混凝土疊合板安裝施工工藝

馮鑫

摘要：目前，隨著施工理念的轉變和施工水平的提高，裝配式建筑已成為建筑工程結構的主要形式，對縮短工期、提高建筑性能、降低造價具有重要意義。由于預制構件建筑工程的施工難度大，混凝土疊合板板的安裝有著嚴格的工藝要求。如果安裝不當，會出現板接觸面不平等質量問題。為此，本文闡述了預制混凝土疊合板安裝施工過程中的要點，提出了疊合板安裝的質量控制措施，希望能為類似工程的施工提供技術參考。

關鍵詞：裝配式建筑;混凝土疊合板;施工工藝

20世紀50年代，混凝土空心板及預應力板在民用建筑上開始應用，并且制定了預應力混凝土疊合梁相關標準圖集。之后朱伯龍教授研發預制混凝土薄板，隨著混凝土疊合結構形式不斷多樣化，混凝土疊合板在高層建筑中應用越來越廣泛。當今裝配式建筑取得長足進步，對混凝土疊合板的生產提出了更高的要求。為進一步提高混凝土疊合板在裝配式建筑中的施工效率，現對混凝土疊合板施工工藝加以闡述。

一、疊合板的生產工藝

疊合樓板是預制和現澆混凝土相結合的一種較好結構形式。先在預制工廠中預制好下層鋼筋混凝土薄板，厚度一般為50～80mm，現場安裝在指定的位置后，上方鋪設鋼筋，進行現澆層的澆筑形成整個樓板。疊合板的制作流程分為：材料的進場與堆放→材料的準備→模臺的清理→模具安裝并刷脫模劑→鋼筋與吊環的放置與綁扎→桁架的放置與綁扎→預埋件的放置→質量檢測→混凝土的澆筑與振搗→疊合板表面做粗糙面→質量檢測→混凝土的養護。上述任意流程出現差錯都會影響構件的質量，下面對幾個相對重要的環節進行介紹。

1.1疊合板模具的安裝：對于模具先進行清理并按順序進行安裝，含預留孔的模具，預留孔的位置應該準確且牢靠;模具安裝完成后，接縫和連接部位應通過相應的措施防止漏漿;模具質量驗收完成后對其表面應該涂抹脫模劑，脫模劑不應沾到鋼筋和預埋件上。

1.2疊合板鋼筋的放置與綁扎：按照圖紙的要求準備好相應的鋼筋，鋼筋的種類、級別、規格、長度和數量必須按照設計要求，選用正確而且表面無銹浮和污染物的鋼筋骨架并用鋼絲進行綁扎。需要外露的鋼筋，外露的長度應該符合要求。使用適當的墊塊，保證鋼筋的保護層厚度，避免露筋。

1.3質量檢測：預制混凝土構件生產質量檢驗分為多個部分，每部分檢驗工作都應該制訂相應的檢驗制度和方案，并對質檢人員進行技術交底，規定檢驗的人員和職責、取樣的方法和程序、批量的規則、質量標準、不合格情況的處理、檢驗記錄的形成、資料傳遞和保存等，確保各項質量檢驗得以嚴格和有效執行并保證質量的可追溯性。

1.4疊合板的混凝土的澆筑與振搗：預制構件的澆筑和現澆類似，相比而言預制構件的尺寸比較小，在進行振搗時要選擇小型振搗棒進行輔助振搗，振搗時應注意，振動棒應避免與預埋件直接接觸，使其不產生較大的偏移。

二、裝配式混凝土疊合板安裝施工技術特征

裝配用的構件都是在工廠統一預制，無論是構件尺寸、斷面尺寸、鋼筋數量、洞口尺寸，預埋件、平整度、垂直度還是構件自身的結構，都完全符合標準化生產的要求，經過不斷的嘗試，目前，很多結構構件的偏差甚至可以精確到一毫米左右，可以說基本不存在偏差。預制構件在生產結束以后運輸到施工現場，直接就可以開始安裝施工，避免常規現澆結構施工效率低下的問題，節省大量的施工時間和人力物力，加快施工進度，節約工期，降低施工成本。各種預制構件的受力特征都十分均勻，經特定技術與混凝土結構連接在一起以后，具有十分穩定的承載力和變形能力。在常規的建筑工程結構板施工中，工程進度往往很容易受到外在因素的影響，比如說天氣因素、施工條件、勞務人員不足等等都可能延誤施工進度，但是預制裝配式疊合板結構的出現和應用，打破這一問題，能夠在保證進度的同時有效地縮短施工所需時間。最后，和常規的結構相比較而言，預制裝配式疊合板安裝施工技術顯然具有更為突出的綠色性能，預制裝配式疊合板基本不需要在現場進行處理，也就不會產生噪音污染、大氣污染等一系列的環境污染問題。

三、疊合板的安裝

3.1疊合板板縫處理

在疊合板板縫處理環節，技術人員可選擇使用高強砂漿等材料對板縫進行封堵處理，并使用適當規格型號的多層板、方木、絲桿等配件在混凝土疊合板中留設企口，在企口內部區域中塞入防水膠條等密封材料，避免在后續混凝土澆筑環節出現漏漿問題。

3.2水電管線敷設

為提高施工精度，施工技術人員必須將設計圖紙作為主要參照，對施工現場情況進行對照分析，對構件中所預留孔洞的規格尺寸與位置進行測量校正;清除預留洞口、管線、線盒表面所附著灰塵污漬;根據水電管線的穿管方式，選擇適當類型的管線。例如，在采取管線斜穿方式時，盡可量使用柔性管材。在采取管線正穿方式時，則使用剛性管材;采取水電管線保護措施，檢查管線敷設質量，確保管線“平齊順直”。

3.3鋼筋綁扎

在鋼筋綁扎環節，開展技術交底工作，要求施工技術人員明確掌握鋼筋搭接位置、相鄰鋼筋間隔距離等施工要求，根據現場情況合理制定鋼筋綁扎作業順序;采取鋼筋保護措施，禁止人員、設備在所鋪設鋼筋上方區域行走滯留。同時，對鋼筋進行固定處理，避免在后續混凝土澆筑環節出現鋼筋移位上浮現象。

3.4現澆結構連接

以混凝土疊合板與墻體、連梁構件的連接作業為例。在對混凝土疊合板與墻體開展搭接作業時，施工人員提前對樓板底部拼縫、樓板墻板連接部位的縫隙情況加以檢查，根據縫隙寬度采取適當的處理措施。例如，在縫隙較大時，必須對樓板底部等部位拼縫處開展支模封堵操作，可選擇使用周圈硬架方式來控制疊合板平整度。在對混凝土疊合板與連梁開展節點連接作業時，將連梁主筋與疊合板構件的短出鋼筋二者保持為交叉狀態，按順序依次開展連梁主筋綁扎、疊合板主筋抽出、綁扎連梁主筋作業。

3.5混凝土澆筑及養護

混凝土澆筑及養護作業是保障混凝土結構質量的重要基礎，施工過程要嚴格檢驗各個環節施工質量，如支撐體系穩固性、鋼筋綁扎質量、疊合板構件安裝位置偏差值等。確定一切無誤后，對外露鋼筋進行包裹處理、檢查混凝土材料的坍塌度;檢查結合面粗糙度，清理預制板上分布的各類雜物，對預制板開展灑水處理，使預制板表面處于濕潤狀態;將中間部位作為混凝土澆筑起始點，沿兩端進行延伸澆筑，嚴格控制混凝土入模溫度，可以提前對混凝土進行預熱或是降溫處理，同步開展混凝土澆筑與振搗作業。在澆筑完畢后，施工人員操縱平板振搗器等設備開展振搗作業，控制留振時間，在混凝土表面無氣泡冒出后結束振搗;禁止對預埋件位置進行移動;施工人員使用木刮杠等工具，刮平混凝土表面。在混凝土澆筑完畢后，及時開展養護作業，在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，開展灑水作業，保證水泥水化作用得到充分發揮;定期對混凝土溫度進行測量，在必要情況下采取溫控措施，避免形成溫差裂縫。

結語：

隨著裝配式混凝土疊合板板施工工藝的不斷優化，結合現代綠色建筑理念的發展，裝配式結構建筑迎來了新的發展機遇。現階段，要更加重視預制構件，完善預制構件施工技術規范，保證預制構件的生產質量，提高施工要求，促進我國建筑業健康有序發展。

參考文獻

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