滌綸短纖浸浴槽浸絲輥的結構分析

亓方園

摘要：在滌綸短纖后處理生產線中，浸浴槽是對生產纖維絲浸油劑的重要設備之一，位于導絲機和第一牽伸機之間，均勻的給絲束上油，潤滑絲束并抗靜電，保證絲束的牽伸加工性能。在浸浴槽中浸絲輥的結構對生產纖維絲的質量及生產效率有很大影響，現對公司現有幾種浸絲輥結構進行分析，根據生產工藝、產量等要求選擇合適的浸絲輥結構，滿足產品要求，取得最佳經濟價值。

關鍵詞：浸浴槽? 浸絲輥? 結構

1 前言

經熔融紡絲得到的滌綸初生纖維，其強度、伸長、尺寸穩定性等機械性能差，不能直接用于紡織加工，必須經過拉伸、熱定型、卷曲等后處理，才能滿足紡織工藝要求。為保證纖維牽伸的順利進行，絲束表面必須粘附一定量的油劑，減少纖維與纖維間的摩擦力，抗靜電。

滌綸初生纖維通過導絲機的牽引將分散在多個盛絲桶內的纖維通過集束架匯集成一片進入導絲機，絲束進入牽伸機之前，必須要先經過浸浴槽的導向輥和浸絲輥，使絲束均勻的附著所需的油劑，同時也洗去纖維表面粘著的雜質和異物，為絲束的牽伸奠定基礎。因此，浸浴槽中浸絲輥的使用效果直接影響最終纖維的性能。經多年的實踐發現，現在浸浴槽在應用中仍存在一些問題，現將產生的問題及原因做如下分析。

2 浸浴槽的工作原理

浸浴槽的主槽結構如圖1。進出絲端設置分絲棒和導絲輥，兩根浸絲輥位于槽子中，出絲端為防止浸過浴液的絲束下垂，設置一根導絲棒。從浸浴槽主槽結構圖中可以看出，浸絲輥結構合理，使用可靠，才能滿足生產要求。

3 浸絲輥結構的分析

3.1固定浸絲輥

3.1.1.軸端用螺釘固定的浸絲輥

軸端用螺釘固定浸絲輥結構如圖2，浸浴槽兩端板高度方向開有長圓孔，浸絲輥的高低位置依靠調節塊通過兩個螺柱調節，并用螺母鎖緊，浸絲輥與浸浴槽之間用墊片密封，浸絲輥兩端用螺釘固定，螺釘根據浸絲輥的轉動方向確定左右旋螺釘的安裝方位。這種結構，浸絲輥高低可根據工藝要求的絲束浸入深度調節，但結構較麻煩，況且固定螺釘有左右螺紋之分，現場發現左右旋螺紋螺釘裝反，導致輥子松動，引起故障，使聯合機停車;由于浸絲輥相對纖維是靜止的，絲束在輥體表面是滑動摩擦，在應用中發現，易造成最終纖維疵點超標;長期與纖維接觸的輥體表面摩損嚴重，而其他位置不能合理的利用，輥體表面的利用率較低。

3.1.2.方軸頭固定的浸絲輥

方軸頭固定浸絲輥的結構如圖3。浸絲輥的軸頭加工成方形，插入用螺栓固定在焊接于浸浴槽角鋼的支座上。浸絲輥支座全部位于浸浴槽內，整體結構比較簡單，但方形軸頭和支座方孔加工較麻煩;仍存在上面所述的絲束與浸絲輥表面摩擦易增加疵點，同時，輥體表面利用率較低的問題。

采用固定浸絲輥，對原絲要求較高，如果是瓶片紡絲，原絲質量不好，在牽引過程中容易起毛，部分絲束甚至被拉斷，影響生產，導致產品次品多，質量差。

3.2 滑動軸承座的浸絲輥

滑動軸承座的浸絲輥的結構如圖4。浸絲輥通過安裝在焊接于浸浴槽端板角鋼的支撐座支撐，支撐座內孔中套裝軸襯，支撐座與軸襯采用過盈配合。

該類型浸絲輥的水平可以通過在支撐座下墊片調節，但滑動軸承不具有調心功能，因而對輥子安裝要求較高。實際使用過程中，經常發生因浸絲輥轉動不靈活而導致軸襯磨損失效，甚至浸絲輥軸頭損壞。圖5為用戶廠家軸襯損壞的情況。

針對滑動軸襯損壞原因是由于浸絲輥在工作狀態下不同心，因此，可以進行改進，第一種方案是在軸襯與支撐座之間增加一對具有調心功能的外球面套，見圖6。

第二種解決方案是采用不帶防塵蓋的不銹鋼調心球軸承替代滑動軸承，依靠含有油劑的浴液潤滑，更改后的結構見圖7。

漿紗機浸浴輥原來采用滑動軸承支撐，類似于方案一的結構。現在已采用不帶防塵蓋不銹鋼調心球軸承結構，依靠漿液潤滑，經生產實踐驗證，性能可靠，使用壽命長。

3.3滾動軸承支撐的浸絲輥

3.3.1軸頭與輥體螺紋連接的浸絲輥

浸絲輥的軸頭與輥體采用螺紋連接見圖8，方便輥子的裝拆。兩軸頭通過安裝在焊接于浸浴槽板外側搭子的菱形軸承座支撐，搭子內孔中設置骨架型密封圈。此類結構密封較好，但由于軸頭與輥體同加工難度較大，輥體與兩端軸頭的同軸度很難保證，導致輥子外圓跳動較大，對絲束不利。另外軸頭安裝時要根據輥子的轉向來確定左右旋螺紋軸頭的安裝位置，比較麻煩。

3.3.2 封閉軸承座支撐的大直徑浸絲輥

浸絲輥采用封閉式軸承座（見圖9），軸承座安裝在浸浴槽的上端面，為了使絲束位于液面下一定的深度，采用大直徑的浸絲輥，因而成本較高。另外浸絲輥直徑大，輥子的轉動慣量相應的增加，開車、停車時對絲束的附加張力增加，影響產品質量。

3.3.3 立式軸承座支撐的中直徑浸絲輥

浸絲輥采用立式軸承座支撐（見圖10），立式軸承座安裝在焊接于浸浴槽外側的水平支撐座上，浸浴槽輥子軸頭相應部位開槽，浸絲輥直徑可以適當減小。由于浸浴槽輥子軸頭部位開有槽，為防止浴液從開槽處溢出，液面不能太高;油劑過高易導致軸承座內的潤滑油脂被乳化失效，從而導致軸承運轉過程發熱，降低軸承的使用壽命。

4 結束語

通過以上分析和生產實踐驗證，采用固定浸絲輥，對原絲質量要求較高，適用范圍受限制。采用滑動軸承結構，結構應該進行改進，使浸絲輥轉動靈活，延長軸襯的使用壽命。采用滾動軸承支撐的浸絲輥使用效果較好，可以滿足各種品種和生產工藝的要求，也得到了用戶的認可。因而在高速、高產的生產線的浸浴槽中，采用滾動軸承支撐的浸絲輥結構最好，但應當綜合考慮浸絲輥的成本以及軸承的潤滑，從而實現效益的最大化。

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