現代機械制造技術及精密加工技術研究

韓超

摘要：現如今，我國的科學技術發展迅速，伴隨著現代機械制造工業也有了一定程度的進步，企業大力發展精密加工技術，有利于推動我國機械制造業的前進。生活質量的提高，人們對機械設備的要求也越來越高，不僅限于能夠使用這么簡單，要求機械具備的功能也多種多樣。日新月異的今天，產品更新速度快，然而傳統的機械制造技術存在許多弊端，因此企業要重視創新，利用先進的科學技術，引進高精尖人才，為我們日常的生活生產做出貢獻。

關鍵詞：現代;機械制造技術;精密加工技術

中圖分類號：TH16? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-957X（2021）06-0091-02

0? 引言

經濟與科技的發展，使現代機械制造及精密加工技術涉及范圍廣泛，同時社會對此行業的要求也越來越嚴格。傳統的機械制造技術不再適用于飛速發展的今天。因此，企業應重視機械制造技術，特別是精密的加工技術，將現代機械制造技術與精密的加工技術融合在一起，在傳統技術的基礎上進行升級改造，為順應時代發展的要求而努力。基于以上分析，我國應該將研究精密的加工技術作為核心目標，大力發展技術創新，充分發揮機械制造精密加工方法的優勢。

1? 機械制造技術及精密加工技術的重要性

機械制造技術與精密加工技術對機械制造業而言至關重要，是邁向現代化進程的關鍵環節，可以有效提高產品的質量，改進傳統的機械制造技術。目前，因為機械制造在各個領域都涉獵廣泛，有越來越多的國家地區重視現代機械制造與精密加工技術，不僅如此，科學技術的進步，推動了相關行業的發展。

機械制造產品的更新速度逐漸增快，因此對機械制造業的要求越來越高，企業應加大創新力度，大力發展精密加工技術，改進機械制造模式，以滿足用戶的需求。除此以外，發展精密加工技術對我國機械制造業而言，發揮著中流砥柱的作用。生產過程中，若制造工藝和加工技術不同，生產的產品之間也會存在差異，從而造成產品的質量參差不齊。企業應積極創新，先進的加工技術是產品質量與性能的良好保障，從而促進企業的長遠發展。

2? 現代機械制造技術和精密加工技術的特點

2.1 系統性

在我們日常生活中，任何事物的出現并不是毫無依據，同樣，正因為生產過程需要某項技術，它才會出現。此外，在機械制造與精密加工的實際操作中，一項技術的存在，必定和其他相關技術構成一個體系，每項技術的優勢都可以真正發揮出來，保證生產工作的順利進行。在機械生產過程中，先進的制造技術往往與現代科學技術相關，不僅如此，信息技術、互聯網技術的融入必不可少，促進機械制造向自動化方向發展。

2.2 相關性

在機械制造過程中，產品的研究分析、方案的設計及加工制造過程等環節，彼此之間并非毫無關系，甚至可以說聯系非常緊密，一環扣著一環，上一環節的生產工作對下一環節影響較大。若其中任何一個環節出現問題，嚴重地會對整個生產過程產生惡劣的影響，嚴重損害企業的利益。因此，企業應加強管理，保證每一環節操作的順利進行。

2.3 全球性

如今是開放的時代，全球化是社會的發展趨勢，市場競爭激烈，現代機械制造自然不能與國際脫軌。企業應擴大發展范圍，著眼于國外先進的機械設計制造技術及精密加工技術，取其精華去其糟粕，結合實際，創新出符合自身發展情況的加工技術，推動我國機械制造業的進步。

3? 現代機械制造技術分類與應用

3.1 氣體保護焊接技術

氣體保護焊接技術，通過電弧加熱的方式為該技術提供熱量，氣體充當介質，具有保護作用，將電弧與熔池隔離開。考慮到成本問題，企業一般采用二氧化碳氣體。此操作在傳統制造技術基礎上有了很大的創新，不僅可以減少外界有毒氣體對機械的損害，同時還穩定了電弧，源源不斷地為焊接提供熱量，大大提升了焊接效率。

3.2 埋弧焊接技術

埋弧焊接技術的原理是通過燃燒電弧達到焊接的目的，與其他技術不同的是，電弧位于焊接層下方。該技術可以分為自動和半自動兩種方法。自動埋弧焊接技術的要求較小，只需要將被焊接產品通過小車送到指定位置，自動開啟焊接按鈕，從而完成焊接工作。而半自動埋弧焊接技術的操作較為繁瑣，需要焊接的產品需要人工運送，同時焊接電弧的過程中也需要技術人員的操作。半自動埋弧焊接技術相比自動技術來說，操作復雜且需要大量的勞動力，因此，我國大部分企業會采用自動焊接的方法，有利于提高車間的生產效率。埋弧焊接技術使用的原材料較為簡單，焊絲、焊劑以及接頭等，其中機械制造對焊劑材料的選擇有著嚴格的要求。為保證良好的焊接效果，在焊接過程中，需要控制好焊絲與焊劑的比例。焊接質量好是該技術的優點之一，除此以外，還包括焊接過程較穩定、無污染等優點，是現代機械制造中常用的焊接技術。

3.3 攪拌摩擦焊接技術

攪拌摩擦焊接技術，通過名稱可以知道其關鍵步驟是攪拌和摩擦，金屬與高速運轉的攪拌頭通過摩擦產生熱量，從而完成焊接工作。在摩擦過程中，會嚴重損害攪拌頭材料，但對其他的零件不會造成影響，這在很大程度上減少了材料的損耗，有效提高了焊接材料的利用率。目前，隨著科技的進步，攪拌摩擦焊接技術在機械制造行業的應用越來越廣泛，特別是鐵路、汽車、飛機、船舶的制造生產。

3.4 螺柱焊接技術

螺柱焊技術把需要焊接的物體與螺柱面接觸，連接上電弧，然后將電弧加熱使接觸面熔化，最終對螺柱施加一定的壓力實現焊接。螺柱焊的焊接方式多種多樣，包括單面焊接的拉弧式、儲能式等，其中儲能式焊接方式適用于焊縫較淺的工作，比如較薄的薄板材料;而需要焊接縫隙較深的材料大多采用拉弧式。這些焊接技術操作較為簡單，企業要結合實際情況應用在現代機械制造中。

3.5 電阻焊接技術

將需要被焊接的物體在正負電極之間固定，該技術之所以叫做電阻焊接，是因為被焊接物體在整個系統中充當電阻的作用。其原理是利用電流產生熱量，促使金屬融化，使被焊接物體與焊接處緊密連接在一起。電阻焊接技術有許多優點，物體加熱時間短，產生的氣體無污染，沒有其他焊接技術的噪音，且最終的熱效應效果強烈，有利于提高焊接效率;同時，電阻焊接技術簡單方便，基本上可以通過計算機實現自動化操作，這在一定程度上降低了工作人員的專業技術要求。當然，凡事都有兩面性，電阻焊接也有它的缺點，那就是原設備較為貴重，維護工作產生的費用較大，因此該技術一般應用于航天、軍用等重大領域。

4? 精密加工技術

目前，生活質量的提高，人們更傾向于精密的加工技術，可以有效改善制造工藝粗糙的現象，有助于我國機械制造業向精細化方向發展。

4.1 精密切削技術

在機械制造精密加工技術中，精密切削是應用最為廣泛的一種技術，顧名思義，該技術的突出優勢是精密性，因此常被用于加工那些要求極高的產品。實際操作過程中，容易受到其他因素的影響，因此企業應加強生產過程的管理，盡量減少外界因素對機械制造的不良影響，不斷提高加工技術，使其具有抗拉強度大、受溫度影響小、抗震性強等優點。不僅如此，工作人員要重視創新，針對材料不同、生產產品功能不同等差異，靈活地對該技術進行調整，以達到用戶的使用需求。

4.2 納米技術

納米技術是目前的熱門技術，被廣泛應用于各行各業，當然在機械制造中，也是一項不可或缺的重要技術。納米技術較為復雜，融合了物理學、分子學和工程學等學科，對硅片的加工有很大貢獻。納米技術是一個統稱，其中包括很多細小分支，在實際操作過程中，應結合具體發展情況，根據機械制造的不同要求，選擇合適的納米技術進行加工，保證產品的整體質量。

納米加工技術之所以在現代機械制造中應用廣泛，是因為其有眾多優勢。首先是機械微型化，在傳統的機械制造中融入納米技術，很大程度上縮小了機械的體積，符合現代社會的發展趨勢。其次是材料多元化，納米技術所使用的原料尺寸微小，既方便形成多種多樣的新型材料，也可以將其融入傳統材料中進行改良。由此一來，材料的功能逐漸多樣化，應用也更加廣泛。最后是摩擦性能好，機械在使用時，軸承之間存在摩擦，會嚴重損害到機械零件的壽命。納米技術有效改善了機械零件摩擦力大的缺點，幾乎可以達到無摩擦的狀態。

5? 現代機械制造工藝與精密加工技術改善

5.1 提高技術水平

優化生產過程，提高制造技術水平，是促進現代機械制造業發展的有效辦法。通過以上論述我們可知，納米技術有許多優勢，它的加入對企業精密加工技術有促進作用。同時，微細加工技術也是如此，有利于實現產品精度高的目標。納米技術與微細加工技術的應用，創造了一個全新的領域——微型機械。社會的進步，使機械微型化成為機械制造的發展趨勢之一，微型機械廣泛應用于日常生活生產的方方面面。微型機械有許多傳統機械沒有的優勢，比如：體積小、精度高、耗能小、智能化等，深受用戶的喜愛，也間接推動了現代機械制造工藝及精密加工技術的長遠發展。

5.2 增強技術自動化程度

近些年，我國的機械制造工藝發展迅速，但與國外發達國家仍存在一定的距離，企業應時刻進行自我反省，尋找生產過程中的問題，重視創新，尤其是精密加工技術。互聯網的普及，使我們進入了大數據的信息時代，機械制造應順應時代的發展，實現整個制造過程的自動化，減少人力物力的浪費，有效節約勞動力成本，同時提高車間的生產效率，最大限度地保證產品的質量。機械制造企業實現自動化，首先是多重加工，即多種工作方式的融合，充分發揮每種工作方式的優勢，利用計算機技術控制生產過程。其次是提高生產速度，傳統的人工操作不利于生產效率的提高，機械制造自動化可以很好地改善這一缺點。最后是創新技術，我國的機械制造相比國外而言較為落后，企業應多關注國外先進的機械設計制造工藝及精密加工技術，結合實際，創新出符合自身發展情況的加工技術。

6? 結束語

綜上所述我們可知，我國機械制造行業仍有很大的進步空間，企業應對此重視起來，特別是在精密加工技術方面。傳統的機械制造工藝已經不再適用于飛速發展的今天，積極創新，同時借鑒國外先進制造技術的經驗，結合自身發展狀況，在原有的加工技術上做出改進，提高企業的市場競爭力，推動我國機械制造工藝與精密加工技術的不斷發展與進步。

參考文獻：

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