大口徑管道站場工藝安裝預制化的應用

張德武

摘要：我國的油氣資源分布不均衡，需要通過相關的技術應用、設備應用，實現對油氣資源的有效傳輸、合理配置。在這個過程中，大口徑管道站場的設置，是主要的環節。本文結合某壓氣站的施工建設，對大口徑管道站場的工藝安裝進行了分析，并對預制化過程中存在的問題，提出了應對的策略，希望為相關工作的開展，提供參考。

關鍵詞：大口徑管道站場;工藝安裝預制化;應用

前言：

某壓氣站的設置，是進行油氣資源傳輸的中間站。保障這油氣資源的安全傳輸。在該工程的施工過程中，需要使用大量的工藝，對各種建設的材料要求也更高，其中大口徑的管材占總數的80%以上，在進行具體的施工過程中，對這些存在的問題，在安裝圖的使用中，進行了工廠預制。有效的保障了施工的順利進行。

一、管道預制與安裝

在某壓氣站的建設過程中，為更好的實現各種大口徑管材的有效建設，在工作空間的局限作用中，對具體的問題進行不斷的優化，最終確定選擇使用工廠預制的方式進行安裝，并且對施工圖進行了單線圖的分解，在單線圖的應用中，與實際的施工要求更為貼合。另外，在單線圖的設計中，對各種材料的使用更加清楚，能夠根據實際的施工現場，進行合理的配置，實現工作效率的提升。在進行管道的預制和安裝過程中，主要從以下三個環節進行了完善的開展。

（一）管道預制化

首先，要根據圖紙中的設計，對不同的材料進行核對，要求材料的數量、規格都能與實際的施工要求相符合。同時，還要在單線圖上，對不同材料的尺寸要求，進行標注，減少誤差。另外，要對進行材料的封閉管段進行明確，盡可能的留出一定的空量，保證該管段的長度符合使用要求。在進行施工預制的過程中，要對不同管道的系統號和工藝管道中的系統號進行對應，保證預制的準確性，工藝使用的有效性。其次，在進行預制管段的加工過程中，下料的時候，要根據實踐的經驗進行，在管子切割之前，要求對之前標記的各種信息進行登記記錄。在預制的時候，要結合圖紙的使用，對自由管段和封閉管段的長度進行保證。在誤差允許的范圍內，進行各種操作，保證下料的精確。最后，針對不同厚度的坡口進行加工的過程中，可以使用手提式角向磨光機，對管道的內壁進行打磨，但是在進行打磨之前，要對兩根管道的內徑差距，進行準確的測量，并明確誤差范圍。

（二）管道組合件

在工廠預制程序完成之后，可以使用分段的方式，將不同的管道和管件進行組合，更方便在現場的安裝操作。比如，在該工程的應用中，在預制平臺上，分別對不同的兩種型號管道進行了預制，在管件的連接作用中，形成了一個長達12米的組合件，同時還對管段的深度進行了預制。比如對管道組合過程中需要使用的各種彎頭、三通等進行預制，將彎頭與管子進行組對的預制，法蘭與管子進行組對的預制等等，這種管道組合件的處理方式，有效的實現了工作量的大幅減少，即使在后期的現場施工過程中，也實現了工作強度的有效減少，更大的提升了工作的效率。

（三）管道組對

首先，在進行管子的分段預制過程中，一般是先將其中四分之一的管段，在吊車的使用中，進行下溝設置，然后依次對其余的管段進行下溝。在這個過程中，為保證安裝的質量，需要使用管道組對的方式，進行施工。減少施工過程中存在的彎曲現象。一般情況下，要求將2段管道放置在一個平臺上，平臺要超過管段兩端2m的距離，并且兩根管線之間的上下誤差不能超過10mm，2個法蘭的平行距離也要控制在5mm之內。其次，對工廠預制的管道部件，在進行現場的施工安裝過程中，要根據實際的施工環境，盡可能的保留一定的余地，在適當的位置，進行調整活口的預制，不僅可以更好的對安裝的平行性、完整性進行太縱橫，還可以有效的減少進行溝下或者高空的操作環節，實現施工效率的提升，在緊張的施工周期內，完成施工任務。

二、預制中存在的問題和有效應對措施

在進行預制的過程中，經常出現的問題，只要是在圖紙和實際的安轉該過程中，出現一定的數據誤差，或者是在進行運輸的過程中，人為的因素產生構建的變形，需要進行焊接處理，在這兩個過程中，都會對后期的施工質量產生影響。為此，根據不同的問題，可以進行針對性的措施解決，保障施工質量。

（一）焊接問題的處理

在進行焊接的過程中，主要可以采用反變形的方法進行處理。也就是提前將焊接的零部件人為的進行變形處理，保證這個變形的狀態與焊接之后的方向是相反的，減少發生各種參與變形的現象，這樣在后期的焊接過程中，可以更好的實現有效焊接、安全焊接的效果。同時，在進行焊接的過程中，還要根據實際的施工規范，減少焊接的變形問題，在圖紙、規范和實際的結合中，進行有效的焊接，有效的預制，保證施工的順利開展。

（二）組合件變形問題的處理

在遇到由于人為原因產生的組合件變形的問題中，主要可以對進行拉運的過程，以及吊裝的過程進行更好的規范和開展。比如在進行拉運的時候，要對各種預制的管件進行有效的加固處理，使用專業的捆綁材料進行安全捆綁，保證各個組件之間的安全、穩固，不出現擠壓、扭曲的現象，減少變形問題的發生。還比如，在進行吊裝的過程中，可以選擇使用多點吊裝的方式，進行同步的吊裝，并對要求吊裝的指揮人員經驗豐富，技術熟練，有效的減少人為影響，實現安全吊裝。

結語：

文章通過以某壓氣站的施工過程為例，對大口徑的管道站場工藝安裝預制化應用進行了系統的分析，有效的滿足施工要求的基礎上，實現了施工效率的大幅提升。但是在該項技術的應用過程中，還需要對站場工藝不斷的進行創新，促使其向更為模塊化、組裝化的方向發展，實現整體技術的進步。

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