論壓力容器制造工藝及質量控制

石平 郭作陽

摘要：由于壓力容器在高溫高壓高腐蝕的環境下工作，稍有不慎極易引發安全事故，所以壓力容器的制造質量關系到壓力容器使用中的安全性能，因此需要將壓力容器制造工藝的質量控制工作落實到位，以確保壓力設備在生產期間能夠安全穩定的運行。本文對此展開分析探討。

關鍵詞：壓力容器;制造工藝;質量控制

1壓力容器的制造工藝分析

1.1安全標準

壓力容器作為特種設備，其工作環境較為復雜惡劣，所以對其質量和安全性能有較高要求，因此我國對于壓力容器的安全生產具有如下的標準規范：首先，在進行壓力容器生產以及制造期間，需要完成根據國家的安全生產標準，對壓力容器進行設計以及制造，在根本上給壓力容器制造的質量提供保障，避免發生安全方面的問題。第二，因為壓力容器主要是處于真空以及高溫的條件，通常情況下是用來裝載易燃或者是易爆等危險物品，所以需要對壓力容器制造人員的生產行為進行嚴格的規范，確保其安全生產，將壓力容器安全生產的標準落實到位。

1.2材料選擇方面

關于壓力容器的制造方面，材料的選擇非常關鍵，選用科學合理的材料是確保壓力容器制造質量的保障，同時也可以強化容器的安全性能。所以，在選用壓力容器材料的過程中：首先，對材料的化學性質以及物理性質進行全方面的分析，科學合理的計算材料的強度以及硬度，在確保質量檢測結果滿足相應標準規范之后，才可以選用相應的壓力容器制造材料。其次，在選擇好有關材料之后，需要確保材料的各種性能都可以滿足有關的安全質量要求，避免運用質量不符合標準規范的材料。最后，按照材料的性質選用科學合理的制造生產方式，使材料具有的性能得到最大限度的利用，給壓力容器的制造質量提供保障。

1.3焊接技術

焊接技術是壓力容器制造工藝中的一項關鍵組成部分，焊接技術通常情況下是用來連接壓力容器的各個部件。所以，在對壓力容器進行焊接的時候，需要嚴格要求人員按照壓力容器制造工藝來實施相應操作，安排專業的技術人員來對壓力容器進行焊接，不僅如此，還需要保障技術人員完全遵循焊接生產的標準規范，防止發生工藝方面的誤差。除此之外，需要對壓力容器的整個焊接生產過程進行監督和管理，給焊接質量提供保障，同時也確保焊接過程中的安全。

1.4制造封頭

通常情況下，壓力容器的封頭會運用板材沖壓技術，對于熱成形的厚鋼板，需要實施熱處理，根據標準規范來給封頭的機械性能提供保障。最近幾年來，有的國家會運用鍛件來制造封頭，這種方式不但能夠運用厚的坯料板，同時也能夠運用比較薄的坯料板，采用陰陽模對鍛件進行鍛造。

1.5無損檢測技術

這項技術是壓力容器制造技術的最后一個步驟，其主要的目的是在于檢測壓力容器制造好以后有沒有被破壞，從而分析壓力容器的制造質量是否滿足相應的標準規范。現階段，我國使用頻率最多的壓力容器無損檢測技術是UT檢測以及RT檢測等，這些檢測技術都可以對壓力容器的所有性能實施綜合性的檢測。

2壓力容器制造工藝的質量控制措施

2.1材料選擇方面的質量控制

現階段，壓力容器在我國各個領域中的應用非常普及，其可以在很多復雜并且惡劣的條件下應用，比如高腐蝕性、易燃易爆等環境，因為環境的復雜并且多樣化，導致壓力容器的材料種類非常難選擇，如果在選擇材料方面發生失誤的話，就會在很大程度上給壓力容器的制造質量帶來不好的影響。所以，在進行壓力容器制造期間，需要保障原材料選用的科學性以及合理性。第一，有關設計以及制造人員需要按照壓力容器的特征來選擇制造材料，確保材料的質量符合標準規范，對于使用到的每一種材料都需要將質量檢驗工作落實到位，在保障材料質量符合標準規范的條件下才可以進入工廠，同時材料入場之后，供應商需要提供有關的質量證明，來確保材料質量的安全性以及可靠性。第二，對于入場的材料，需要做好編號記錄，讓工作人員全方面的了解材料的特點以及出入庫的情況。不僅如此，為了避免材料發生銹蝕的現象，可以對材料實施防腐蝕操作，以此增加材料的使用期限。

2.2焊接工藝質量控制

2.2.1提升焊接工藝的技術水平

在焊接的過程中，要加強對于先進儀器設備以及焊接工藝的引進，相應的技術人員要對焊接設備進行定期的維修管理，如果發現焊接設備出現了故障要進行及時的報修處理，確保在后續的生產過程中儀器能夠安全穩定運行。另一方面，相應的焊接人員在進行焊接過程中，要嚴格按照工藝標準進行焊接工作，確保焊接質量。

2.2.2加強對于不良焊縫的返修

在壓力容器進行焊接過程中，很容易出現一些不良的焊縫，因此需要加強對于不良焊縫的處理來提升壓力容器的制造質量，并能夠降低壓力容器的維修保養成本。因此，在壓力容器制造完成后，相應的質量檢測人員要對壓力容器的焊縫進行全面檢查，對于有不良焊縫的地方要進行及時的處理，根據焊縫的實際狀況來制定返修方案，全面提升壓力容器的質量。

2.3做好容器的熱處理

在進行壓力容器制造過程中需要進行相應的熱處理，在進行熱處理的過程中相應的技術人員需要嚴格把控溫度的變化幅度，根據熱處理工藝的標準進行不斷調整，加強對于熱處理工藝參數的控制確保后續的處理效果能夠符合方案需求。另一方面工作人員需要對熱處理的機械設備進行定期的維護檢查，確保相應的儀器設備能夠安全穩定的運行，強化熱處理的效果。最后對于熱處理的技術工藝來說，需要通過采用高質量的壓力容器組件，確保原件能夠承受一定的溫度變化，保證壓力容器的熱處理操作順利開展。

2.4無損檢測工藝質量控制

在壓力容器制造完成之后，在固定的運行周期內，需要對壓力容器進行無損檢測，通過檢測結果來了解壓力容器的實際運行狀況，可以對壓力容器的生產設備材料質量安全以及熱處理加工的狀態有一個全面清晰的了解，為后續工作人員制定壓力容器質量安全管理方案提供更多的便利。另一方面在進行無損檢測之前，相應的工作人員首先需要確定壓力容器的設計是否符合標準要求，然后再根據這些數據結果以及相應的設計圖紙來選擇合適的無損檢測方法，確保無損檢測的科學性與準確性。其次，在確定無損檢測方法后，相應的工作人員需要根據檢測的質量控制內容來制定合理的檢測工作步驟，對相應的檢測結果進行明確的記錄，根據后續的結果，不斷更新壓力容器的運行數據，對其中產生的誤差問題進行準確的分析研究，加強對于壓力容器的質量控制管理。

2.5制作過程的控制

對于壓力容器的制作過程來說，由于其自身多種多樣的特點，因此相應的制造人員必須加強對于壓力容器制造工藝的管理控制，生產制造廠家根據不同的需求來確定不同的生產工藝方案，在具體的生產過程中嚴格按照生產方案需求進行，并在每一階段的工序完成后需要有專門的檢測人員與操作人員簽字認可。

3結束語

綜上所述，壓力容器的生產對于安全性能以及制造工藝的要求較高，壓力容器的制造質量會直接影響到其后期的使用安全。因此，要加強對于先進生產技術的引進，加強對于壓力容器制造工藝質量的控制，其中特別是對于壓力容器材料質量以及焊接工藝的控制管理，采用熱處理技術與無損檢測技術來強化壓力容器的制造質量，確保壓力容器在后期使用的安全，不斷引進先進的壓力容器制造技術來提升企業的核心競爭力，全面推動我國壓力容器制造行業的發展進步。

參考文獻：

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