油井熱洗節(jié)能技術(shù)分析與應(yīng)用

李海濤 楊建光 宗先路

摘要：油井熱洗節(jié)能技術(shù)相比傳統(tǒng)的機(jī)采技術(shù)有著諸多的優(yōu)越性，本文從闡述油井熱洗節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用價(jià)值和現(xiàn)存問題入手，對(duì)于油井熱洗節(jié)能技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用進(jìn)行了分析。

關(guān)鍵詞：油井熱洗;節(jié)能技術(shù);技術(shù)應(yīng)用

油井熱洗節(jié)能技術(shù)有著自身的特性和優(yōu)越性，該技術(shù)的合理應(yīng)用可以在提升熱洗效果的同時(shí)合理的降低油井的載荷，因此對(duì)于促進(jìn)油井生產(chǎn)效率的提升有著很大的助力作用。

一、油井熱洗節(jié)能技術(shù)分析

油井熱洗節(jié)能技術(shù)是一項(xiàng)系統(tǒng)性的技術(shù)，以下從技術(shù)應(yīng)用價(jià)值、技術(shù)現(xiàn)存問題、技術(shù)設(shè)計(jì)路線、裝置外形結(jié)構(gòu)等方面出發(fā)，對(duì)于油井熱洗節(jié)能技術(shù)進(jìn)行了分析。

1.技術(shù)應(yīng)用價(jià)值

油井熱洗節(jié)能技術(shù)有著很高的技術(shù)應(yīng)用價(jià)值。眾所周知油井熱洗是采油管理中中不可或缺的重要組成部分之一。在這一過程中油井熱洗技術(shù)的應(yīng)用效率將會(huì)直接的影響到油井的機(jī)采系統(tǒng)效率。其次，由于熱洗是保證油井正常生產(chǎn)的一項(xiàng)重要措施，并且熱洗的主要目的在于有效的清除油井管、桿上結(jié)的蠟。在這一過程中技術(shù)人員可以根據(jù)油井原油的含蠟量和含水的高低以及采出液的溫度來進(jìn)一步的判定油井的熱洗周期。與此同時(shí)，由于原油的含蠟量越高則熱洗的周期就越短，因此這意味著工作人員為了能夠確保油井熱洗及時(shí)并且熱洗效果好，則需要合理的降低油井載荷，最終才能夠有效的達(dá)到延長油井檢泵周期和節(jié)能降耗的效果，并且也能夠有效的提高抽油機(jī)井的機(jī)采系統(tǒng)效率。

2.技術(shù)現(xiàn)存問題

油井熱洗節(jié)能技術(shù)仍舊存在著許多不容忽視的問題。通常來說油井熱洗節(jié)能技術(shù)雖然相比傳統(tǒng)熱洗方法以及得到了非常大的改進(jìn)，但是在這一過程中需要注意的是，這一技術(shù)本身仍舊存在著一定程度的缺陷。例如該技術(shù)的應(yīng)用費(fèi)用較高。并且容易造成污染。這主要是因?yàn)椴煌瑓^(qū)塊采出的污水只能夠通過加溫后給不同區(qū)塊的油井熱洗，在這一過程中非常容易造成油層污染，并且還存在著降低油井產(chǎn)能或?qū)е掠途怀鲇偷娘L(fēng)險(xiǎn)。與此同時(shí)，受到地層能量低的影響，在部分情況下還有可能造成油層污染的幾率越高。在這一過程中由于加溫和路程較遠(yuǎn)及洗井準(zhǔn)備工作時(shí)間較長的限制，從而使得熱洗的溫度實(shí)際上處于難以保證的狀況，非常嚴(yán)重的影響到了洗井的整體質(zhì)量。

3.技術(shù)設(shè)計(jì)路線

油井熱洗節(jié)能技術(shù)有著獨(dú)特的技術(shù)設(shè)計(jì)路線。由于新技術(shù)的設(shè)計(jì)路線基于以上傳統(tǒng)熱洗方法的優(yōu)缺點(diǎn)，因此這意味著必須要有一種較為快捷并且靈活的操作模式來起到對(duì)于地層無污染的環(huán)保效果，最終能夠有效的代替以前常規(guī)大型、笨重、造價(jià)高、成本高、費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、恢復(fù)生產(chǎn)慢、耗能、污染的熱洗方式和設(shè)備。

其次，企業(yè)未來能夠有效的節(jié)約熱洗資金并且合理的延長油井熱洗周期、則往往會(huì)對(duì)于新裝置和新技術(shù)進(jìn)行合理的應(yīng)用來起到對(duì)于油井進(jìn)行自洗處理的效果。在這一過程中技術(shù)人員需要構(gòu)思出一種安全、靈活、操作方便、節(jié)約熱洗勞動(dòng)力、利用本井產(chǎn)出液對(duì)該井進(jìn)行熱洗清蠟的裝置，最終能夠有效的避免資源的浪費(fèi)和污染大氣的熱洗清蠟情況的出現(xiàn)。

4.裝置外形結(jié)構(gòu)

油井熱洗節(jié)能技術(shù)的裝置外形結(jié)構(gòu)會(huì)直接的影響到技術(shù)的應(yīng)用效率。一般而言油井熱洗清蠟置換裝置的外形和結(jié)構(gòu)多為臥式圓形結(jié)構(gòu)，這主要是因?yàn)檫@一外形就能夠能夠較為高效的利用本井或鄰井套管氣加溫本井產(chǎn)出液，從而能夠在此基礎(chǔ)上更加有效的對(duì)于本井進(jìn)行熱洗清蠟。其次，油井熱洗節(jié)能技術(shù)的裝置外形結(jié)構(gòu)的尾部往往多為燃?xì)鉅t膛并且爐膛底部為風(fēng)門，然后一側(cè)設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)口。與此同時(shí)，油井熱洗節(jié)能技術(shù)的裝置外形結(jié)構(gòu)的頭部多為本井液的進(jìn)出口管，而底部則多是排污口，在外管與內(nèi)管環(huán)形空間加有導(dǎo)熱油，從而能夠更加高效的完成換熱工作。

二、油井熱洗節(jié)能技術(shù)應(yīng)用

油井熱洗節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用包括了多方面的內(nèi)容，以下從優(yōu)化技術(shù)原理、減少資源浪費(fèi)、減少大氣污染、設(shè)計(jì)性能提升等方面出發(fā)，對(duì)于油井熱洗節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行了分析。

1.優(yōu)化技術(shù)原理

油井熱洗節(jié)能技術(shù)應(yīng)用的第一步是優(yōu)化技術(shù)原理。技術(shù)人員在優(yōu)化技術(shù)原理的過程中首先應(yīng)當(dāng)確保升溫后的導(dǎo)液油能夠?qū)崃總鹘o介質(zhì)內(nèi)管換熱，從而能夠在煙囪抽吸力的作用下使得爐膛的高溫?zé)煔饪梢越?jīng)過列管排列的空間從加熱爐頂部煙囪排出。其次，技術(shù)人員在優(yōu)化技術(shù)原理的過程中應(yīng)當(dāng)更加努力的提高換熱爐管內(nèi)管的吸熱效率與傳熱效率。與此同時(shí)，技術(shù)人員在優(yōu)化技術(shù)原理的過程中還應(yīng)當(dāng)合理的通過換熱爐管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來起到增加煙氣與換熱爐管的接觸面積的效果，并且在這一過程中還能夠達(dá)到提高傳熱效率、有效降低排煙溫度的技術(shù)應(yīng)用目標(biāo)。

2.減少資源浪費(fèi)

油井熱洗節(jié)能技術(shù)應(yīng)用需要著眼于減少不必要的資源浪費(fèi)情況。技術(shù)人員在減少資源浪費(fèi)的過程中首先應(yīng)當(dāng)在抽油機(jī)開井的情況下合理的將油井產(chǎn)出的液體導(dǎo)入本裝置，然后才能夠利用套管氣進(jìn)行加溫，最終能夠使得油井產(chǎn)出液體與本裝置進(jìn)行熱置換。其次，技術(shù)人員在減少資源浪費(fèi)的過程中還應(yīng)當(dāng)清醒的認(rèn)識(shí)到排量過大過快熱洗液會(huì)注入油層，并且會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)出液含水會(huì)上升，其結(jié)果就是非常嚴(yán)重的影響到油井產(chǎn)量。與此同時(shí)，技術(shù)人員在減少資源浪費(fèi)的過程中應(yīng)當(dāng)在熱洗后在放套管氣，從而能夠在避免對(duì)于大氣層有一定的污染的同時(shí)減少對(duì)于資源的不必要浪費(fèi)。

3.減少大氣污染

油井熱洗節(jié)能技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵是減少大氣污染的存在。技術(shù)人員在減少大氣污染的過程中首先應(yīng)當(dāng)努力的提升熱洗質(zhì)。其次，技術(shù)人員在減少大氣污染的過程中還應(yīng)當(dāng)努力的促使出口溫度達(dá)到過渡要求，從而能夠有效的減少在這一過程中的監(jiān)控困難，最終能夠讓熱洗質(zhì)量得到進(jìn)一步的保證。與此同時(shí)，技術(shù)人員在減少大氣污染的過程中還應(yīng)當(dāng)對(duì)于工藝進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化，從而能夠在減少技術(shù)人員工作強(qiáng)度的同時(shí)也減少了過程中產(chǎn)生的大氣污染。

4.設(shè)計(jì)性能提升

油井熱洗節(jié)能技術(shù)應(yīng)用離不開設(shè)計(jì)性能的有效提升。技術(shù)人員在設(shè)計(jì)性能提升的過程中首先應(yīng)當(dāng)確保熱效率能夠始終的保持在90以上，這一方面也是減少對(duì)于油層無污染。其次，技術(shù)人員在設(shè)計(jì)性能提升的過程中還應(yīng)當(dāng)合理的利用本井產(chǎn)出液自循環(huán)熱洗清蠟來有效的避免了對(duì)油層的污染，并且在這一過程中也能夠起到杜絕常規(guī)熱水洗井致使油層水敏現(xiàn)象發(fā)生的效果。與此同時(shí)，技術(shù)人員在設(shè)計(jì)性能提升的過程中還應(yīng)當(dāng)努力的提升技術(shù)的自動(dòng)化程度，在這一過程中通過裝備進(jìn)出口配備溫度裝置和壓力數(shù)字顯示儀表，就能夠讓熱洗監(jiān)控變得更加的便利，最終能夠讓油井熱洗節(jié)能技術(shù)應(yīng)用整體效率得到質(zhì)的飛越。

三、結(jié)束語

油井熱洗節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用需要在提升效率的同時(shí)合理的減少浪費(fèi)與污染，才能夠在此基礎(chǔ)上取得更好的技術(shù)環(huán)保效果。這代表著技術(shù)人員在該技術(shù)的研究分析與應(yīng)用過程中應(yīng)當(dāng)對(duì)于其優(yōu)缺點(diǎn)與性能特性有著深刻的了解，才能夠在此基礎(chǔ)上促進(jìn)技術(shù)應(yīng)用水平的有效提升。

參考文獻(xiàn)：

[1]董艷偉.油井熱洗節(jié)能技術(shù)分析與應(yīng)用[J].中國石油大學(xué)勝利學(xué)院學(xué)報(bào).2014，03（15）：31-33

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