廣東中煙高質量發展下的質量管理

甘嘉穎

摘 要：進入新時代，高質量發展是浩蕩潮流和發展動力。為響應國家煙草專賣局提出的“高質量發展”的要求，廣東中煙工業有限責任公司總經理白云峰提出了“以產品為中心，工藝為手段，設備為基礎”的新時期企業發展方向。在日益激烈的市場競爭中，作為卷煙生產加工企業，廣東中煙工業有限責任公司必須不斷提升和穩定卷煙產品質量管理，提高自身品牌的競爭力，提升市場占有率。

關鍵詞：高質量發展;質量管理

中圖分類號：F252.14 文獻標識碼：A 文章編號：1674-1064（2021）01-068-02

DOI：10.12310/j.issn.1674-1064.2021.01.030

“鑄造輝煌，唯有質量。”作為企業的立業之本，產品質量對于企業的重要性，不言而喻。在廣東中煙工業有限責任公司（以下簡稱“廣東中煙”）高質量發展的道路上，產品質量是永遠主心骨、主旋律。雙喜產品能否被消費者所接受，是否能提高市場占有率，是檢驗企業改革發展是否有效的直接標準。高質量產品離不開高質量的質量管理水平。

1 卷煙產品基層質量管理特點

1.1 以監督和驗收相配合的抽樣檢驗

卷煙產品具有生產批量大、自動化程度高、產品質量比較穩定、部分檢驗工序要求破壞性檢驗等特點，在卷煙產品生產過程中的制絲、卷包環節，多采用以監督和驗收相配合的檢驗方式，檢驗人員既要檢查生產過程是否符合工藝要求，也要判定產品是否符合質量要求。

1.2 精密度儀器與人工相結合的檢驗方式

卷煙產品的質量判定包含多個方面，基層檢驗工作的物理指標測量和數據采集分析，都離不開精密度儀器的投入使用。而卷煙成品及成型濾棒的外觀等感官檢測，需要靠設備操作人員及檢驗人員根據工藝質量標準進行判斷[1]。

1.3 主要依靠設備配合的高產量多批次生產模式

在卷煙產品批量大、數量多的生產模式下，單靠以檢驗為主的事后控制方式，并不能很好地控制整批次的產品質量。在這樣的前提下，故障率低、各在線自動檢測剔除裝置運行情況良好的設備，對產量、質量、材料成本多方面都有積極的意義，特別在卷接包、成型設備中，往往同一型號的產品在多臺設備上生產，設備的穩定運行，將大大降低同一批次中因各設備特性而產生的產品質量差異。

2 廣東中煙基層質量管理現狀分析

2.1 以績效考核為主的質量管理制度基本完善

目前，廣東中煙屬下的各個卷煙廠已建立了較為完善的質量管理制度，在生產過程中的工藝管理方面，有相應的工藝規范、各輔料材料的工藝要求、各流程的工藝管理、防差錯管理;各階段生產產品的質量要求，有對應的產品工藝質量標準、檢驗規程、不合格品管理規定。各種制度涉及整個產品質量管理的方方面面，最終通過工藝質量管理績效考核中反映其執行的效果。

2.2 一線檢驗人員是現場產品質量管理的主要監督者

企業基層檢驗工作主要分為自檢、巡檢、專檢三部分。自檢由設備操作人員負責，巡檢和專檢由指定的檢驗人員負責，其中巡檢作為一線檢驗人員，主要負責每班多次的產品質量檢測及現場工藝管理的監督。同時，當發生不合格產品質量問題等現場突發質量情況時，一線檢驗人員也需要安排處理后續工作，可以說是生產現場產品質量管理的“救火隊”。

3 關于提升和穩定雙喜產品質量管理的建議

國家煙草專賣局黨組印發的《關于建設現代化煙草經濟體系推動煙草行業高質量發展的實施意見》提出，近四五年，在品牌發展方面，引導全行業聚焦培育10多個規模大、價值高、競爭力強的全國性品牌，并以此帶動全產業鏈整體水平和中國煙草整體競爭實力持續提升。廣東地理位置上臨近港澳，煙草行業發展一直深受發達資本市場的影響，而雙喜品牌具有百年老字號的深厚文化底蘊積累，在空間和時間上，廣東雙喜都有成為全國性品牌的優勢。能否保留過去的優勢，實現廣東中煙新一輪的騰飛，高質量的產品是關鍵。

3.1 培養員工的質量意識

抓質量管理，必須增強質量意識。無論是產品質量還是工作質量，歸根結底取決于生產產品的車間一線員工、直接管理者的質量意識。作為車間的管理者、班組長，要轉變過去一味追求“高產低耗、讓步質量”的陳舊理念，在質量管理中層層把關、人人負責，把每項工作部署都真正實在地抓深抓細，把質量控制貫穿于每一個環節[2]。

“產品的品質是生產出來的，不是靠檢驗出來的。”產品質量管理要從源頭上控制，關鍵還是要樹立車間一線員工，特別是設備操作人員預防質量問題發生的意識，“第一時間就把事情做好”，將大大降低企業處理不合格產品所需花費的人力、物力、財力。通過不斷加強對基層一線員工的質量標準宣傳力度，讓員工隊伍熟練掌握各工序工藝質量標準和產品質量標準，充分調動員工的積極性和自主性，把質量意識牢固的扎根在企業每一名員工心中，從小事做起，從細節做好，點點滴滴匯聚成企業產品質量堅實的防護罩，筑牢產品質量的第一道防線。

3.2 加強生產過程的管控

卷煙產品生產過程涉及多道工序，環環相扣，加強產品質量控制，就要在生產過程的每一個環節做好事前、事中、事后各環節的質量控制[3]。

生產過程的事前控制，要注意“物”的因素影響，每個工序既有來自上工序的生產原材料，也有對應的輔料。如在制絲工序要注意煙葉的種類、配比是否符合要求，在成型工序要注意成型紙、絲束，或是復合濾棒的基棒是否滿足質量要求，在最終生產成本的卷接包工序中，要綜合各部門的來料種類，進行上機前的材料最后確認，確保合格的濾棒、煙絲、符合對應產品規格的輔料到位。通過每工序的事前確認，減少因上工序管理漏洞流入而造成的下工序大量不合格品產生甚至報廢的情況。

生產過程的事中控制，要持續開展過程產品質量自檢、巡檢工作。生產過程中的質量自檢可以有效地避免質量事故和質量問題的發生。在日常質量管理中，車間管理者，班組長要督促設備操作人員按照相關制度完成自檢工作，遇到產量質量波動較大的情況時，要增加自檢的頻次，以降低不合格品流入下道工序的風險。

生產過程的事后控制，著重提高員工快速處置質量問題的能力。對于生產過程中產生有質量問題的產品，要進行第一時間的截留上報，并組織人員進行分揀，該報廢的報廢處理，可以讓步接收的按流程處理。另外機組人員要分析質量問題出現的原因，如與生產設備有關，要及時組織維修人員進行處理，如是因人為原因造成，班組內部要舉一反三，杜絕類似的情況再發生。

此外，要加強生產過程中諸如換牌、食飯交接班等易產生質量問題的薄弱環節的質量管理工作。

3.3 保證設備的穩定運行

“工欲善其事，必先利其器。”設備是進行生產活動的主要工具。日常生產中，要對設備進行及時全面的保養，如徹底清潔各成品通道徹底清潔，逐一點檢確認各在線檢測剔除裝置，減少設備故障率，增加設備自動檢測功能對產品的工藝質量的保證能力。

面對越來越嚴格的產品質量要求，設備的穩定運行狀態對產品質量越來越重要。生產過程中，設備會不定時出現各種疑難雜癥，某些問題無法在短時間內解決，需要車間組織技術人員進行攻關。面對這樣的情況，車間、班組除了對設備進行定期保養外，還要加強對設備操作人員的培訓，提高人員對設備的駕馭能力。同時，車間要努力培養高技能維修人才，解決設備突如其來的不明故障，并通過QC活動等對設備進行攻關改造，在有限的資源下增加設備自動監測環節，用自動化提升質量管理的效率和成效[4]。

3.4 完善車間級質量管理機制

企業的質量管理情況，大多數通過工藝質量管理制度中的績效考核與員工的收入情況掛鉤，達到質量事故責任追蹤到個人的目標。雖然績效考核一直被認為是最直接有效的手段，但只能針對達到考核標準的具體單次質量事故，缺乏對質量問題的反思。

作為直接管理一線員工的部門，完善車間級質量管理機制，對于加強產品質量管理起到重要的引導作用。每月或定期開展車間級的質量會議，分析、思考具體質量管理過程中出現的問題，要求其他操作人員引以為戒，可以有效降低相同質量事故再次出現的概率。健全內部制度，如操作人員的日常工作監督、離崗串崗玩手機情況的處理，通過行政手段增強員工的崗位意識，以減少因人為原因的質量事故的發生。績效考核制度中獎罰平衡，調動員工的積極性。

此外，近幾年廣東中煙的生產車間崗位出現大量新老交替的情況，在新員工的升遷、提拔方面，也可引入相應的質量考核標準[5]。

4 結語

入之愈深，其進愈難。推進高質量發展，加強產品質量管理只是其中的一個環節。只要上下一心，在質量管理中層層把關、人人負責，把每項工作部署都真正實在地抓深抓細，把質量控制貫穿于每一個環節，一定能推動廣東中煙新時期的高質量發展。

參考文獻

[1] 俞曉艷，王令金，張世娟，等.淺談產品質量與標準化管理[R].廈門：國家標準技術審查部，《中國標準化》雜志社，2014.

[2] 趙永永，張燕濤，李婷婷.論質量管理對企業的重要性[J].環球市場，2016（16）：23-25.

[3] 也談.提高質量要培育“質量人”[J].中國纖檢，2009（12）：32-34.

[4] 扎實開展主題教育 全力推動高質量發展——專訪國家局黨組書記、局長，中國煙草總公司總經理張建民[EB/OL].中國煙草網，2019-08-13.

[5] 秦建洪.關于穩定卷包車間產品質量的思考[EB/OL].煙草在線專稿，2011-08-18.