我國墻材燒結制品“十四五”及未來發展方向的思考

閆開放 林永淳

（1.中建材咸陽陶瓷研究設計院，陜西 咸陽 710061；2.陜西寶深機械(集團)有限公司，陜西 寶雞 722300）

我國燒結墻體材料企業在20世紀90年代中期達到了12萬家，到2010年減少到7萬家，現存企業只有3.5萬家左右，20多年減少了70%。雖然磚瓦企業數量飛速下降，但墻材燒結制品產量仍穩定在8000 億塊以上，占全球產能的60%左右，居世界首位[1]。為什么會出現磚瓦企業數量急劇減少而產量下滑比例卻不高，主要原因是我國磚瓦行業產業升級和結構調整及落后產能淘汰的步伐加快，機械自動化和智能化不斷提升，企業單線生產規模成倍增長。隨著工業智能化的不斷發展，我國建設墻材燒結制品企業數量仍將繼續減少，“十四五”及未來二十年，企業數量還可能下降到1.5 萬家～2 萬家，甚至1 萬家左右。磚瓦機械和磚瓦產品優勝劣汰的市場法則不會改變。如何根據當地資源條件、產品需求，發展具有不同功能的燒結墻材制品，走出一條適應自己企業的特色產品，力爭企業持續穩定健康發展，值得我們共同深思。“十四五”期間及未來墻材燒結制品發展方向應該繼續為：輕質空心、隔熱保溫、耐久高強、大塊薄壁，產品多樣化；規格尺寸模數化；墻板構件預制化；固廢利用資源化。

燒結墻體材料從產品使用性能來分，主要為兩大類、多品種。兩大類為承重和非承重，而承重類主要指實心磚和多孔磚，其產品主要性能為力學強度和耐久性，執行標準為國標GB5101《燒結普通磚》和GB13544《燒結多孔磚》。非承重類主要指空心磚和空心砌塊，在滿足單層建筑墻體砌筑強度要求時，不需要直接承受多層墻體壓力。使用于外墻應在提高建筑隔熱、保溫、隔聲性能上下功夫；用于內隔墻應在輕質、大塊、高孔洞率和隔聲性能上下功夫，執行標準為國標GB13545《燒結空心磚和空心砌塊》等。兩大類產品具有實現內、外墻板工廠預制化，減少建筑施工用人，加快施工速度。多品種主要指帶有裝飾性的道路廣場磚、透水磚和外墻裝飾磚及具有復合功能的各種產品。目前我國黏土實心磚產量高達2000億塊，約占總產量的25%。根據未來發展，實心磚應向多品種、多孔和薄壁空心方向發展，這已成為磚瓦行業和建筑業的共識。早在20世紀60年代，歐洲主要國家空心磚產量比例已超過燒結磚總產量50%，原聯邦德國空心制品占80%以上，意大利占90%，芬蘭占100%[2]。發展燒結空心墻材制品是未來幾十年不變的方向。

1 輕質空心

為了有效減輕燒墻體制品的質量，降低自重，除了產品空心、薄壁、高孔洞率外，原料中加入鋸末、塑料球、起泡劑等，也是實現產品輕質化的主要技術路線，對于盡快實現生產和建筑業碳達峰、碳減排和碳中和具有重要意義。輕質化的界限在于，其強度、蓄熱及隔聲性能降低到不再能滿足要求的程度，因這幾種性能與質量有關。但在采取墻體結構材料滿足幾種性能時應盡可能采取薄壁和提高孔洞率來有效減輕自重。在此基礎上，把廢塑料制成球粒加入原料中制坯，使它在焙燒過程中釋出。也可以提高空心磚壁和筋的氣孔率。例如法國生產的“泡沫黏土”，方法是加入起泡劑。德國最早研制的泡沫陶瓷，方法是在原料中加入塑料起泡劑。表1為歐美幾個國家生產的非承重空心磚[3]，更注重單塊磚質量和孔洞率高低及產品外觀尺寸的大小。以法國為例，單塊質量在6kg～19kg，是我國標準實心磚質量的2.4～7.6倍，能滿足單手拿起、雙手抱起產品為前提。根據推算其孔洞率在50%～61%，每立方米質量在667kg～845kg，其產品砌筑單層建筑或用于鋼筋混凝土剪力框架非承重墻體砌筑沒有問題。

表1 非承重空心磚規格尺寸

2 承重高強

產品的強度是實現磚砌體良好使用功能的前提，沒有產品的高強度，就沒有墻體的高強度。從承重產品角度講，無論是實心磚還是多孔承重磚，抗壓強度希望值在200kg∕cm2以上，但不應低于150kg∕cm2。我國磚強度整體水偏低。在研究磚強度對砌體強度影響中，20 世紀70 年代前，德國研究人員就得出了磚砌體的承載能力粗略計算公式，也叫布氏公式。雖然計算并不準確，但計算公式特別簡單，具體如下：

式中R-砌體抗壓強度，kg∕cm2；

Rz-磚的抗壓強度，kg∕cm2；

Rs-砂漿抗壓強度，kg∕cm2。

從公式可以看出，在砂漿強度確定后，磚的強度比砂漿強度影響更大，砌體強度隨磚的強度提高而提高。如果從這一點講，不斷提高磚強度是提高砌體承載使用功能的重要途徑。表2為發達國家承重多孔磚規格型號，其產品主要指標為抗壓強度和孔洞設置。除2 個國家產品抗壓強度在200kg∕cm2以下外，其余均在220kg∕cm2～600kg∕cm2之間。據介紹[4]：意大利生產的孔洞率為33%的多孔磚，其抗壓強度達到600kg∕cm2以上；英國生產的低孔洞率磚(13%～19%)最高達到1300kg∕cm2；德國生產的微孔多孔磚，密度僅為700kg∕m3，抗壓強度達到100kg∕cm2～150kg∕cm2，比同密度的輕質材料高出1～2倍。隨著磚強度的提高，許多國家在60年前就開展了磚砌體配筋的廣泛研究，推動了用磚承重的高層建筑的發展。早在1965 年英國漢普夏郡在一個新建住宅區內，用強度360kg∕cm2～800kg∕cm2的磚和140kg∕cm2～170kg∕cm2的水泥砂漿砌筑的磚砌體，建造了15、17和19層的塔式公寓。美國丹佛市用1000號磚建成了17和19層的配筋磚砌體高層建筑，墻厚也只有250mm[2]。這些多孔磚承重后建成磚墻體高樓也是很正常的，出現50層樓高的結構已不是幻想。

表2 承重墻體用的高強度空心磚主要數據

表3是多國標準實心磚規格尺寸，從中可看出：長和寬尺寸平均值與我國基本一致，除澳大利亞實心磚長度尺寸較大外。從厚度尺寸看，12個國家均在60mm以上，只有西班牙與我國相近。厚度尺寸多數國家比我國實心標磚大13.2%～41.5%，由于抹灰縫減少，突顯其節約砂漿和砌筑用工10%以上的優勢，磚厚度在一定范圍內，其強度在砌體中的利用系數會更高，調整我國普通磚的厚度尺寸，與國際大多數國家一致也是必要的。但由于傳統生產和建筑使用習慣，需要多部門支持配合，難度較大。

表3 部分國家實心磚規格尺寸

3 隔熱保溫

實現磚墻體保溫隔熱性能，滿足或改善建筑節能的要求，是行業的共同目標。如何實現這一目標是擺在我們面前的重要課題。根據國內外研究思路，主要有以下技術途經：其一，在滿足強度要求下如何實現高孔洞率輕質化；其二是孔洞排列設計。

前者通過改變原料和坯體成型來實現，這里不再詳述，而后者則充滿智慧。表4 反映了燒結空心磚產品保溫隔熱性能，從表中可以看出：一是孔洞率高不一定隔熱性能好，只有在孔型設計一致下才成立。例如2.6 和4.3，孔洞率分別僅為32%和35.7%，但導熱系數比高孔洞率為41.3%的空心磚優越29%和38.8%。二是質量大不一定導熱系數就高，表中2.3 和2.6，兩種產品密度分別為1080kg∕m3和1220kg∕m3，其導熱系數分別為0.306kcal∕(m.h.℃)和0.234kcal∕(m.h.℃)，前者密度小反而導熱系數高于密度高的后者，隔熱保溫性能則同樣相反。如果是同一原料和完全相同的孔洞排布，就不會出現這種結果。關鍵是產品孔洞設計排布不一樣，產品就會出現這種反常結果。根據法國研究結果，表4中有兩個重要數據：一是順著熱流方向孔洞排數；二是孔壁延長線平均值(見圖1)。孔洞排數越多，孔壁延長線越長，其導熱系數則越低，保溫隔熱性能就越好。眾所周知，各種磚用于墻體后，大部分熱量是經過孔壁傳導的。從圖1 可知道，在生產工藝滿足要求時，孔壁越薄越好。對于保溫隔熱燒結砌塊，盡可能外圍壁厚度控制在7mm～9mm；豎向孔壁厚度控制在5mm～6mm；盡可能地減少水平孔連接孔壁的條數，使孔洞高度尺寸盡可能延長；橫向水平孔壁數排列時盡可能控制在1～3為宜，目的是有足夠長的熱傳導路線。根據法國的試驗[4]，如果在每行孔洞中減少一個6mm厚的水平連接孔壁，則熱導系數可降低0.05W∕(m2·K)，這對提高墻體隔熱保溫性能也非常有利，詳見圖1 中水平孔布置。以上充分說明，孔洞排列布置原則主要應遵循四點：一是在規定的尺寸范圍內，盡可能增加孔洞行列；二是在孔洞錯位排列的前提下，盡可能地加長熱傳導孔壁中的流動路線；三是孔洞寬度應科學沒定；四是能夠順利生產。根據試驗研究資料介紹[5]，一塊空心磚如果增加一排孔時其熱阻值可增加0.14m2·K∕W，但應在保證孔洞寬度尺寸設計合理。從圖2 可以看出，孔洞寬在20mm 時其熱阻值最大，超過22mm 時基本無變化，但可提高孔洞率，降低自重。當孔洞寬度小于20mm時，熱阻值會大幅降低。還有一點，熱傳導路線增長系數與磚的熱阻系數呈線性函數關系(見圖3)。值得注意的是：瑞典最早發明了氣孔磚，并獲得32個國家的專利。生產工藝包括將塑料球珠與黏土混合攪拌成型與焙燒，在磚中形成許多球形微孔。其優點是吸水率低、抹灰容易、有足夠的抗壓強度、減少運輸費用、導熱系數低、隔熱保溫性能好于同類無氣孔產品。近幾年室內舒適度不僅取決于材料的隔熱性能，而且還取決于材料的“呼吸”功能。燒結磚由于它的毛細管傳導能力的優越性，其他材料很難與其競爭。例如一項已被多次證明的事實[2]，加氣混凝土的長久受濕程度為燒結磚的四倍。濕度對保溫隔熱是不利的。

表4 空心磚孔洞設計對導熱的影響

圖1 隔熱保溫空心磚孔形布置原則

圖2 孔寬與熱阻值的關系

圖3 熱傳導路線對磚熱阻值的影響

4 隔聲吸音

根據資料介紹：墻重為350kg∕m2或300kg∕m2，可以得到的隔聲值為45dB～50dB。如果需要更高的隔聲要求，人們普遍認為，質量大的材料燒結制品彈性模量高，隔聲性能好于其他材料。但是通過磚型設計、孔洞改變提高隔聲性能，也是非常重要的技術途徑。輕質帶多孔結構的建筑材料隔聲性能并不隨質量的減少而以同一程度降低。其原因可能歸于空心體構造內部的聲響衍射效應。美國曾設計了一種叫“SCR吸聲磚[6]”，具有較高的吸聲性效果和耐久性及藝術性(見圖4)。它是一種空心黏土砌塊，有兩個空層，其表面可按某種圖案打孔，孔的排列可以均勻一致，也可任意布置。該層內填充以纖維質的吸聲材料，其吸聲系數為0.6～0.65。磚還可以與其他材料組合砌成各種藝術性吸聲墻體，同樣達到吸聲的效果。也可采取用實心磚砌成蜂窩墻(見圖5)或由多孔磚順砌成(圖6a和圖6b)。采用意大利風格的裝飾花格砌塊(見圖7)等完成吸聲設計。還應指出，孔洞率大于20%，墻壁隔聲和吸聲性能都會有所提高。從環境保護和住房舒適度的要求，隔聲問題顯得越來越重要。

圖4 吸聲磚

圖5 實心磚吸聲砌體

圖6a 多孔磚吸聲砌體

圖6b 多孔磚吸聲砌體

圖7 花格磚吸聲砌體

5 大塊增效

大塊的空心磚人工砌筑速度快，節約工費；塊體大而灰縫少，節約砂漿；灰縫少，減少“熱橋”，有利于建筑節能；塊體大的磚相對小塊磚砌體來說，砌體抗壓強度高；大塊的發展，有利于磚墻板的預制化。另外塊體大的磚更容易提高孔洞率，而孔洞率高，可節約原料和焙燒能耗。大塊空心磚制品在我國許多地方發展較快，根據廠家介紹，將實心磚轉為生產大塊的空心磚，提高產量1.5～1.8 倍；干燥時間縮短40%～60%；焙燒時間縮短30%～40%；燃料節約15%～20%；電力消耗降低10%；生產成本降低20%～30%。大塊外觀尺寸如何確定，就目前建筑實際看，如果單手拿磚砌筑最好單塊重小于5kg，當孔洞率50%以上時，相當于2塊標準實心磚的質量，4塊標準磚的體積。如果雙手砌最好小于10kg，同樣相當于4 塊標準實心磚的質量，8 塊標準磚的體積。如果借助吊具砌筑，塊體尺寸可不受限制。據早前資料介紹，芬蘭在20世紀60年代后期，最大型磚的尺寸達500mm×250mm×220mm，相當于我國標準實心磚體積比的18.8 倍，個別廠家產品按砌筑樓層高度實際尺寸確定規格型號(大于2600mm)。大塊體空心砌塊的發展也成為行業熱點之一。但也不要盲目追求，原料配比與處理跟不上，成型干燥技術未掌握前很難正常生產。塊體較大的砌塊，特別是厚度大的砌塊，豎向灰縫砌筑時難以保證砂漿飽滿度的要求，預制磚墻板更適應。

6 固廢產品

國家發政委等10部門于2021年3月18日以發改環資[2021]381號文件發布了《關于“十四五”大宗固體廢棄物綜合利用的指導意見》，文件指出：開展資源綜合利用是我國深入實施可持續發展戰略的重要內容。磚瓦是利用大宗固體廢棄物的重要行業，目前，大宗固廢累計堆存量約600億t，年新增堆存量近30億t，占用大量土地資源，存在較大的生態環境安全隱患。“十四五”期間，我國將開啟全面建設社會主義現代化國家新征程，圍繞推動高質發展主題，全面提高資源利用效率的任務更加迫切，墻體材料燒結制品應義不容辭的承擔責任。大宗固體廢棄物主要指：煤矸石、粉煤灰、尾礦(共伴生礦)、冶煉渣、工業副產品石膏、建筑垃圾、農作物秸稈等。這些大宗固體廢棄物，大多數可利用來制造燒結墻材制品或作為能源利用。我國年利用各類固廢生產環保等新型墻體材料近6000 億塊(折標磚)。例如煤矸石，用來生產多孔磚和空心制品，全煤矸石燒磚技術已普遍掌握，用煤矸石做內燃燒磚大量使用，如果萬塊磚按消耗1.2t標煤計算，節約燒磚用煤7200 萬t 以上；粉煤灰大量用于加氣混凝土砌塊和各種規格的板材制品生產。冶煉渣和鈦石膏的利用研究及產品開發應用已見成效。如湖南湘潭利用“錳渣陶土復合材料制備外墻外保溫輕質瓷磚及力學性能分析研究”(國家基金項目)，試制的產品具有耐高溫、高強度、抗腐蝕等一系列優良性能，錳渣粉在20%摻配下，在氮氣環境下燒結，產品吸水率、抗折強度達到最佳效果。鈦石膏資源化利用來“生產燒結空心砌塊的研究”[7]取得較大成功，年產2 億塊（折標磚）鈦石膏空心磚生產線的實施,產品質量達到GB∕T13545-2014《燒結空心磚和空心砌塊》標準要求。利用大宗固體廢渣生產各種墻體材料制品，既節能節地、利廢低碳，又改善生態、保護環境，是未來墻材制品研究開發的永恒主題，也是墻材制品發展的重點產品。

7 外觀規整

外觀規整指燒結制品外觀尺寸偏差控制的最好程度。無論長、寬、高，尺寸偏差越小越好；大面、條面和頂面平整，彎曲、凸凹、缺棱掉角越少越好。雖然產品標準都有明確的規定，但由于原料處理的不同、干燥焙燒的均勻性不一致，造成同類產品誤差較大。以標準普通燒結磚為例，生產企業基本上都選擇負誤差，磚體積誤差有時高達30%以上。這對于制品企業來說，生產成本大幅下降，原料消耗減少30%；干燥燒成速度大幅提升；生產電耗和熱耗大幅減少；論塊數時運輸費用也會明顯降低。但給建設單位和施工企業帶來損失和不便：一是磚的數量大幅增加；二是材料預算相差甚大(磚和砂漿)；三是磚塊體尺寸偏小時，用砂漿找砌磚層層高，造成砂漿縫增厚或增多，影響砌體強度和砌體保溫隔熱性能。我國的磚都是負誤差而幾乎沒有正誤差的現象在個別地區比較普遍，這也與建筑商只追求價格和數量而忽視質量有關，生產企業為降低成本所致。雖然墻材燒結制品國家標準體系比較健全，但各行業對標準的理解和認識程度存在差異，特別是外觀尺寸偏差形同虛設，影響了磚瓦產品社會聲譽。要保證外觀尺寸精確，一是加強原料的配比控制和均化處理；二是按照最佳干燥焙燒曲線控制好溫度、濕度、風量和風壓，保持斷面最小誤差；三是提高標準要求。對于有特別裝飾要求的燒結制品應進行研磨、切割加工，實現無砂漿或只用薄層膠砌筑。在磚瓦產品外觀尺寸精確度方面，四是加強標準的宣貫和提高企業的質量及社會責任意識，加大對檢驗不合將產品地處罰力度。我國產品外觀與發達國家相比相差較大，也與我國20世紀60 年代產品比出現嚴重倒退，這與世界產磚第一大國和“三千年秦磚漢瓦”的輝煌歷史實在不相符。

8 墻板預制化

磚瓦生產向預制化磚墻板方向發展，成為行業的熱點之一。第一塊磚墻板1934 年出現在荷蘭[2]，當時僅在一家工廠生產了幾年。20 世紀50 年代末法國有2 家工廠開始生產。到了20 世紀60年代后期，歐洲磚墻板的品種已達45種。加拿大和美國去歐洲學習，美國在1962年生產出第一塊磚墻板。在后來短短幾年中，奧地利、比利時、丹麥、英國、芬蘭、法國、德國、西班牙、瑞典等20 多個歐美國家均生產了磚墻板，當時年產量已達300 萬m2。除磚墻板外，磚還用做預制屋面樓板(圖8)、隔墻、裝配式磚過梁(圖9)和樓梯踏板等構件。法國有許多14～20 層的房屋全部墻體用磚墻板組成，而且不用混凝土框架。我國墻板及構件的預制化己開始起步，隨著裝配式建筑的政策要求，具有一定的發展空間。

圖8 燒結空心磚用于預制屋面保溫板

圖9 樓層鋼筋混凝土圈梁(磚代替模板)

發展裝配式建筑墻板，從企業講要完善生產工藝，產品要與建筑結構相適應配套，設計施工安裝規范及部件標準化也要跟得上。如果沒有好的原料和處理原料的裝備，沒有與其適應性強的生產工藝、先進的干燥焙燒窯爐來解決應力收縮問題，企業缺乏較高的生產管理水平，就生產不出符合預制墻板的燒結砌塊。沒有質量高的燒結砌塊，就不可能生產出符合要求的燒結墻板及各種裝配式建筑用的部品構件。

9 產品模數化

產品模數化與建筑結構及墻體構件的配套，是確定產品規格尺寸的重要方面，也是裝配式建筑發展的必然要求。我國模數空心制品發展即不平衡，也不穩定。1970～2000年，模數磚規格也比較多，主要規格尺寸體現在多孔磚和空心砌塊兩大類產品，如190mm×190mm×90mm 和290mm×190mm×90mm，加10mm灰縫變成200mm×200mm×100mm 或300mm×200mm×100mm，折標準實心磚分別為2.25塊和3.39塊。發展較好的地區主要在南京、西安、蘭州等城市。頁巖燒結制品在云、貴、川、渝等省市發展起來后，許多廠家也把模數磚和砌塊列為主要生產產品之一。目前江蘇、浙江、四川、重慶發展較好，而陜西、甘肅在大幅減少。厚度為90mm模數空心磚或空心砌塊發展較好，寬度和長度由于受我國傳統墻厚尺寸的影響，大部分產品向115mm和240mm尺寸發展。模數磚通用方便，應該打破傳統墻體尺寸，修訂和完善產品模數化標準和砌體規范，與國際大部國家接軌，推進燒結墻材制品模數化進程。

10 裝飾多樣化

燒結制品除了高強度做承重墻體、降低導熱系數提高保溫隔熱性能、與吸聲材料組合降低噪音、適應裝配式建筑的大塊輕質產品等外，產品多樣化及多功能也是發展燒結墻材制品的重要方面。從產品裝飾多樣化講，國內已成功生產出道路廣場裝飾磚、外墻磚和花格墻磚(見圖10、圖11)、海綿城市透水磚等。天津、湖北、湖南、陜西等地均有成功的生產線，其中湖南引進了美國主要設備，生產的廣場裝飾磚和墻體磚，市場應用前景越來越好。為了增加花色品種，陶瓷工藝學中各種方法可借鑒裝飾磚，完全能生產出給人以深刻視覺印象的各種裝飾磚，從而滿足現代建筑藝術的要求。早在1977 年，德國工程師S.T.斯提法諾夫就發表了《飾面磚的制造》一文，對以各種方法獲得彩色磚和有特種表面修飾處理進行了較為詳細的介紹[7]。例如：①坯體著色：可以用增加FeCl3或Fe(NO3)2等鐵鹽的含量加深紅顏色建筑磚；原料中含2%～3%的Fe2O3和較高的Al2O3及MgO時，將CaO：Fe2O3的比率超過1.6，或者摻入2%的TiO2(1100℃以上)可焙燒出黃顏色；摻入3%的MnO2或使用磨細的錳礦石可以制造出褐色的墻體磚。②用砂、磨細石料、玻璃等來制造建筑磚飾面層：工藝上兩種做法。一是坯體擠出后按照表面要求的凹凸式樣設置帶有玻璃碎屑的輥子直接輥壓形成；二是濕坯在一個條面和兩個頂面噴濕噴砂；三是干燥后把砂噴在裝飾部位。焙燒時金屬氧化物溶解于水玻璃，冷卻后形成一層黏結牢固，并帶顏色的裝飾面層。③用不同的黏土泥料在磚表面上施化妝土：化妝土是一種裝飾精陶制品表面的古老辦法，它是在磚表面涂上或噴上一層細黏土的懸浮液，以便形成一層均勻、光滑、人們喜歡的磚表面，從而來遮蓋原有令人討厭的表面顏色。由于磚燒成溫度比陶制品低，應采用加助溶劑的化妝土，最重要的是干燥和燒成的收縮及燒成溫度相適應。④磚表面上釉：由于釉面磚的焙燒要求較為嚴格，磚產品對氣候影響的性能不穩定，制品表面常會出現開裂或細小裂紋等缺陷，建筑裝飾墻體未大量使用。隨著熔塊低溫釉的推廣使用，釉面磚也會有一定的市場空間。⑤用水溶性金屬鹽作表面處理[8]：由于黏土磚、頁巖磚、煤矸石及其他固體廢棄物資源化利用產品大部分存在著天然紅色，水溶性金屬鹽作飾面，主要適應呈現深色調，如紅、墨綠、深藍及各種色調的褐色和黑色。例如：紅色—60gFeCl3和100g 水；墨綠—30gCr2O3和100g 水；棕色—12gMnCl2和100g 水等。通過不同溶液的混合使用，可獲豐富多彩的著色范圍，質感良好的裝飾效果。

圖10 外墻磚

圖11 花墻格磚

11 總結與建議

未來的墻材燒結制品發展，一是要始終把握產業政策導向，發展節能產品、環保產品、低碳產品、綠色產品[9]；二是要根據當地資源和氣候條件，確定符合自身的產品發展方向；三是墻體制品要根據使用功能不同，生產輕質空心、承重高強度、保溫隔熱、隔聲吸音、資源化、低碳化、模數化、預制化及多樣化等，這些產品始終是“十四五”及未來墻材制品發展的主要產品，但找準適合市場要求的產品更重要；四是要加強空心制品不同功能的墻體產品設計開發，不斷改善產品各種使用功能，適應建筑市場和美麗村鎮建設的需要；五是要加強原料處理及干燥室窯爐的研究設計，不斷提高產品品質；六是要用高塑性指數、高干燥敏感性、高干燥焙燒收縮率、高含水率原料制造燒結墻體材料制品，建議采用二次碼燒工藝；七是建議制磚采用內燃和外燃相結合的生產方式，提高產品外觀質量，推動窯爐機械化、控制自動化，實現智能化，而全內燃和超內燃，不易實現干燥焙燒窯溫度、濕度、壓力和風量的智能、自動化控制和調節，也影響產品品質的提升以及全自動化裝卸打包機械夾磚過程的完成。只要把握好產品發展方向和產品高質量發展的技術途經，理順發展思路，燒結墻體材料制品一定會走向持續穩定的發展道路。