數控技術在機械加工技術中的運用分析

李雄偉

（延安職業技術學院，陜西 延安 716000）

對機械加工技術進行數控技術應用，并提高機械加工技術的水平，是每個研發數控技術機構的最主要的工作，這項技術對工作的嚴密性要求較高，需要具備極強的責任心。對于機械加工技術應用數控技術來說，國家已經出臺的相應的技術規范。因此，明確安全體系、質量水平，對于提高機械加工水平有著重要的作用。

1 機械加工技術中數控應用的方法

合理地利用數控技術在機械加工技術中的應用，首先需要保證數控技術應用于機械設備加工技術的過程可以提高設備的運作效率，有效地提高生產能力。如果數控技術的各項_技術指標與數據內容缺乏準確性、完整性，在這樣的數據基礎上是無法保證機械技術生產能力提高的。目前，傳統的機械加工技術應用數控技術的手段最有效的就是利用TOFD，通過這樣的數控技術方式，對提高數控技術的數據準確性與可利用性都得到了提升，在生產的過程中都發揮著重要的作用。

從表1 中可以看出，傳統機械設備生產零件損壞數量明顯高于數控技術設備生產零件的損壞數量。因此，將數控技術應用于機械加工技術中，可以明顯提高機械加工的技術質量。

表1 生產零件損壞數量對比

因此，數控技術應用于機械加工技術中，對于機械加工技術的操作人員來說既是機遇也是一種挑戰。同時，沒有任何一種數控技術可以適用于全部機械加工技術中，這就要求相關的操作人員需要掌握不同的數控技術方法，從而保證數控技術的數據精準性，提高機械加工技術水平。

2 數控技術在機械加工技術中的運用

2.1 數控技術在機械加工技術的應用日常檢查功能

（1）需要主動對機械加工設備的運轉情況進行維修檢查。在維修保養的過程中，對機械設備可能發生的故障以及操作安全隱患及時上報，采取合理的維修保養方式，延長機械設備的使用壽命，有效地防止發生故障的可能性，提高設備的性能。

（2）對機械設備的壽命周期進行全面的評估檢查。任何一個機械加工設備的使用壽命都有限，需要進行科學合理的評估。如果機械加工設備的使用周期與維修保養的費用不成正比，就需要對設備進行淘汰，采用全新的機械加工設備，更好地應用數控技術進行生產。

（3）以可靠性為中心的檢修。這種檢查與維修的方式最早起源于美國，可以用最低生產成本實現對設備的可靠維修，目前這種檢查與維修的方式還沒有在我國水力發電廠中廣泛地應用，可以倡導這種方式，有效地降低生產的投入。

2.2 數據信息采集功能

數據信息采集功能實現了計算機與測量控制單位的通訊，通過通訊的連接完善了對監測數據的信息采集工作。包括MCU 自檢、參數設置、單點測量、巡回測量、定時測量。

（1）MCU 自檢。通過計算機與MCU 之間建立了通訊聯系，讓MCU 可以實現自我檢測，將監測的結果反饋給計算機，讓操作人員對MCU 進行遠程的信息準短，自檢的內容包括對通訊、溫度、電壓等多項內容的監測。

（2）參數設置。在MCU 正常工作之前，根據機械加工技術的具體情況通常對內容與通訊速率與系統時間等多內容的監測。

（3）單點監測與巡回測量通過對某個監測點進行測量或者多個測量點進行測量，對相關的壓力、頻率以及溫度等多個內容進行測量，把測量的數據存儲在計算機中。

（4）定時測量。采取定時測量的方式，計算出測量的信息，按不同的儀器類型對測量的數據進行分類的存儲，測量的數據可以采取計算機自動取數或者人工取數的方式。

3 數控技術在不同機械加工技術中的應用

數控技術在機械加工技術中有著廣泛的應用，數控技術作為全新的工業生產技術，在機械加工行業中有著不同的應用形式。

3.1 在車床與自動化管理中的應用

傳統的機床與車床主要是通過機械的原理將車床與機床每個零件聯系起來，進行一些簡單的機械加工，通過數控技術的應用可以進行計算機編程，實現對機床與車床每個部件的統一化的管理，讓機械加工實現了自動化的過程。在加工的過程中，對每個零部件進行數字化的管理，實現機械加工的自動化管理。主要控制元件都是通過電子計算機等一些電子設備的運作來實現的，通過數字與字母進行數字編程，撰寫程序，讓車床與機床的車刀可以完成不同的切割方式，從而更加精準地完成控制與生產。現階段，我國已經引入了大批的數控自動化機床與車床，機械加工技術得到了明顯提升，提高了零件的加工效率，提高了加工質量。

3.2 在機械生產中的運用

在數控技術應用于工業生產機械設備中，通過計算機進程數據變成完成生產設備的設定。編程后可以對生產設備進行有效控制，在特定的環境下，可以進行自動化生產。例如，服裝生產過程中，除了特殊的環節，都可以通過數控技術實現集中生產，在計算機進行編程不同版型的服裝生產程序，就可以實現自動化規模化的生產。

3.3 在工業生產中的應用

數控技術在工業生產活動中也有著很強的應用性。在實際工業生產的過程中，數控技術的應用不僅停留在機械加工的車床與機床加工工業自動化生產的過程中，還實現了以機器人代替人力的方式進行操作與生產。例如，工業生產機器人主要是通過驅動、控制、執行裝置所構成的，可以替代人類從事各種復雜環境下的生產工作，許多人類難以完成的工作都可以實現工業機器人進行生產。在工業生產中使用數控技術可以改善人類的勞動環境，提高生產質量，更可以保證生產人員的人身安全。其次，一些加工生產的操作危險性比較大，可能會對操作人員的人身安全造成威脅；此外，對于一些比較精密的零件加工無法實現人工操作，計算機的芯片等這些都可以通過數控加工技術實現生產，提高零件精度。通過數控技術進行遠程的編程與控制，就可以避免危險操作的同時對精密零件進行精準加工。

3.4 在成品工藝加工中的應用

傳統成品工藝加工的方式主要包括鑄造、焊接、冷鍛、擠壓、沖壓等。特別是在沖壓的過程中，傳統的機械加工技術需要對零件進行調試與裝配，增加了加工的過程所耗費的時間，加工精度也難以保證。此外，成品在加工的過程中對模型的要求比較高，傳統的機械加工方式經常會對零部件進行拆卸。因此，模型的使用壽命會降低。因此，合理地利用數控技術可以減少零部件的裝配時間，增加模型的使用壽命，通過數控技術形成完整的生產流水線，減少工作時間，提高了生產效率。

3.5 汽車行業生產中的應用

近年來，我國汽車制造行業取得了突飛猛進的發展與進步。特別是新能源汽車的出現，讓我國汽車行業的發展更是得到了質的飛躍。在這樣的背景下，對汽車零件的質量要求更加嚴格，汽車的零件結構復雜，在生產加工的過程中存在一定的難度，傳統的零件生產方式無法保證零件質量。在數控技術的應用下，可以提高零件的生產質量與精準度，提高生產效率，讓我國企業進一步地發展與提高。

4 結語

總而言之，數控技術應用于機械加工技術的過程中，對質量管理體系的完善與建立，對提升數控技術應用的準確性有著重要的作用。在具體的應用過程中，也需要提高相關操作人員的責任意識，更好地將數控技術應用于機械加工技術中，提高生產能力，提升機械加工技術水平，更好地為機械生產服務。