煤礦機械制造中的數控技術分析

程程 周謙

摘要：在煤礦企業的生產中，煤礦機械制造是為煤礦企業提供設備的重要環節，我國在前期因為經濟發展的原因，導致工業化制造速度緩慢。但是隨著我國經濟的不斷發展，同時伴隨著自動化技術在煤礦機械制造中的廣泛運用，使得我國在煤礦機械制造上也實現了現代化轉型的目標。數控技術實質上就是一種信息對機械運動和工作進行控制的技術，它能夠改變傳統的生產方式，提高機械制造的效率，為企業創造出更多的經濟效益。因此，本文就從煤礦機械制造進行探析，對數控技術在其中的應用情況進行闡述。

關鍵詞：煤礦機械制造;數控技術;應用分析

前言：

數控技術最為核心的就是利用數字化信號，對機械設備進行控制的過程，在傳統的機械制造中，都是采用半自動化的生產方式，需要很多的人工介入，并且生產效率低下。而數控技術就能夠很好的提高生產的效率，實現整個過程全自動化生產的目的。而隨著人們對于數控技術的不斷深入研究，目前的數控技術可以實現工作人員自己編程，根據生產的實際需求，設置不同的程序，使得數控技術能夠滿足不同環境下的生產需求。

一、數控技術的發展歷程及應用特征

數控技術的發展歷程經歷了5個階段，即電子管數控階段、晶體管數控階段、中小規模IC階段、小型計算機數控終端、嵌入式MUC數控階段。隨著對數控技術的不斷發展，最明顯的特征就是設備的體積越來越小，同時內有的功能越來越豐富;并且在控制資源的能力上也一代比一代強，數控設備中的控制邏輯也越來越強大。數控技術的應用，能夠有效的解決煤礦機械制造業生產效率低下的問題，而在數控技術與煤礦機械制造相結合中，就可以從兩個層面對其進行融合：一種是通過數控技術實現設備自動化控制，另一種則是煤礦機械制造生產線的數字化控制。

在傳統的煤礦機械制造中，最為困難的就是對復雜零件加工的過程，傳統的機床也只能逐個對零件進行加工，并且在精度上，與操作人員的經驗和手法有很大的關系。但是有了數控機床的加入，可以實現三軸、四軸甚至五軸的加工方式，同時可以在計算機中導入三維模型，數控機床就可以實現自動對零件進行加工的過程，在精度上面控制也較高。與此同時，數控機床在數據存儲上有著極大的便捷性，當一個零件加工之后，系統就會自動錄入零件加工的數據，在后期如果要對相同型號的零件進行加工時，可以直接導出數據，無需再次輸入數據，實現流水線生產，大大的提高了生產的效率[1]。

二、煤礦機械制造中數控技術的應用概況

2.1數控技術應用與煤礦機械制造的技術優勢

對于煤礦開采來說，需要保持一定的生產效率與安全性，而要保證這兩點要求，就與開采設備的性能、開采模式相關。在煤礦機械制造中，會出現很多不同種類的組部件與零部件，同時在對這些部件進行加工時，也存在著加工工序繁瑣、精度要求較高的特點。而在數控技術應用到煤礦機械制造中后，因為數控技術有著非常高的精度性和連續生產的穩定性，尤其適合應用在毛坯鑄造、零部件下料等生產過程中。

以煤礦機械設備制造時會用到的切割技術為例，掘進葉片和滾筒的切割要求擁有高精度，而采用人工進行生產就很難保證每個部件的精度都是一致的。因此就可以將數控技術應用到生產中，只需要將生產的數據與所需的精度錄入進去，設備就能夠自動按照要求進行高精度的快速切割工作，保證了部件的質量。除此之外，數控技術應用到煤礦機械制造中后，因其不需要人工操作的介入，因此降低了機械制造中的危險性，大大提高了生產的安全。

2.2煤礦機械制造中應用數控技術面臨升級需求

在現階段，市場競爭逐漸變得激烈起來，因此為了提高煤礦機械制造企業的核心競爭力，很多的企業都將數控企業引入到煤礦機械制造中，參與機械制造的設計、生產等環節，有效的提升了煤礦機械制造企業的經濟收益。但是在數控技術引入到煤礦制造企業中后，需要對原有的生產模式進行改變，這就需要根據企業實際的生產特點，選擇合適的數控技術融入到機械的制造中去。以常見的數控機床為例，在煤礦機械制造企業引入到內部之后，通常很少是直接大規模的采購數控設備，而是在原有機床的技術上，對其進行改進，進行數控化升級;這種方式能夠減少企業的成本支出，同時提高企業的生產水平。而在改造升級上面，可以先從國產機床進行入手，因為這種機床進行數控升級也能夠滿足實際的生產需要，同時也能進行復雜的零部件生產流程[2]。

三、煤礦機械制造過程中數控技術的應用

3.1皮帶輸送裝置

在煤礦開采與生產過程中，都需要用到皮帶輸送裝置將煤礦運送到各個地方，在特點上有著輸送距離長、效率高、連續作業的特點。而在一般制造這種設備時，采用的都是機電一體化設備，將數控技術融入到電動機中以后，能夠提升電動機中的磁通控制能力，降低無功損耗。其次，對電動機標量和矢量的持續優化，皮帶傳輸系統速率得到提升，使其獲得更高的投入產出比。除此之外，數控技術加入到皮帶輸送裝置的制造中，還可以將傳統生產電動機的精度進行提高，尤其是在滾筒與皮帶之間的距離上，可以在制造中讓它們維持在同一個標準當中，提高了設備制造的質量[3]。

3.2數控技術與煤礦機械制造工藝流程的結合

在煤礦機械制造的過程中，包含了很多復雜的生產流程，并且不同的零部件在制造中所用到的工藝也是不同的，傳統的制造方式很難將生產的效率進行提高。而在數控技術與煤礦機械制造生產流程相結合之后，可以有效的縮短制造的時間，形成流水線不間斷的生產模式;相比傳統的機械制造幾乎全部依賴人工的方式進行，數控技術除了能夠提高生產效率之外，還能優化整個生產流程，在制造的水平上也比人工制造更加好，幫助煤礦機械制造企業實現全自動化生產的目標，為企業獲得更多的經濟效益。

結語：

綜上所述，在數控技術與煤礦機械制造相結合之后，可以有效的提高企業的生產效率。同時對于煤礦機械制造中一些復雜的生產工藝，數控技術也能實現自動化生產，在制造的精度與效率上做到同步提升;同時也能夠保證制造中的安全性，實現安全生產的目的。

參考文獻

[1]賈云香. 煤礦機械中機電數控技術的應用分析[J]. 大科技， 2020， 000（011）：193.

[2]趙洋鵬. 數控技術在機械制造中的應用[J]. 南方農機， 2020（14）.

[3]陳旭娟. 基于數控技術在機械加工中的應用及發展分析[J]. 內燃機與配件， 2020， 000（003）：P.87-88.