試驗質量管理中強制檢驗點的設置與應用

許玉珍等＊ /北京強度環境研究所

北京強度環境研究所作為中國運載火箭技術研究院型號強度與環境可靠性試驗和驗證的主體單位，長期以來一直承擔著型號研制和批生產過程中大量的地面試驗任務，在開展專業試驗研究與實施過程中，始終堅持“質量第一”的工作方針，樹立以質量促進度的指導思想，嚴格貫徹“從源頭抓起、全過程控制、質量控制重心前移”的原則，落實一系列行之有效的規章制度和質量保證措施，特別是在落實航天型號精細化質量管理要求的過程中，將航天型號產品實施強制檢驗點的做法導入到試驗過程控制中，提出在型號試驗控制過程中對試驗技術狀態的轉換作為強制檢驗點的質量管控措施。應用結果表明，這一措施的應用使試驗的有效性和試驗結果的可靠性得到充分保證，試驗的一次成功率得到大幅度提升。

一、檢驗點的設置

研究所以GJB 9000 國家軍用標準為平臺，以過程管理為基礎建立了型號試驗的質量管理模式。為了提高試驗質量控制的有效性，按照試驗分類對試驗進行階段劃分，將各項質量檢查確認工作進行分解、細化并落實到試驗設計、準備、實施和試驗結果分析等環節中，先確認無誤后再進行下一步工作，提高了試驗質量控制的有效性，確保了試驗質量。

1.檢驗點的設置

研究所將所內型號試驗分為重要試驗、重點試驗和一般試驗。將試驗技術難度大，解決型號關鍵技術，采用新技術、新方法的研究性試驗定義為重要試驗；將涉及重大技術措施、技術改造及多學科綜合性試驗、對型號最終技術性能有重大影響，規模大、周期長、涉及面廣和耗資大的試驗定為重點試驗；其它為一般試驗。重要試驗和重點試驗主要包含試驗設計、試驗準備、試驗實施和試驗結束4 個階段，而一般試驗能夠按照相關標準、作業指導書和實施細則進行，只包含試驗準備、試驗實施和試驗結束3 個階段。在型號試驗實施控制過程中，設立了試驗前總檢查、試驗技術狀態轉換、試驗結果確認3 個檢驗點，通過這3 個檢驗點對試驗實施過程進行有效的質量控制。

（1）試驗前總檢查

對于一般和標準試驗，試驗部門在完成試驗準備狀態檢查后，由質量員填寫試驗許可證，由該部門負責人批準，檢查無問題后試驗方可開始；對重要、重點試驗，試驗部門在完成試驗準備狀態檢查后，由所機關職能部門會同質量員組成檢查組，對其檢查的情況進行復查，并在試驗許可證上簽署意見，由主管副總師/主管所領導批準，試驗方可開始。經過一道道檢查，確保技術狀態正確、更改受控、工裝準備齊全、質量符合要求等，符合試驗條件后可以開始試驗。

（2）試驗技術狀態轉換

試驗技術狀態轉換在一個試驗中起著承上啟下的作用，一個試驗狀態完成后，產品設計人員和試驗人員要對這個狀態的試驗數據進行充分的分析，以確認試驗數據是否充分、有效，試驗是否達到這個狀態任務書的要求，最終經質量員和試驗負責人確認滿足試驗任務書要求、征得顧客同意，并填寫《試驗技術狀態轉換表》后方可轉入下一試驗狀態。試驗技術狀態轉換在試驗及試驗實施過程中有著至關重要的意義。

（3）試驗結果確認

試驗結束后，需要對試驗數據的完整性和準確性進行確認，并且要將試驗結果向顧客通報，并按照試驗文件規定的程序整理試驗數據和原始記錄，按規定的數據處理方法和評定準則分析、評價試驗結果；課題負責人編寫試驗報告，并進行校對、審核、批準；重要試驗和顧客要求的重點試驗、一般試驗，按照試驗運行策劃的安排，質量技安保障部負責組織有關部門進行試驗質量評審，評審內容主要包括試驗結果與試驗要求的符合性，并按照顧客的要求對數據及報告進行完善，形成最終版報告交付客戶。

2.強制檢驗點的設置

（1）強制檢驗點的定義

強制檢驗點是在產品制造、裝配和總裝（含靶場）過程中，由用戶或上級技術抓總單位提出，根據產品特點對特定環節所設立的檢驗和試驗項目。主要是在檢驗點的基礎上將重要環節設置為強制檢驗點，試驗的強制檢驗點是在試驗實施過程中，對需要用戶或上級單位共同確認的技術狀態控制點作為檢驗項目的質量監控措施。

（2）強制檢驗點的設置

2012 年以來，研究所一直貫徹落實中國航天科技集團有限公司關于航天型號精細化質量管理要求和研究院設置強制檢驗點的要求，針對現有試驗質量管理模式進行了再思考，對質量控制點進行了重新梳理和分析，確定以“試驗技術狀態轉換”為強制檢驗點。主要是因為試驗過程中的狀態最能反應試驗中的問題，在一個試驗狀態完成后，產品設計人員和試驗人員要對這個狀態的試驗數據進行充分的分析，確認試驗數據是否充分、有效，試驗是否有質量風險，試驗是否達到了任務書的要求，確認好結果符合任務書要求后，再準備轉入下一個試驗狀態；而且這個過程在試驗實施過程中屬于關鍵過程，是整個試驗的中間環節，起著承上啟下的作用，鑒于質量控制點的重要性和關鍵性，決定設置為強制檢驗點。

試驗技術狀態轉換作為強制檢驗點，需要試驗負責人（試驗設計）、用戶（任務書提出方）、質量員三方進行試驗狀態的確認，對于重大的試驗項目，還聘請同行專家參與確認。試驗技術狀態轉換的實施流程如圖1 所示。

圖1 試驗技術狀態轉換的實施流程

二、強制檢驗點的應用

1.取得的成果和創新點

近幾年，研究所承擔了多項大型武器、運載、新研等型號的試驗任務，在各個型號試驗中運用強制檢驗點進行質量把控，在試驗管理中要求根據試驗方案的設定對特定環節設立檢驗點，試驗中根據試驗特點及整個試驗的重要環節選取試驗技術狀態轉換為強制檢驗點。通過設置強制檢驗點，讓客戶和試驗負責人及質量人員共同參與到試驗的質量控制中，對試驗質量進行有效管理，減少過試驗和欠試驗的現象。設置強制檢驗點后，對試驗質量的把控也有效提高了試驗可靠性，從而讓試驗中得到的數據更充分、有效，提高了試驗成功率，確保試驗一次成功。

2.應用成效

研究所一直按照強制檢驗點的管理模式，如在某試驗前發現試驗工裝不匹配，及時與顧客溝通，并進行修改，避免試驗過程中出現問題，造成試驗不合格或對產品造成危害，保證試驗進度，確保試驗正常進行；在試驗前檢查時發現輸入的試驗程序有問題，及時修改試驗程序，以防過試驗或欠試驗的情況出現，保證了試驗數據的真實性、可靠性、完整性。在重要試驗中對試驗技術狀態的轉換進行了廣泛應用，取得了良好的效果。特別是開展的某型號助推分離試驗和某型號全箭振動試驗等，由于試驗都帶有一定的研究性，試驗狀態復雜，在試驗中要根據試驗狀態的轉換來分析結果，并不斷調整試驗狀態，從而確保試驗的充分性和有效性。在每個試驗狀態結束后，試驗人員迅速整理、處理相關試驗數據，質量處組織試驗提出方的設計人員、所內專家、試驗負責人和試驗人員對試驗數據進行分析，當確認試驗數據充分、有效，試驗達到這個狀態任務書的要求時，質量員、試驗負責人和任務書提出方代表在《型號試驗狀態轉換表》上簽字確認，同意轉換到下一個試驗狀態繼續試驗。當這一狀態的試驗工作沒有達到或滿足試驗任務的要求時，按《不合格品控制程序》執行，試驗人員根據不合格審理委員會的審理結果，再做進一步的補充試驗工作或者對這一狀態重新進行試驗，工作完成后再重新進行試驗狀態轉換。通過對狀態轉換這一強制檢驗點的嚴格把關，確保了這些大型試驗一次成功并獲得充分、有效的數據。

隨著武器、運載等型號的迅速發展，型號試驗任務也在不斷增加，強制檢驗點的設置是落實航天型號精細化質量管理、提高試驗控制質量的有益舉措，是對試驗管理的有益嘗試，對提高試驗質量管理具有積極的意義。而試驗是型號產品研制、生產過程中的一個關鍵環節，特別是在研制的初、試樣階段，試驗是驗證設計方案正確性、確保飛行成功的重要手段。北京強度環境研究所作為試驗專業研究所，對于試驗這一既關鍵又特殊的過程，嚴格把控試驗全過程，并設立檢驗點，把重要環節設置為強制檢驗點，以確保試驗數據齊全、有效。近些年試驗強制檢驗點的實施已取得顯著的成效，對試驗可靠性的提高、確保一次性高質量地完成試驗并獲得可靠的數據提供了有效支撐。