垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣凈化處理自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及應(yīng)用

安麗鵬 丁小勇 王晨

關(guān)鍵詞：垃圾焚燒發(fā)電廠;煙氣凈化處理;自動(dòng)控制系統(tǒng);設(shè)計(jì)及應(yīng)用

垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)主要是利用焚燒法處理生活垃圾，通過垃圾焚燒鍋爐產(chǎn)生的熱能進(jìn)行發(fā)電，目的是最大限度地實(shí)現(xiàn)資源回收利用，達(dá)到變廢為寶。但隨著相關(guān)環(huán)境質(zhì)量要求的提高，國(guó)家環(huán)保部門出臺(tái)了《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB 18485-2014），并要求行業(yè)企業(yè)嚴(yán)格控制NOx、S02HCl、CO以及顆粒物等，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。目前，在生活垃圾焚燒工程中最主要的污染物控制方式是優(yōu)化焚燒方式和煙氣凈化處理。本文以某2x300t/d垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣凈化處理項(xiàng)目為例，對(duì)煙氣凈化處理自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用情況進(jìn)行詳細(xì)分析，為其他垃圾焚燒發(fā)電廠的自動(dòng)控制設(shè)計(jì)、施工和運(yùn)行提供參考。

1工程概況

某垃圾焚燒發(fā)電廠項(xiàng)目建設(shè)有2x300t/d垃圾焚燒循環(huán)流化床鍋爐，并同步建設(shè)配套了煙氣凈化處理系統(tǒng)。煙氣凈化處理系統(tǒng)主要由SNCR脫硝、半干法+干法脫酸、活性炭吸附、布袋除塵器、SCR脫硝以及配套的附屬公共系統(tǒng)等組成，該垃圾焚燒廠于2019年中下旬投產(chǎn)運(yùn)行。

相關(guān)煙氣凈化處理流程如圖1所示。

2煙氣凈化處理自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)及應(yīng)用

煙氣凈化處理自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)包含：SNCR脫硝系統(tǒng)、SDA半干法脫酸塔系統(tǒng)、布袋除塵器系統(tǒng)、SCR脫硝系統(tǒng)、石灰漿液制備與輸送系統(tǒng)、消石灰粉儲(chǔ)存及噴射系統(tǒng)、活性炭?jī)?chǔ)存與噴射系統(tǒng)、工藝水及壓縮空氣系統(tǒng)、飛灰輸送及儲(chǔ)存系統(tǒng)、氨水儲(chǔ)存及輸送系統(tǒng)等多個(gè)系統(tǒng)。以下主要針對(duì)SNCR脫硝系統(tǒng)、SDA半干法脫酸塔系統(tǒng)、布袋除塵器系統(tǒng)、石灰漿液制備與輸送系統(tǒng)等幾個(gè)重要系統(tǒng)進(jìn)行分析。

2.1 SNCR脫硝系統(tǒng)

SNCR脫硝系統(tǒng)的還原劑主要是稀釋后的氨水溶液，將其在不使用催化劑的前提下均勻噴入到溫度范圍850～C～1200～C的爐膛當(dāng)中，此時(shí)還原劑（氨水溶液）能夠與煙氣當(dāng)中的氮氧化合物進(jìn)行反應(yīng)，最終生成氮?dú)夂退??；瘜W(xué)反應(yīng)方程式如下所示：

SNCR脫硝自動(dòng)控制系統(tǒng)主要包括氨水和稀釋水計(jì)量混合模塊、壓縮空氣分配模塊、噴射模塊等。SNCR脫硝分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種控制模式，自動(dòng)模式下利用出口氮氧化物來(lái)控制氨水設(shè)定使用量，一般是通過設(shè)定出口NOx濃度值，作為PIDl的設(shè)定值，并與實(shí)際CEMS系統(tǒng)測(cè)量的出口NOx濃度值進(jìn)行對(duì)比，從而由PIDl輸出1個(gè)MV值。PIDl輸出的MV值作為PID2的設(shè)定值，氨水溶液流量作為PID2的對(duì)比值，PID2輸出值作為氨水溶液調(diào)節(jié)閥開度的控制依據(jù)，最終保證出口NOx濃度穩(wěn)定在設(shè)定值范圍。同時(shí)要求氨水與稀釋水采用穩(wěn)流量控制，保證總流量不變，并根據(jù)氨水流量自動(dòng)調(diào)節(jié)稀釋水調(diào)節(jié)閥，以維持總流量不變。

2.2 SDA半干法脫酸塔系統(tǒng)

SDA半干法脫酸塔系統(tǒng)主要是通過旋轉(zhuǎn)霧化器的高速旋轉(zhuǎn)（10000～20000rpm），將石灰漿液霧化成30～501xm的細(xì)小霧滴，并均勻噴灑于高溫?zé)煔庵校c煙氣中的酸性氣體進(jìn)行反應(yīng)以實(shí)現(xiàn)脫酸（HCl、HF、S02、S03）的目的。

化學(xué)反應(yīng)方程式如下所示：

SDA半干法脫酸自動(dòng)控制系統(tǒng)主要包括自動(dòng)噴漿控制、自動(dòng)降溫控制、煙氣事故冷卻控制等。自動(dòng)噴漿控制主要是調(diào)節(jié)出口S02、HF及HCl的排放濃度，因垃圾焚燒系統(tǒng)的HCl濃度含量較高，所以一般是通過設(shè)定出口HCl濃度值，作為PIDl的設(shè)定值，與實(shí)際在線監(jiān)測(cè)的出口HCl濃度值進(jìn)行對(duì)比，從而由PIDl輸出1個(gè)MV值。PIDl輸出的MV值作為PID2的設(shè)定值，石灰漿液流量作為PID2的對(duì)比值，PID2輸出值作為石灰漿液調(diào)節(jié)閥開度的控制依據(jù)，最終要求出口HCl濃度穩(wěn)定在設(shè)定值范圍。

自動(dòng)降溫控制主要是調(diào)節(jié)脫酸反應(yīng)塔出口溫度值并保持在一定區(qū)間，以更好地保護(hù)除塵器布袋，防止燒袋。一般是通過設(shè)定反應(yīng)塔出口溫度值，作為PID的設(shè)定值，與實(shí)際脫酸塔出口的三個(gè)溫度測(cè)定值進(jìn)行對(duì)比（溫度三取二），PID輸出值作為脫酸塔高位水槽出口調(diào)節(jié)閥開度的控制依據(jù)，最終要求脫酸塔出口溫度穩(wěn)定在設(shè)定值范圍（155℃～175℃區(qū)間）。

煙氣事故冷卻控制主要是在旋轉(zhuǎn)霧化器事故狀態(tài)時(shí)，對(duì)脫酸反應(yīng)塔出口溫度的一個(gè)保證操作。一般是通過設(shè)定反應(yīng)塔出口溫度值，作為PID的設(shè)定值，與實(shí)際脫酸塔出口的三個(gè)溫度測(cè)定值進(jìn)行對(duì)比（溫度三取二），PID輸出值作為急冷噴淋水調(diào)節(jié)閥開度的依據(jù)，最終要求脫酸塔出口溫度穩(wěn)定在設(shè)定值范圍（155℃～175℃區(qū)間）。

2.3布袋除塵器系統(tǒng)

布袋除塵器系統(tǒng)的主要目的是收集煙氣中的灰塵和反應(yīng)生成物，以便實(shí)現(xiàn)煙氣中粉塵的達(dá)標(biāo)排放。布袋除塵器自動(dòng)控制系統(tǒng)主要包括脈沖清灰、飛灰輸送、箱體電伴熱、預(yù)循環(huán)熱風(fēng)等。脈沖清灰為布袋除塵器設(shè)計(jì)的重要系統(tǒng)，各個(gè)脈沖閥的控制為矩陣式設(shè)計(jì)。自動(dòng)脈沖清灰分為在線清灰和離線清灰，在線清灰分為定時(shí)清灰和定阻清灰。定時(shí)清灰主要是預(yù)先設(shè)定清灰時(shí)間、清灰間隔時(shí)間、清灰循環(huán)時(shí)間，之后即可自動(dòng)進(jìn)行周期性循環(huán)清灰工作;定阻清灰主要是當(dāng)布袋除塵器系統(tǒng)阻力升高到預(yù)先設(shè)定值時(shí)進(jìn)行自動(dòng)清灰。當(dāng)定時(shí)或定阻任何一個(gè)條件滿足時(shí)則相應(yīng)程序進(jìn)行自動(dòng)清灰。

2.4石灰漿液制備與輸送系統(tǒng)

石灰漿液制備與輸送系統(tǒng)的主要目的是為半干法脫酸塔提供原料漿液，并送至旋轉(zhuǎn)霧化器。

石灰漿液制備與輸送自動(dòng)控制系統(tǒng)主要包括熟石灰粉的儲(chǔ)存、石灰漿液的制備、石灰漿液的輸送等。自動(dòng)制漿為石灰漿液制備的重要系統(tǒng)，首先設(shè)定需要的漿液濃度值，再根據(jù)工藝水和石灰的質(zhì)量分?jǐn)?shù)算出各自的重量，然后采用制備罐失重法進(jìn)行熟石灰粉與工藝水的配比，以達(dá)到所需要的漿液濃度。該系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，制漿濃度精準(zhǔn)，且自動(dòng)化程度高。

3煙氣在線監(jiān)測(cè)及儀表設(shè)計(jì)選型

3.1煙氣在線監(jiān)測(cè)（CEMS）的設(shè)計(jì)

根據(jù)垃圾焚燒煙氣成分的特殊性，氣態(tài)參數(shù)檢測(cè)方法采用目前國(guó)際上通行的高溫紅外傅里葉分析法，氧含量分析采用集成氧化鋯模塊分析法。

取樣單元：首先選擇合適的取樣點(diǎn)，取樣點(diǎn)的選擇必須符合國(guó)家環(huán)保規(guī)范的要求（HJ 75/76-2017）。取樣管采用高溫型180～C以上伴熱管線將煙氣直接送人高溫型的分析儀中進(jìn)行測(cè)量，并且加熱管線須具有自動(dòng)溫度控制功能。

分析單元：通過采樣泵將抽取的煙氣經(jīng)過高溫型分析儀進(jìn)行紅外光譜分析，再經(jīng)過轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，由此測(cè)出煙氣成分中各個(gè)參數(shù)的濃度。高溫紅外傅里葉分析系統(tǒng)僅需要一套裝置即可測(cè)量煙氣中的HCl、HF、CO、C02、S02、NOx、0，、NH3等參數(shù)，無(wú)需分開多套裝置進(jìn)行測(cè)量。該系統(tǒng)具有測(cè)量準(zhǔn)確、響應(yīng)時(shí)間短、檢測(cè)方法快速準(zhǔn)確、系統(tǒng)先進(jìn)等優(yōu)點(diǎn)。

數(shù)據(jù)采集單元：環(huán)保部要求將實(shí)時(shí)的煙氣參數(shù)上傳至環(huán)保局，并且還要求將鍋爐爐膛上、中、下三層溫度上傳至環(huán)保局。以便更好地將爐膛溫度控制在850℃以上，扼制二惡英的生成污染生態(tài)環(huán)保。

3.2儀表的設(shè)計(jì)選型

垃圾焚燒煙氣成分中的氯離子含量多，且酸露點(diǎn)較高。當(dāng)選擇與煙氣直接接觸的儀表（壓力變送器、溫度、料位開關(guān)）時(shí)，要注意儀表材質(zhì)的特性，避免腐蝕造成不必要的損失。

4結(jié)語(yǔ)

由于垃圾焚燒發(fā)電行業(yè)的環(huán)保要求越來(lái)越高，煙氣凈化處理系統(tǒng)顯得尤為重要。本文主要探討了垃圾焚燒煙氣凈化自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及控制要點(diǎn)，分析了煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及儀表的設(shè)計(jì)選型思路，通過采用先進(jìn)、多元化的設(shè)計(jì)理念能夠有效地將垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣排放控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，為后續(xù)的垃圾焚燒發(fā)電煙氣凈化處理工程建設(shè)提供一些借鑒之處。