提高修井效率技術(shù)研究與應(yīng)用

摘要：受儲層污染嚴(yán)重、油水井出砂等因素影響，H區(qū)塊修井作業(yè)周期長，投資成本高，作業(yè)日占采油量大，無法滿足油田效益開發(fā)要求，為此開展提高修井效率技術(shù)研究，包括機(jī)械撈砂工藝、無管柱打水泥塞技術(shù)等，指導(dǎo)現(xiàn)場撈砂、打水泥塞作業(yè)44井次，相比于常規(guī)作業(yè)技術(shù)，減少作業(yè)周期452小時，節(jié)約作業(yè)成本73.2萬元，效果顯著，低油價下實(shí)現(xiàn)降本增效目的，可為同行提供借鑒經(jīng)驗(yàn)。

主題詞：修井效率 技術(shù)研究 應(yīng)用效果 降本增效

概況

H區(qū)塊為復(fù)雜斷塊油藏，儲層發(fā)育受巖性-構(gòu)造雙重控制，斷層發(fā)育，整體構(gòu)造形態(tài)為2條主斷層夾持形成單向構(gòu)造，由北向南構(gòu)造高度逐步下降，油層厚度變薄，平均油層厚度45m，上報含油面積3.85平方公里，石油地質(zhì)儲量1255.8萬噸，可采儲量182.1萬噸，標(biāo)定收率14.5%，目前采用注水開發(fā)，共有油井125口，注水井40口，日產(chǎn)液1850噸，日產(chǎn)油325噸，綜合含水82.5%，采油速度0.27%，地質(zhì)儲量采出程度8.8%，累積注采比0.95。

修井作業(yè)中存在問題

2.1油水井出砂嚴(yán)重

H區(qū)塊油水井出砂嚴(yán)重，增加作業(yè)施工難度和投資成本。2015～2019年，H區(qū)塊實(shí)施280井次作業(yè)量，需要沖砂205井次，其中嚴(yán)重漏失68井次，漏失率達(dá)33%，增加88道作業(yè)工序，相當(dāng)于7.2口井作業(yè)工作量。造成油水井出砂原因?yàn)橹饕腥矫妫皇亲⑷胨L期沖刷注采井間優(yōu)勢通道，地層巖石結(jié)構(gòu)被破壞而出砂;二是油水井射孔后，造成地層骨架破壞;三是生產(chǎn)壓差過大，地層抽汲作用增強(qiáng)，井筒周圍地層穩(wěn)定性變差，易造成坍塌出砂。

2.2儲層污染嚴(yán)重

H區(qū)塊產(chǎn)施精細(xì)注水開發(fā)，為滿足細(xì)分開采、細(xì)分注水要求，油層套管縱向上射孔密度高，層間卡封距離越來越小，導(dǎo)致常規(guī)打水泥塞細(xì)分層系過程中，水泥固體顆粒物侵入至地層中，堵塞孔隙吼道，近井地帶儲層滲透率下降。

2.3作業(yè)周期長

H區(qū)塊75.5%油井生產(chǎn)年限超過15年，井下技術(shù)狀況日益復(fù)雜，年作業(yè)周期以及作業(yè)占產(chǎn)均呈上升趨勢，以2015年和2019年為例，平均單井作業(yè)周期由7.5天上升至10.2天，作業(yè)日占采油量由25噸提高至40噸。

技術(shù)對策研究

3.1機(jī)械撈砂工藝

機(jī)械撈砂管柱結(jié)構(gòu)由鋼絲繩、循環(huán)裝置、活塞連桿、柱塞、泵筒、檔砂器和撈砂錐組成，鋼絲繩連接撈砂泵活塞，工藝流程主要有三方面，一是用鋼絲繩將撈砂裝置下入至井內(nèi)砂面上;二是活塞上行時，撈砂錐尖固定凡爾打開，在抽汲力作用下，井筒內(nèi)含有砂子液體進(jìn)入撈砂裝置內(nèi)，砂子被擋在濾砂管之外，油水進(jìn)入泵筒內(nèi);三是活塞下行時，循環(huán)裝置開啟，泵內(nèi)液體排到油套環(huán)形空間，撈砂錐尖下行接觸砂面。如此循環(huán)，直到撈砂至設(shè)計井深。

機(jī)械撈砂工藝主要性能特點(diǎn)有以下幾方面：一是縮短撈砂周期，節(jié)約沖砂管材、泵及罐車勞務(wù)費(fèi)用，減輕作業(yè)工人勞動強(qiáng)度;二是清砂速度快，平均20m/小時，即井筒內(nèi)存在40m砂柱，需要時間2小時，常規(guī)水力沖砂需要10～12小時;三是對嚴(yán)重漏失井有較好清砂效果。

3.2無管柱打水泥塞技術(shù)

常規(guī)打水泥塞技術(shù)是利用高壓水泥車將水泥漿注入井筒設(shè)計位置，形成水泥塞隔板封堵下部層位，施工過程復(fù)雜，注水泥量控制難度大，易造成儲層污染。

無管柱打水泥塞技術(shù)分為接打水泥塞和懸空打水泥塞兩種，接打水泥塞主要利用作業(yè)機(jī)將攜砂管柱和釋放裝置放至水泥塞設(shè)計位置，打開釋放裝置，在壓差作用下，攜漿管柱內(nèi)水泥灰漿泄漏至待封堵井段頂部，形成水泥塞;而懸掛空打水泥塞是利用作業(yè)機(jī)將托漿盤送入至注灰井段底部，其它作業(yè)工序與接打水泥塞一致。

相比于常規(guī)打水泥塞技術(shù)，無管柱打水泥塞灰漿量計算精確，工序簡單，施工周期短，減少對油層二次污染。經(jīng)現(xiàn)場作業(yè)施工對比分析，無管柱打水泥塞可減少作業(yè)周期10小時。

3.3現(xiàn)場應(yīng)用效果分析

在上述技術(shù)對策指導(dǎo)下，2019年以來H區(qū)塊共實(shí)施機(jī)械撈砂28井次，實(shí)施無管柱打水泥塞16井次，包括接打水泥塞12井次，懸掛空打水泥塞4井次，相比于常規(guī)作業(yè)技術(shù)，減少作業(yè)周期452小時，節(jié)約作業(yè)成本73.2萬元（表1），低油價下實(shí)現(xiàn)降本增效目的。

結(jié)論：

（1）H區(qū)塊修井作業(yè)中存在出砂嚴(yán)重、儲層污染以及作業(yè)周期長等問題，影響修井效率及修井后油水井復(fù)產(chǎn)效果。

（2）開展提高修井效率技術(shù)研究，包括機(jī)械撈砂工藝、無管柱打水泥塞技術(shù)等，指導(dǎo)現(xiàn)場撈砂、打水泥塞作業(yè)44井次，相比于常規(guī)作業(yè)技術(shù)，減少作業(yè)時間452小時，節(jié)約作業(yè)成本73.2萬元，效果顯著。

（3）本文在提高修井效率方面取得成果和認(rèn)識，可為同行提供借鑒經(jīng)驗(yàn)。

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作者簡介：

白建原，男，1984年9月出生山西.朔州，漢族，工程師，2008年畢業(yè)于大慶石油學(xué)院，現(xiàn)于遼河油田特種油開發(fā)公司從事鉆修井作業(yè)工作。