尼龍66纖維的應用現狀及推廣前景

張甲宏

神馬簾子布發展公司，河南 平頂山 467000

1 紡織纖維發展概述

1.1 發展現狀

隨著工業領域生產科技水平的提高，纖維紡織技術水平得到了大幅提升，根據有關學者對1970年至2006年的世界纖維市場供應量研究可知，化學合成纖維的供應量遠高于天然纖維，化學合成纖維的增長量達到了實際增長份額的50%以上。從20世紀90年代開始，人們對尼龍纖維材料的實際應用進一步擴大，目前尼龍纖維已發展成為當下國際纖維領域的一種重要類型。

對紡織纖維的研究要注重全方位、多角度、多功能等方向，進而發展多元化、高環保、功能全面、適應性廣的紡織纖維材料。隨著國內服裝、家紡等行業的發展進步，成品的消費量在逐漸提升，使得紡織纖維的需求量不斷上漲。根據市場數據分析可知，多功能、高質量的纖維紡織品是未來的主要發展方向，尼龍纖維材料也會在紡織纖維領域獲得廣闊的發展空間。

1.2 發展趨勢

在世界經濟領域當中，耕地資源的減少導致各類型的天然纖維生產量大幅度減少，化學合成纖維的發展遠快于天然纖維，各種化學合成類紡織纖維迎來了快速發展時期，且化纖長絲的發展快于短纖，其多應用于國內的航空、航海、建筑、國防等領域[1]。目前研發出了再生纖維，該類型的纖維能夠利用對應技術完成生態化降解，有效促進了現代環保發展，符合循環發展理念，如再生蛋白質纖維、再生纖維素纖維等。各類型的再生纖維具有廣闊的發展空間，符合未來經濟發展需求，有效促進了綠色生活的發展，且該類型的纖維品質較高，性能參數良好，具有較大的運用空間。

當前為了適應國家可持續發展理念，應當促進綠色纖維、生態纖維的發展。綠色纖維是在天然纖維生產過程中，不運用任何一種化肥材料，在制作、保存和銷售過程中不會帶來任何污染的纖維；生態纖維可以輕易地溶解于自然界當中，符合現代社會的環保需求。在日后發展過程當中，也需要對纖維加工過程中造成的污染進行管控，例如在加工丙綸纖維過程中會帶來較為嚴重的污染問題，廢棄產品難以腐爛且無法回收，嚴重污染土地資源。隨著人造纖維種類的豐富與高性能、高環保纖維的發展，很多性能較弱且對環境影響較大的纖維在不斷減少，2016年各類主要人造纖維總產量和增長率情況如表1所示。

表1 2016年主要人造纖維產量

現階段，要重視差異化纖維的發展研究，進行全面改性以提高纖維材料的整體價值水平。以往的傳統化“綸”合成纖維材料存在較多問題，例如回潮率、吸濕率較低等，現階段已能夠實現差異化改性，例如尼龍66改性纖維能夠有效提高合成纖維的隔熱性、強度、彈性和抑菌性能，相比于傳統纖維而言具有性能優且結構穩定等特點[2]。世界領域也都十分注重差異化高性能合成纖維的研究發展，日后的市場競爭也會變得更加激烈。

2 尼龍66纖維應用現狀

尼龍學名為聚酰胺，又簡稱為PA，國內俗稱錦綸，其種類涵蓋了脂肪族聚酰胺、芳香族聚酰胺等類型，其中脂肪族聚酰胺品種最為廣泛，具有產量大、應用普遍的特征，在市場中最常見為尼龍6與尼龍66，占據世界尼龍產量的九成以上。

早在1939年杜邦公司首先完成了尼龍66工業化生產，起初每年的產能約為4000t，在經過幾十年不懈努力與研究發展，現階段尼龍66纖維已廣泛應用在輪胎簾子布、軍用降落傘、安全氣囊、服裝紡織等領域。尼龍66纖維在工業領域中最具有代表性的是旭化成的T5絲，這種尼龍纖維具有高強度特性，其強度從以往的9.5g/D提升到了10.0～10.3g/D，強度約上升10%。

國內近幾年重點對尼龍66纖維的研究聚焦在分子鏈取向度增強上，提高尼龍66纖維的取向度能夠有效提升其斷裂強度及后續產品的加工質量，耐久性能也隨之提升，符合國家的環保發展政策。其中最具代表性的是中國平煤神馬集團所研發的尼龍66纖維，斷裂強度和取向度已達到業內的領軍水準，其在尼龍66纖維工業化生產過程中，通過對五大器連續聚合、一步法紡絲拉伸、纖維冷卻成型等工藝、設備的技術創新，增加了尼龍66纖維中聚酰胺分子量，減少了高分子聚合物凝膠，有效提升了尼龍66纖維分子取向度，增強了尼龍66纖維的斷裂強度等性能并最終達到了世界先進水平，進一步促進了尼龍66纖維在紡織品中的應用范圍[3]。

3 國內尼龍66纖維發展趨勢及推廣前景

天津、北京地區早在20世紀60年代初期就開始小規模加工制造尼龍纖維，起初所生產的產品為尼龍6。直到20世紀60年代末期，上海地區企業與高校開始重點研究尼龍66的加工性能，20世紀70年代開始引進國外一些發達國家尼龍66生產線。在1975年，國內尼龍的生產總量為1.5萬t，5年后總量達到3.2萬t，10年后總量達到8.2萬，到1995年總產量達到17.4萬，占據了當時合成纖維生產總量的9.9%，并且之后的十幾年內，尼龍纖維生產量仍在一直穩定提升。據統計，截至2019年，我國尼龍66產量已達到了35.7萬t。此外，國內的尼龍66生產企業主要多集中在東北、河南、山東、江浙、海南等中東部沿海區域。

雖然我國對尼龍材料的研究起點領先于大部分國家，但與其他合成纖維發展速度相比稍顯遲滯，其生產比例一直維持在10%以下，不能有效滿足市場的需求，部分產品需要進口來滿足國內市場，這與國內的發展形勢并不相符，而很多發達國家已經能占據21%左右，差距日趨明顯。另外我國尼龍產品結構也不夠合理，一些發達國家服裝∶裝飾∶產業的比例為40∶30∶30，而國內是40∶8∶52。國外的生產結構比例原料∶聚合物∶纖維是1∶1.1∶0.8，而國內的比例為1∶0.4∶0.3，差距也較為明顯。國內的尼龍生產技術與設備多是由國內自行設計提供，存在設計水平較落后情況，最終導致生產質量低、能耗高，相較于日本生產原料的消耗高出5%左右，能耗更是高出1倍以上。

尼龍66纖維材料具有的高強度、抗沖擊、耐疲勞等優勢，能夠很好適應各種工作場景，尤其是在一些高負荷、使用條件較差的環境當中，這種優勢就更加明顯，符合當前公路條件及汽車結構，對輪胎橡膠骨架行業的發展起到了巨大的推動作用。尼龍66膨體紗擁有可三維卷曲、高回彈性、良好蓬松性、抗倒伏性、良好染色性等特點，其編織出的地毯顏色艷麗，而且絨頭造型優美、結實耐用，在市場上廣受歡迎。在國內經濟飛速發展、人們的生活質量不斷提高的背景下，尼龍66簇絨地毯的需求也在不斷增大，并且能夠有效替代過去的丙綸地毯。此外，國內的尼龍66民用絲占據了尼龍66總產量很大一部分，市場需求主要表現在織襪、內衣、體操服、休閑服、滑雪衫、泳裝等紡織產品。

如今，在尼龍66行業持續增加產量的同時，要積極探索各種新興纖維類型。不僅限于民用絲的多維度開發、細絲及超細絲的開發等，需使其具有長期抗靜電性、抑菌性、改善光澤、隔熱等能力，例如對于地毯絲的開發要專注于蓬松性能優良、色澤艷麗、抗污能力強、穩定性高等特點。在工業絲領域中則要注重高強度、低收縮性、高模量、高韌性纖維的開發。

4 結束語

在近幾年國內紡織產業不斷發展的背景下，各類新型合成纖維在紡織品中的應用量逐漸上升，實際應用范圍也更加廣闊，有效滿足了當前各個領域對質量提升的需求，并帶來較大的社會效益及長遠發展空間。后續研究應進一步有效發揮紡織品及高技術纖維的作用，提高其使用范圍、效果，最終促進產業進步。