染色羊絨織物后整理過程中的變色現象分析

高瑞星，王 敏

安美橋（南宮）羊絨制品有限公司，河北 邢臺 051800

羊絨制品以白絨、漂白絨、脫色絨為主，在后整理的過程中，染色羊絨的色光也會出現差異性的變化。由于后整理過程中的原料不同，染整工序也相對比較多，導致染色羊絨織物的變色可控難度增加。在這一背景下，結合染色羊絨織物的后整理過程，對實際生產中的色光變化進行跟蹤分析，對實現染色羊絨織物的變色控制效果提升有現實意義[1]。

1 羊絨原料的性質分析

羊絨在通過脫色和漂白處理后，其負電性基團會逐漸增加，而且，陰離子的染料會出現靜電排斥的情況[2]。在漂白處理過程中，羊絨的纖維發色團不飽和鍵會通過脫色和漂白處理而還原為飽和鍵，并可以編程隱色體。在進行氧化處理的過程中，飽和鍵可以發生逆向反應，產生新的顏色。在濕熱的環境下，羊絨會出現逐漸變黃的情況。

在對染色羊絨織物的色光變化進行研究與分析中，由于染料與纖維的結合不穩定，染色的牢靠度相對比較差，極容易出現掉色的情況。染色羊絨織物的后整理過程中，濕熱環境和機械擠壓作用等，會導致羊絨織物出現沾色、掉色和氧化變色等現象。因此在處理的過程中，要注意后整理助劑的使用，促使染料與纖維之間產生化學反應，這對染色羊絨織物的色光變化會產生直接的影響[3]。

2 染色羊絨織物后整理過程中變色的實驗分析

2.1 實驗儀器選擇

在對染色羊絨織物后整理過程中的變色進行試驗分析時，需通過計算機進行配色控制，以電動小樣機WSD和全自動白度儀、分光光度計、色牢度實驗機、摩擦牢度儀等為主。在對染色羊絨織物后整理過程中的變色現象進行分析時，利用Lanasol黃4G對不同原料進行染色，在染色過程中，白絨的色牢度最高，漂白絨的色牢度次之，脫色絨的色牢度最差[4]。在此基礎上，利用Lanasol黃4G對白絨、漂白絨、脫色絨的針織物進行染色，在染色過程中，采用相同的工藝進行處理，染料的用量為2%（owf）。將樣品放在大樣機上進行跟蹤研究。

2.2 后整理的工藝流程分析

在對染色羊絨織物的后整理過程進行分析時，其中包含洗呢、縮呢、柔軟處理、中檢、拉幅烘干、中檢、鋼絲起毛、中檢、刺果起毛、拉幅烘干以及剪毛、蒸刷、蒸呢、裁斷等工藝操作。在對工藝流程進行優化與控制的基礎上，可對白絨、漂白絨、脫色絨進行后整理工藝處理。

3 不同階段的變色現象分析

3.1 洗呢溫度對染色羊絨織物色差產生的影響

洗呢溫度對染色羊絨織物的色差會產生直接的影響，其影響結果如表1所示。

表1 洗呢溫度對染色羊絨織物色差產生的影響 單位：NBS

實驗分析中，洗呢時間為20min，洗劑毛能凈2%（owf），在35℃的環境下，羊絨織物的色差變化差異相對比較小，色差變化后仍然可以處在5級。隨著溫度的逐漸升高，在40℃的環境下，白絨,漂白絨以及脫色絨的色差會出現上升的情況。這說明，隨著溫度的升高，色差有逐漸變大的發展趨勢。洗呢是染色羊絨織物后整理過程中的第一道工序，因此，在進行分析時，需要對色差進行嚴格控制，避免出現成品總色差在4級以下的情況。染色羊絨織物在洗呢后長時間堆放，漂白絨和脫色絨的產品更容易出現聚色的情況，從而出現織物表面局部染料過于聚集的情況，在此基礎上，可通過烘干手段，使聚色達到永久定形的目的。

3.2 柔軟整理對染色羊絨織物色差產生的影響

在對染色羊絨織物進行后整理的過程中，使用的不同柔軟劑以及用量，對染色羊絨織物的色差也會產生直接的影響，具體的影響結果如表2所示。

表2 不同柔軟劑用量對染色羊絨織物色差產生的影響 單位：NBS

在對染色羊絨織物的柔軟整理進行分析中，柔軟整理的時間為15min，溫度控制在40℃。柔軟劑雖然不同，但是隨著柔軟劑的用量逐漸增加，色差會有明顯增大的趨勢。其中，脫色絨的變化最大，在利用柔軟劑的過程中，用量需要控制在2%（owf）以下。硅柔軟劑在實際使用的過程中，酰化劑在改進后，可通過酰胺基硅氧烷進行酰化處理。在利用氨基硅油的過程中，氨基的整體數量會逐漸減少，而且，染色羊絨織物的變黃程度會逐漸降低。LJ-800在實際使用的過程中，可逐漸提高羊絨織物的彈性和懸垂性。但是在氧化劑的應用下，羊絨織物基團會產生光熱變化，而且分子會出現氧化分解的情況，這對泛黃變化會產生直接的影響。為解決變黃問題，可以在羊絨織物的柔軟整理中，添加適量的抗氧化劑。添加的抗氧化劑為亞硫酸氫鈉，其整體的用量為2%（owf），具體的實驗結果如表3所示。

表3 抗氧化劑對染色羊絨織物色差產生的影響 單位：NBS

在對上述調查結果進行研究與分析中，脫色絨的色差會維持在4～5級，但是，染色羊絨織物的總色差會有減少的情況。這說明在利用抗氧化劑后，對染色羊絨織物黃變的降低會產生直接的影響。漂白絨由于抗氧化劑的作用，可提高染色羊絨織物的色差等級。

3.3 縮絨溫度及時間對染色羊絨織物色差產生的影響

在對縮呢溫度、縮絨時間的影響程度進行的研究與分析中，在溫度40℃的環境下，漂白絨和脫色絨的色差等級下降，因此，在縮呢階段，漂白絨、脫色絨的縮絨溫度需要控制在35℃以下。從縮絨時間的角度進行研究與分析，為提高縮率，漂白絨和脫色絨的縮絨時間相對比較長，白絨的縮絨時間為30min。在這一過程中，漂白絨以及脫色絨在這一階段會出現掉色的情況，色光變化比較明顯。在進行實驗分析中，縮絨30min后，加大壓力，縮小縮口。在40min的狀態下，則采用正常的工藝參數進行處理。在30min的狀態下，白絨縮絨時間對染色羊絨織物色差產生的影響為0.14，40min的狀態下，縮絨時間對白絨色差產生的影響為0.28。漂白絨所產生的影響分別為0.25、0.41，脫色絨在縮絨30min、40min的狀態下，對色差所產生的影響分別為0.35、0.48。結合上述結果，染色羊絨織物的縮絨控制，漂白絨、脫色絨需要適當地降低縮絨溫度，并減少縮絨時間。但是，漂白絨以及脫色絨的縮絨難度比較大，因此在實際生產處理中，需要對織造工藝進行適當的調整與控制。

3.4 縮絨劑對染色羊絨織物色差產生的影響

縮絨劑在實際使用的過程中，羊絨織物的色差變化會出現明顯變化，因此選擇的縮絨劑以HAY71為主，以氫鍵與纖維的有機結合，將其滲透到纖維中，并對羊絨織物的絨毛進行處理。縮絨劑3#在實際應用中，其具有陰離子屬性，可以通過離子置換的方式，對羊絨織物的掉色情況進行控制。以2%的縮絨劑為例，縮呢時間設定為40min，溫度方面，白絨的溫度為40℃、漂白絨以及脫色絨的溫度為35℃。白絨在上述兩種不同縮絨劑的使用中，在2%（owf）下，產生的影響分別為0.12、0.14，漂白絨對染色羊絨織物色差產生的影響分別為0.32、0.21，脫色絨對染色羊絨織物色差產生的印象概念股為0.21、0.21。

3.5 拉幅烘干對染色羊絨織物色差產生的影響

拉幅烘干對染色羊絨織物的色差變化會產生直接的影響，在高溫處理的過程中，染料的分子活躍性提高，染色羊絨織物會出現色光變化。在這一工藝環節中，漂白絨、脫色絨的染色牢度會相對比較差。烘干處理后，染色羊絨織物會出現泛黃的變化，而且，手感和質地相對比較粗糙。因此，在這一階段中，溫度需要控制在90℃以內，機內的停留時間不宜過長，進呢的速度可控制在8m/min，這對變色控制有積極作用。

4 結束語

關于染色羊絨織物后整理過程中的變色現象研究與分析，是以不同原料在實際應用中的工藝參數調整為依據，將染色羊絨織物的色光變化降到最低。通過對洗呢、柔軟整理、縮呢以及烘干、蒸呢等階段的染色羊絨織物變色狀態進行分析，可發現在對溫度進行調節后，可對染色羊絨織物的變色進行有效控制，而且加入抗氧化劑可降低染色羊絨織物的黃變程度。因此，通過實驗論證與研究，可通過染色羊絨織物后整理過程中的工藝參數調整，實現對變色的有效控制。