PASSIM卷煙機(jī)空頭的原因及解決方法

【摘要】 卷煙機(jī)在正常生產(chǎn)過程中，總會產(chǎn)生一部分不合格煙支，包括空頭、漏氣、缺濾嘴、重量超限煙支、軟點(diǎn)煙支、硬點(diǎn)煙支、輕緊頭等，其中數(shù)量最多的是空頭煙。據(jù)我們生產(chǎn)中的統(tǒng)計(jì)，空頭煙所占的比例一般要超過不合格煙支總數(shù)的90%，極大的影響產(chǎn)品質(zhì)量和消耗。

【關(guān)鍵詞】 空頭;緊頭;鏟絲刀;風(fēng)室導(dǎo)軌

一、卷煙機(jī)造成煙支空頭質(zhì)量缺陷的原因

煙支形成空頭質(zhì)量缺陷的原因很多，主要原因可以歸結(jié)為煙支緊頭區(qū)域煙絲填充不良。passim系列卷煙機(jī)為了防止空頭、漏氣等故障煙支的產(chǎn)生，提高了煙支燃燒端與接嘴端的煙絲填充量，這個區(qū)域稱之為“緊頭”，其長度約為10mm，煙絲密度高出其它部位8%以上。緊頭區(qū)域煙絲填充好壞，對空頭起著關(guān)鍵作用。在實(shí)際生產(chǎn)中，煙支緊頭區(qū)域可能出現(xiàn)兩個問題，其一是填充量不足，密度不高;其二是緊頭位置隨機(jī)漂移。

(1)緊頭填充量不足。料斗傳動波動、吸絲帶打滑，卷煙機(jī)后身供送煙絲由吸絲帶吸附傳遞到煙槍部，與卷煙紙結(jié)合，形成卷煙條。在成型過程中，后身供料的速度必須與煙槍的運(yùn)行速度嚴(yán)格匹配。由于后身運(yùn)動是通過電磁離合器連接到主傳動上的，不排除高速生產(chǎn)過程中出現(xiàn)因離合器打滑造成供料瞬時滯后的情況。吸絲帶屬摩擦傳動，主動輪與被動輪的間距較長，并且吸絲帶與帶輪的摩擦力較小，隨著吸絲帶疲勞度增加，也必然會產(chǎn)生瞬時打滑，影響供料精度。(2)平準(zhǔn)盤與煙槍入口的距離太長。煙條經(jīng)平準(zhǔn)盤修整后，煙條的緊頭位置和形狀已經(jīng)形成，在煙條隨吸絲帶的運(yùn)行中，距離越長，受風(fēng)室導(dǎo)軌的阻力就越大，易造成煙條緊頭位置的滑移和緊頭形狀的破壞。(3)煙條成型系統(tǒng)阻力大，也易造成緊頭位置的滑移和緊頭形狀的破壞。由于YJ29卷煙機(jī)鏟絲刀較短，且入口端高度與出口高度相差較大，煙條在鏟絲刀處從放松到壓縮的距離較短，單位長度的壓縮量較大，這樣就增大了煙條的運(yùn)行阻力，從而造成緊頭位置的滑移。另一方面入口端高度與出口高度相差較大，煙條易形成渦流現(xiàn)象，從而破壞緊頭的形狀。(4)煙條傳動依靠煙條與布帶間的摩擦力為主動力，機(jī)器高速運(yùn)行時，煙條在煙槍上進(jìn)行傳遞的動力大小受到煙絲、布帶的物理品質(zhì)的影響，這些參數(shù)在設(shè)備運(yùn)行過程中不穩(wěn)定，比如布帶的疲勞度增長，其摩擦系數(shù)一定會減小，摩擦力隨著降低，并且生產(chǎn)過程中煙絲的填充量總會不斷變化，煙絲的填充性能也不可能恒定，摩擦力大小也會受到影響。

二、卷煙機(jī)減少空頭質(zhì)量缺陷的方法

1.機(jī)臺操作工藝規(guī)范。(1)吸絲帶張緊氣壓設(shè)定為2.5～3.0Bar;(2)及時更換磨損的吸絲帶，將風(fēng)室落到位;左風(fēng)室風(fēng)壓10000～10500 Pa;右風(fēng)室風(fēng)壓9000～9500Pa;小風(fēng)機(jī)風(fēng)壓-1300 Pa;(3)在保證不漏氣的前提下，煙支圓周按下偏差進(jìn)行控制;(4)過程保養(yǎng)清潔測量管膠垢，保證重量控制精度;(5)烙鐵和搓板溫度按下限值設(shè)定;(6)煙支重量內(nèi)外道偏差調(diào)到最小。

2.維修技術(shù)工藝規(guī)范。(1)根據(jù)不同煙支規(guī)格將平整盤與刀頭同步對位并保證平整盤與風(fēng)室導(dǎo)軌平行:64規(guī)格:將煙刀盤至喇叭嘴中心，再盤36mm距離，將劈刀盤凹口對中。59規(guī)格:將煙刀盤至喇叭嘴中心，再盤-6mm距離，將劈刀凹口對中(大凹口深4.5長26);(2)保證兩平準(zhǔn)盤中心線與風(fēng)室導(dǎo)軌中心對中。調(diào)整要求:在精密測量時，應(yīng)拆下固定在墻板上的防護(hù)板，實(shí)際調(diào)整時，可拆下吸風(fēng)室的前導(dǎo)煙槽，目測內(nèi)外平準(zhǔn)盤的凹口中心是否正好與吸風(fēng)室導(dǎo)軌中心對中。如果凹口不對，可擰松平準(zhǔn)盤總成螺紋套上的堵頭螺釘，再整體移動內(nèi)外平準(zhǔn)盤的軸向位置，使平準(zhǔn)盤的凹口對中。(3)保證回絲量大小在30%～40%的范圍。調(diào)整要求:將作為示范的機(jī)臺設(shè)備速度降到5000支/分鐘左右停機(jī)，記錄下此時平整盤的工作位置。在該位置時將重量控制設(shè)為手動，再對設(shè)備空斗操作，運(yùn)行1～2分鐘，并用兩個干凈煙桶分別接出跑條煙絲和從回絲振槽出來的煙絲。再根據(jù)公式:回絲量=W回絲/(W跑條+W回絲)，計(jì)算測得的回絲量大小。(4)吸風(fēng)室導(dǎo)軌間隙調(diào)整;(5)兩平整盤之間的相對位置及平整盤與刷絲輪相對位置調(diào)整。兩平整盤之間間隙為0.1mm，外側(cè)平整盤比內(nèi)側(cè)平整盤高0.1mm。內(nèi)平整盤與刷絲輪的最小間隙為0.1mm。外側(cè)平整盤略高于內(nèi)側(cè)的平整盤，可以使夾在兩平整盤之間的煙絲相對刷絲輪成一定的傾角，便于刷絲輪將要修整煙絲打斷。(6)平整盤擺動間隙小于+2mm。平整盤擺動間隙大于+2mm時，檢查平整盤傳動皮帶張緊和平整盤傳動齒輪磨損;(7)平準(zhǔn)盤頂極限位置間隙0.5MM;(8)粗細(xì)滾筒間隙2.2mm;(9)風(fēng)室左傳動輪距煙槍底部高度7.1mm(裝布帶和吸絲帶時);(10)鏟絲刀出口高度8.5mm;(11)舌頭入口端間隙8.6mm;(12)舌頭出口端間隙6.2mm;(13)鏟絲刀與吸絲帶間隙0.15mm;(14)搓板間隙不小于7.2mm，以防卷煙燃燒端煙絲松動;(15)彈絲轆與粗釷板間隙為0.13-0.25mm;(16)彈絲轆轉(zhuǎn)速為1300r/min。

我廠通過目前煙草行業(yè)正緊緊圍繞“卷煙上水平”的基本方針和戰(zhàn)略任務(wù)，各卷煙生產(chǎn)加工企業(yè)都在努力按照“創(chuàng)建優(yōu)秀卷煙工廠”的指標(biāo)要求，全面提升企業(yè)的基礎(chǔ)管理和基礎(chǔ)建設(shè)水平。本文旨在通過分析煙支空頭的原因和解決方法，為煙草界同仁提供可參考性資料，影響煙支空頭的因素比較復(fù)雜，需要進(jìn)行更深入的研究。