現代化機械設計制造工藝及精密加工技術探析

嚴佩斯 王家健

摘要：在工業生產領域，機械設備的設計是技術人員的重要環節。在中國工業生產的這個階段，自動化加工技術為更好的機械化設計提供了技術支持。我國科技水平的不斷提高，也為我國工業產業的發展和進步提供了更好的技術環境和技術條件，同時也要求機械設備以及其相關生產部件更精密。這就給我國相關工業生產部門帶來了巨大的挑戰。很多企業在進行自主創新的過程中，其生產產品出現了許多的問題，這就需要應用精密加工技術加以改進來彌補產品中的不足之處，提高產品的質量，并且提高自身在市場中的競爭力，進而達到自身競爭力的最大化。

關鍵詞：機械設計;制造工藝;精密加工;有效措施

引言

在科學技術持續創新的過程中，現代化機械設計的制造工藝及精密加工技術得到了很大的進步，在這樣的背景下，傳統機械制造業的弊端開始顯現，儼然已無法支撐現代化工業的發展。所以在工業技術和現代科技不斷發展的過程中，還需要不斷對現代化機械設計制造工藝和精密加工技術進行優化，不僅要提高對其的重視程度，還需要持續加大資源的投入力度，努力朝高精尖的方向發展，為我國現代化工業的發展打下扎實的基礎。

1 機械設計制造工藝

我國機械設計制造過程的發展歷程相對較短，機械設計制造的自主創新能力相對較弱。目前，我國機械制造業的進步一般是在引進和知識內化的過程中逐步完成的，但精密加工技術存在一定的限制，許多機械設備零部件需要進口。不僅如此，目前機械制造工藝存在很多的類別，并且可以全面覆蓋到了各個領域當中，目前機械制造工藝有鑄造、沖壓、鍛造等多種作業。所以借助相應的工藝，無論是家里日常使用的鍋碗瓢盆，還是高科技的飛機航母都可以有效操作。所以一個國家的工業制造能力需要具備健全性和完備性，這種制造能力會直接影響到一個國家是否能成為制造大國，隨著現今工業化的不斷發展，我國機械制造領域得到了進一步的發展，但是自主創新能力仍然是我國機械制造領域當中的短板。

2 特點

2.1 促進性

據相關相關數據表明，機械制造工藝與精密加工技術之間相互促進，相互作用，缺一不可。為了確保工藝技術的進一步發展，應逐步提高精密加工技術，不僅如此，還要不斷改進加工技術。然而，為促進精密技術的可持續發展，工藝制造相關理論知識為其奠定了穩定基礎。因此，若想機械制造行業可以更好的發展就必須保障精密技術的不斷完善，不僅保障了機械設備的整體質量，同時也推動了企業的穩定發展。兩者相輔相成，進而形成密切的促進關系。

2.2 關聯性

僅從機械產品制造技術的分析來看，現代機械制造技術與精密加工技術之間存在一定的相關性。而且，兩者之間的關聯包含了很多內容。這種相關性不僅體現在整個加工過程中，而且在機械產品的研發中也具有很強的相關性。除此之外，還有機械產品的具體加工過程、產品設計、產品出售等各個方面都具有極強的關聯性，這些內容都是作為一個有機的整體而存在的，之間有著非常強的聯系。所以在實際開展生產的過程中，需要將這些內容有機的聯系到一起，哪怕是其中一個細微的環節都不允許有任何問題出現，這樣才可以保障整個設計過程具有連貫性和有效性。

2.3 系統性

現代化機械設計制造工藝和精密加工技術的應用，建立在產業新技術的基礎上，體現出了一定的先進性和綜合性特點，有助于提高生產效率。例如應用計算機、自動化、信息化等技術，不但可以提高產品的生產質量，生產工藝也得到了進一步優化。現階段機械加工技術之所以能夠不斷發展，和其對系統化的追求，不斷對加工流程進行完善有密切的聯系。

3 精密加工技術在現代化機械制造工藝中的具體應用

3.1 切剝技術

切割和剝離技術是生產過程中對原材料進行預處理的過程。切割和剝離技術的精度影響后續生產過程的便利性。因此，將精密加工技術應用于切削剝離工藝中，對提高生產效率具有重要意義。首先，由于生產原材料的大小和形狀各有不同，將原材料進行切剝處理而達到原材料統一大小的目的，使得隨后在生產線中，對原材料進行進一步的加工更加簡潔方便。為了減少此類問題的發生，使用激光切割技術可以控制每一次激光切入原材料的深度，確保每一批生產產品都能達到預期的生產標準。最后生產人員要將信息技術應用到切剝技術中。通過借助計算機對產品實行實時的監控，提高機械制造工藝的智能化程度可以對產品的切剝精確度有著更好地把握。

3.2 微細加工技術

在加工微小構件時，通常會選擇微細加工技術，擁有較多的應用方式，包括電子束、超聲波、等離子、化學蝕刻等，可以根據實際需求選擇加工方式，擁有不同的特點，實現微細加工。微細加工精密度較高，可以實現微量移動，提高個體單位去除率。在整個加工過程中，受到表面物理效應影響，特別是加工對象的體積一般較小，需要注重微熱力這一問題，如果加工期間出現局部熱量較高的問題，就可能對構件產生一定的負面影響，進而引發形變問題，為此要著重解決上述問題。

3.3 研磨加工技術

所謂磨削技術，實際上是將磨削物體的表面放入磨削材料中，完成所需主要材料的磨削工作。在這個過程中，在潤滑劑的幫助下，它可以幫助減輕之間的摩擦。它是一種能有效提高磨削效率的教育性精密加工技術。研磨加工工藝往往適用于將原材料以及機械部件完成精密加工的整體過程，在選取研磨原料時應注意觀察其粗糙程度，其程度不同，決定了生產效果也各不相同，存在較大差異。除此之外，它部件可以在機械力的作用下，完成微小調整，同時，還可以完成精密部件的拋光工作以及打磨工作，嚴格把控工作部件的誤差尺寸，將其控制在 0.01mm 以內，有力保障機械工藝具有較高的精密度。

3.4 微機械技術

微機械技術通常用于生產小型機械設備。與大規模機械化生產工藝相比，微加工技術可以擴大小產品，提高產品的精細化程度。該技術在現代機械工業中的應用越來越廣泛。首先，微機械技術可以對產品進行更加精細的生產，可以生產出一些大型設備不能夠生產的產品，比如生產手機芯片和電腦芯片。電子設備對于芯片的精細化程度要求非常高，一些細小的差別都可以影響電子設備的正常運轉。采用微機械生產技術能夠提高芯片的精密度，可以更好地對芯片的細微之處進行把控。其次，微機械生產技術可以更加敏銳地捕獲到產品的信息。其自身具備較快的反應速度，以及較高的生產效率。在生產的過程中，微機械生產技術可以及時的檢測到生產零部件中的故障和問題，大大地提高零部件的傳輸速度。

結束語

綜上所述，在當前社會經濟以及科學技術快速發展的今天，機械制造業在經濟發展當中起到了非常重要的作用，但是其中也存在著很多的問題，也因此給機械制造行業造成了不良的影響。所以針對此，相關機械制造技術人員應當積極發揮出技術創新的力量，將先進的技術理念融入到機械制造當中，并在后續的制造加工工作當中不斷遵守機械制造加工工藝的規定，并制定針對性的解決措施，并對加工過程當中的每一個環節進行嚴格的管理和監督。機械制造企業需要針對機械加工設計進行專業的培訓，以此切實提升設計人員的專業水平，切實提升機械制造加工工作的效率和質量，進一步推動機械制造行業的健康發展。

參考文獻：

[1] 朱堅云.現代化機械設計制造工藝及精密加工技術研究[J].科學與信息化，2019（24）：120，124.

[2] 郭霖.現代化機械設計制造工藝及精密加工技術研究[J].黑龍江科學，2020，11（ 18） ： 80-81.