豎井罐道鋼絲繩潤滑方式優化

黃遠鋒

摘要：豎井罐道鋼絲繩的潤滑，一直以來都是使用單位較為棘手的一件工作。因罐道鋼絲繩都為垂直懸空吊掛，懸掛高度一般都幾百米以上，傳統的人工涂抹潤滑操作困難又不安全，同時潤滑脂較難以附著在垂直懸掛的罐道鋼絲繩上，導致潤滑效果不佳。但罐道鋼絲繩的潤滑按規程是必須進行的一項日常保養工作，所以如何安全有效的進行罐道鋼絲繩的潤滑，是使用單位一直在改進及追求的目標。對此本文介紹一下筆者所屬礦山對罐道鋼絲繩潤滑方式的改進進程，最終優化出一套較安全適用的潤滑方式，以供參考！

關鍵詞：豎井罐道鋼絲繩、優化、潤滑方式

鋼絲繩罐道是利用鋼絲繩作為提升容器運行的罐道，罐道繩的兩端在井上和井底用專用裝置固定和拉緊，井筒內不需設置罐道梁。鋼絲繩罐道應采用密封鋼絲繩，罐道繩的剛性系數不小于500N/m[1]。可以使用磷化涂層鋼絲繩、鍍鋅鋼絲繩和光面鋼絲繩[2]。目前我國中小型礦井立井提升井筒罐道多采用鋼絲繩罐道，它具有投資少、見效快、維護簡單、運行平穩、更換便捷的優點。但是也有不足之處：一是井筒過深時，罐籠在井筒中運行穩定性差;二是鋼絲繩罐道在上下井口裝載處磨損較快。

筆者所屬礦山的豎井為單繩纏繞式雙罐籠提升豎井，罐道鋼絲繩位于罐籠的兩側，兩罐籠共8根直徑34mm的密封型鋼絲繩，懸掛高度335米，其中300米為罐籠運行區間。一開始使用的罐道鋼絲繩潤滑方式為：

一、人工涂抹法

具體操作程序為：

潤滑前準備：10桶12Kg的潤滑脂（俗稱黃油），安全帶4付，保險繩一根。根據以往經驗一個罐籠的4根罐道鋼絲繩需消耗5桶潤滑脂，即一根需1.25桶左右。

潤滑工作開始：考慮安全原因，防止上下同時作業，罐道鋼絲繩的潤滑必須主副兩個罐籠分別進行。先將一個罐籠放置于井底，安排4個人提5桶潤滑脂上罐籠頂部，系好安全帶，架設好罐籠頂部護欄，同時用保險繩將5桶潤滑脂固定好防止掉落。

潤滑工作進行：4人分別蹲坐在罐籠頂上四角，負責一根罐道鋼絲繩的潤滑，罐籠由下往上以0.3m/s的速度運行，工人手戴橡皮手套，用手捧的方式將潤滑脂涂于鋼絲繩表面，直至罐籠運行到頂，鋼絲繩潤滑涂抹完成。再換另一個罐籠重復進行，則罐道鋼絲繩一次潤滑工作完成。

該方法存在不足之處：

1、因罐道導向繩套與罐道鋼絲繩間隙較小，罐籠運行時極易將潤滑脂剝離，起不到長期潤滑作用;

2、手工涂抹無法做到均勻，同時潤滑脂只能涂于導向繩表面，無法浸透導向繩內部，潤滑效果不佳;

3、該方法耗時耗力，完成一次潤滑作業，需8人停產作業半個班次，每3個月一次。即影響了提升作業，又耗大量的人力。

4、進行導向繩潤滑脂涂抹時，因每個罐籠有4根導向繩，要4個人同時在運行的罐籠頂部對導向繩從下往上進行涂抹。作業上下距離300多米，高空作業存在較大的安全風險。

由于人工涂抹法存在較多不足之處，經多次實驗設計出一種導向器滴油法的罐道鋼絲繩潤滑方式。

二、導向器滴油法

在罐籠頂部安裝一個10L左右的油桶，底邊裝4個閘閥接出4根油管（內徑5mm左右即可）分別引至罐道導向器處，主副罐各一套。將油管出油口放置在靠導向器繩套內邊處，用閘閥控制出油量大小，因罐道導向繩套與罐道鋼絲繩間隙一般在2mm至5mm之間，間隙較小。罐籠運行時，隨著擺動繩套與鋼絲繩摩擦，潤滑油跌入它們之間可直接起到潤滑作用，緩解磨損;同時可將潤滑油涂抹在罐道鋼絲繩上，起防腐、防銹作用。

與人工涂抹法相比存在幾個優點：

1、加油裝置制作簡單，成本低廉。導向繩潤滑油可利用過濾后的廢潤滑油，如減速機更換下來的廢潤滑油，做到廢舊利用。

2、取消人工加油，避免了高空作業風險及減少了人工成本;

3、潤滑油加注，可滲透鋼絲繩內部，起到很好的潤滑效果;

4、操作簡便，安全可靠，將潤滑油加入油桶后，調節好出油速度，可自行滴油潤滑，潤滑過程豎井可正常運行，生產耽誤時間較短。

但同時該方法也存在不足之處：

1、罐籠頂部安裝油桶，存在不安全因數。如：當罐籠提升人員出現故障，需進行人員撤離時，罐籠頂安裝有油桶，對人員的撤離會有一定的影響;

2、安裝活動的油桶，在進行潤滑作業時，由于罐籠的高速運動，油桶存在掉落的風險;

3、該方式潤滑，潤滑油很大一部分是滴至導向器的繩套上，導致導向器吸收很多潤滑油再延伸至罐籠，衛生不好清理且造成一定的浪費。

為進一步優化潤滑方式，經反復設計及實驗對比，最終設計出一套罐道鋼絲繩頂部滴注法的潤滑方式。

三、罐道鋼絲繩頂部滴注法

在天輪安裝平臺上設置一個10L左右的油桶，分接出4根油管（內徑5mm左右即可）接于罐道鋼絲繩固定器上，主副罐各一套。因罐道鋼絲繩固定器安裝在天輪平臺下，油桶的潤滑油可自流下來，通過閘閥控制出油大小，將潤滑油滴注在固定器上的罐道鋼絲繩上，再利用潤滑油自重，逐步向下潤滑滲透鋼絲繩，實現整根罐道鋼絲繩的潤滑。

油桶安裝在天輪平臺合適的位置，不會對其它造成任何影響。設置好出油速度后，需潤滑鋼絲繩直接往油桶加潤滑油即可。根據經驗每次一個油桶加注6L左右潤滑油，即一個罐4根罐道鋼絲繩，每根繩消耗1.5L左右潤滑油。可保持一個月一次加油，罐道鋼絲繩仍滿足潤滑要求。

該潤滑方式不但有導向器滴油法的全部優點，同時解決了其存在的安全隱患及不足之處，相比導向器滴油法其優點有：

1、潤滑裝置更安全可靠，與豎井提升運行互不干涉，可隨時進行潤滑作業，不耽誤正常生產;

2、潤滑更全面，可從最頂部固定器開始一直潤滑至最低繩尾;

3、控制好油量，潤滑油基本附著于鋼絲繩上，不會造成浪費。

結語：罐道鋼絲繩頂部滴注法實用性強、簡單操作、安全性高且潤滑效果俱佳。但每個生產環境各有不同，各種使用方法適用環境亦有不同，本文所提出的方法可供各位讀者參考使用。

參考文獻：

[1]《金屬非金屬礦山安全規程》 6.4.4 豎井提升 ? GB 16423-2020

[2]《煤礦礦井采礦設計手冊》編寫組.煤礦礦井采礦設計手冊：煤炭工業出版社，1984

[3]《金屬非金屬礦山安全規程》 6.4.4 豎井提升 ? GB 16423-2020