焦銻酸鈉

唐鐵橋

光伏玻璃生產原料配方中，必須使用澄清消泡脫色劑，迄今為止，世界上通用兩個方法。一是用氧化銻（Sb2O3）加硝酸鈉（NaNO3），一是用焦銻酸鈉。這兩種方法都在生產中使用，也都能達到澄清消泡的目的。

中國的兩個焦銻酸鈉的發明專利都是我發明的，在研制之初，我正是使用Sb2O3和NaNO3在爐內高溫煅燒合成銻酸鈉的方法;

Sb2O3+2NaNO3=2NaSbO3+NO2↑+NO↑

但由于此法產生大量劇毒的NO2和NO氣體，對環境的污染太嚴重了，就舍棄了這個方法，改用了濕法工藝生產路線，這個火法爐內高溫煅燒的辦法得到的產品就是銻酸鈉，很少有Sb2O5存在，事實證明Sb2O3和NaNO3在爐內高溫下合成的產品不是不穩定的Sb2O5，而是十分穩定的銻酸鈉NaSbO3。

既然都是在爐內生成銻酸鈉NaSbO3，也就是說這兩個方法中起作用的是同一種物質銻酸鈉NaSbO3，也就是這兩個方法本應是一樣的，沒有什么區別。

再讓我們更進一步分析一下采用三氧化二銻加硝酸鈉的方法所產生的系列嚴重問題，除了其在玻璃爐內產生大量劇毒NO2 和NO 之外，還存在下列問題：

1.三氧化二銻的性質是能在600多度高溫下升華揮發，這是眾所周知的，而玻璃爐內最低溫度有800度，也就是說三氧化二銻一加進去爐內，還沒來得及與硝酸鈉發生反應，就會大量揮發損失了，使用三氧化二銻的工廠，其窯后煙道內的爐垢的成分幾乎全部是三氧化二銻，足以證明這點。三氧化二銻的這一低溫下易揮發的化學性質，在玻璃爐內的高溫情況下使用三氧化二銻是極其不明智的。

2.三氧化二銻的粒度極細也是一個嚴重問題，三氧化二銻都是用銻溶液在高溫空氣中揮發氣化的火法工藝方法生產的，所有的三氧化二銻的粒度都小于1微米，粒度極細，且完全無法控制其粒度，粒度基本上只能達到1微米，三氧化二銻的粒度這么小，很容易被爐內的氣流抽到煙道中損失掉，甚至有可能飄到產品玻璃上形成黑點，從而影響玻璃質量，而焦銻酸鈉是用濕法工藝生產的，是從水溶液中結晶出來的，粒度可控，一般粒度可達30微米，這遠遠大于三氧化二銻的粒度，加料時揚塵也小，不易被氣流抽走浪費及污染產品玻璃。三氧化二銻加料時由于粒度極細，揚塵極其厲害，嚴重污染操作環境，三氧化二銻的粒度太細了，是一個嚴重的問題。

3.硝酸鈉的分解溫度是才380℃，很低，而爐內最低溫有800℃，同三氧化二銻一樣的情況，硝酸鈉一加入爐內，還未來得及與三氧化二銻反應，就大量分解掉了，造成了大量浪費，本來按照兩者反應的化學方程式計算，理論上1噸三氧化二銻只需0.6噸硝酸鈉，實際上國內一個最大規模的光伏玻璃生產廠在改用焦銻酸鈉以前，每噸三氧化二銻需配10噸硝酸鈉，為什么要配10噸硝酸鈉？因為大量的硝酸鈉分解掉了，浪費掉了，而且硝酸鈉十分容易結塊，且結塊后難以粉碎，粉碎過程中又易出重大危險事故，因為硝酸鈉具有強腐蝕性、爆炸性，在高溫爐內，強腐蝕性的硝酸鈉有可能縮短爐子壽命，因此，硝酸鈉低溫下分解的化學性質，在玻璃窯內高溫溫度下，使用硝酸鈉與使用三氧化二銻一樣，是十分不明智的。

4.使用三氧化二銻和硝酸鈉這個方法使生產成本大量升高：

其實不用計算，由于上述幾點原因，使用三氧化二銻+硝酸鈉的方法一定會升高生產成本，以國內技術頂尖的一家光伏玻璃廠為例，我們來比較一下兩者的成本情況：該廠改用焦銻酸鈉以前，一個650T/日的爐子，原來一個月使用三氧化二銻32T，硝酸鈉32*6=192T（這是所有工廠中硝酸鈉使用量最少的），三氧化二銻的單價為43000元/噸，硝酸鈉單價為2500元/噸，則一臺650T/日的爐子每月需要的消泡劑費用為：32×4.3+192×0.25=137.6+48=185.6（萬元），一年的費用185.6×12=2227.2萬元。該廠改用焦銻酸鈉后，每月使用40噸焦銻酸鈉，焦銻酸鈉單價按3萬元/噸計。則每月消泡劑費用為：40×3=120萬元，每年費用為：120×12=1440萬元。所以，一臺650T/日的爐子一年可節省成本約787萬元。

如果一個日投料6500T的光伏玻璃廠，則每年可節省材料費7870萬元。再加上脫硝費用，處理產生的大量的NO和NO2劇毒氣體的污染問題，則每年可輕松節省成本至少8000萬元。

假如全中國所有光伏玻璃廠都改用焦銻酸鈉，按日投料3萬T計算，則每年可節約成本3.69億元，還是有顯著經濟效益的。

而且根據所有改用焦銻酸鈉的光伏玻璃廠生產的玻璃質量情況，所有改用焦銻酸鈉的光伏玻璃廠生產的玻璃質量都有不同程度的改善，普遍玻璃中氣泡總數有所減少。

在顯像管玻璃生產時代，全世界所有生產顯像管玻璃的工廠，都是使用長沙燁星銻業有限公司生產的焦銻酸鈉。長沙燁星銻業生產的焦銻酸鈉當時壟斷了全球顯像管玻璃市場，我們十分熟悉焦銻酸鈉的優點。因此，長沙燁星銻業有限公司在國內光伏玻璃生產工廠中推廣使用焦銻酸鈉作為光伏玻璃澄清消泡劑，作了大量工作。一家一家無數次反復溝通交流，在我們公司和國內所有光伏玻璃廠的共同努力下，目前國內絕大多數做光伏玻璃的生產工廠都采用了焦銻酸鈉，相信不用多久，就像顯像管玻璃行業徹底淘汰了三氧化二銻+硝酸鈉這一方法，全部改用了焦銻酸鈉一樣，我們光伏玻璃行業也一定會徹底淘汰三氧化二銻+硝酸鈉這一方法，一定會全部改用焦銻酸鈉作為光伏玻璃澄清消泡脫色劑的。

光伏太陽能是千年大計，是新能源中最具競爭力、最有潛力的能源，現在其發電成本就與煤發電持平，其前途無量，這兩年光伏玻璃生產擴展迅猛，也新建了不少新廠，新建工廠也還存在著澄清消泡劑的選擇問題，光伏玻璃作為太陽能發電裝置的蓋板，不管太陽能發電裝置中所有部件怎么變化改進，這塊玻璃蓋板不會改變，這已是最好最便宜最適用的了，焦銻酸鈉作為一種唯一的、不可替代的光伏玻璃澄清消泡脫色劑，將永遠服務于光伏玻璃行業。