淺析設備道新型防逆流裝置的研制和應用

何曉軍 赫大彬

在煤礦的實際生產過程中，特別是掘進工作面，進風巷與回風巷必須使用通風設施進行隔開，形成獨立的回風系統;往往建立通風設施后，給掘進工作面的出煤（矸）運輸造成了一定的影響，必須留設設備運輸通道，保障正常的生產，因此造成通風設施漏風量大，管控困難，給安全生產帶來了隱患。

1.設計原理

在以往的設計中采用的是聯動裝置，即設備運行時，使用電磁閥將向氣缸送風把隔離鋼板打開，保障設備正常運行，此時，漏風量最大;設備停止運轉時，隔離鋼板自動關閉，此時漏風量最小。

而此次設計靠鋼板的自重和膠皮的柔性及擊發裝置為一體的聯動組合，日常處于全關閉狀態。設備出煤（矸）運行時，擋風鋼板處于半關閉狀態，同時多道擋風板共同作用，使漏風量大大降低。若發生突出事故等風流發生逆轉時，擋風鋼板被掀起，觸發擊發裝置，使防逆流鋼板起到作用，立即將風墻設備道進行封堵，減少有毒有害氣體的逆流，降低事故災害的擴大化，起到較好的作用。

2.結構構成

2.1在選好通風設施的風門墻體上，沿設備運行的方向上留設1000×1000mm（根據設備尺寸具體定）的設備通道。（詳見附圖1）

2.2防逆流裝置是由一組擋風鋼板和一個防逆流鋼板由一個擊發裝置連接在一起，分別安裝在一組通風設施上，形成完整的防漏風、防逆流的安全防護體系。（詳見附圖2）

2.3防逆流裝置的框架可以使用11#礦工鋼加工制作，必須有一定抗沖擊強度;擋風板可以使用3mm以上的鋼板，配合廢舊抗阻燃膠帶的鋼板制作，即保證了一定的抗擊沖力，同時又起到配重作用。

3.實例應用

方山礦二1煤新井（以下簡稱方山新井）二1—11020風巷掘進期間，采用膠帶運輸機出煤，在生產期間，使用一般的防逆流裝置，測得設備道漏風量達到410m3/min，影響整個皮帶下山通風系統的穩定性和可靠性;通過對防逆流裝置的改造和改進，使用該新型防逆流裝置后，生產期間漏風量下降到30～50m3/min。生產期間漏風情況明顯得到了改善，且設備漏煤（矸）量隨之下降，降低了工人清煤的工作量，深受工作人員的喜愛和接受。（附圖3）

4.結論

4.1該新型防逆流裝置制作材料廉價，結構簡單，易于制造。

4.2該新型防逆流裝置使用期間效果良好，可以大幅度降低了漏風量，減少流煤（矸）的發生，減少工作強度，深受工人的喜愛和接受，便于推廣。

4.3該新型防逆流裝置的擋風板下沿使用阻燃膠帶進行密封，長期拉煤（矸）進行摩擦后，阻燃膠帶易于磨損漏風，需要經常根據磨損的情況進行更換。

4.4根據礦井井下的實際施工的條件和過設備的通風設施構筑情況，對該防逆流裝置的大小尺寸進行修正，滿足實際的安全生產需要。