預制裝配式混凝土剪力墻結構施工及質量控制要點

袁政平，宋千軍，周娜娜

（中建四局第六建設有限公司，江蘇 蘇州 215021）

1 項目概況

近年來，混凝土裝配式住宅建筑越來越多，其施工技術相對于傳統的施工技術而言有更好的應用價值，從一定程度上降低住宅建筑施工過程中對環境的污染，節省施工資源，在一定程度上降低施工成本。本文以江陰澄地2019-C-9地塊商品房開發項目為例，淺析裝配式施工的質量控制。

江陰澄地2019-C-9地塊商品房開發項目位于江陰市人民東路與朝陽關南路交叉口東南側，總建筑面積14.7萬m2，地上12棟主樓，地下1層地庫，其中6#、7#樓為裝配式整體剪力墻結構。

2 預制剪力墻關鍵施工技術

2.1 施工前期準備

（1）構件驗收。預制構件進場前，應首先對其合格證、混凝土強度檢測報告等質量證明文件進行檢查驗收，并組織專業質檢人員對構件質量、結構性能等予以驗收。其中，構件量驗收主要為構件尺寸、規格、外觀以及連接孔洞的誤差情況等，結構性能驗收主要為構件強度、力學性能等的達標情況。對于驗收發現質量不達標的應及時予以退場處理，對于質量驗收合格的進場后還應按要求進行見證取樣，確保質量達標后方可投入使用。

（2）構件編號。預制構件進場后應根據構件的類型做好分類存放，并組織技術人員根據圖紙逐一核對預制構件的規格尺寸構件類型，確定每個構件的安裝位置，然后按照構件的吊裝施工先后順序依次進行編號，并按照利于施工的原則做好構件存儲。

（3）測量放線。結合裝配式建筑施工圖紙的測放要求，在預制樓板的指定位置處用墨線彈出預制墻板位置線、內外墻的邊線、門窗洞口邊線的實際位置，然后分別放出PC墻板安裝施工的水平控制線及標高控制線。按要求完成所有PC墻板控制線的測放作業后，在安裝墻體的位置處標出具體的PC墻板型號。

2.2 精度控制

2.2.1 鋼筋定位校正

在安裝預制混凝土剪力墻前，為確保預留鋼筋與上層安裝構件的套筒保持豎向統一，應在完成測量作業后采用鋼筋定位裝置，對樓板的豎向預留鋼筋的間距、位置、垂直度等參數進行復核，對復核存在偏差的預留鋼筋及時予以校正，確保校正后鋼筋偏差滿足允許的偏差要求（0~±3mm），以有效確保后期預制墻板的順利安裝，鋼筋定位校正圖見圖1。

圖1 鋼筋定位校正

2.2.2 可調墊片找平

墊片找平，預制墻板下口與樓板間設計有20mm的縫隙（灌漿用），吊裝預制件前，在所有構件框架線內取構件長度總尺寸1/4的兩點鐵墊片找平，墊起總厚度2cm，墊片厚度應有10mm、5mm、2mm類型，應用墊片厚度不同調節預制件找平，可調墊片找平圖見圖2。

圖2 可調墊片找平

2.3 預制墻板吊裝

2.3.1 吊裝前期準備

首先，吊裝前按照圖紙對預制墻板規格、型號進行核對，其次對放置構件處預埋件進行檢查，確保預埋件尺寸精準、無偏差。

2.3.2 構件吊裝要求

（1）吊裝前先試吊，整個吊運過程應按照“慢起、快升、緩放”的原則逐級、緩慢加速，切不可越檔突然加速。

（2）為保證構件吊運過程中轉動平穩、就位緩慢，應在墻板根部系設纜風繩，嚴禁在大風、霧天等惡劣天氣條件下實施吊裝。

（3）在預制墻板吊裝至安裝面上方50cm時稍作停頓，然后緩慢吊放至安裝面上方20cm時停吊，安排專人根據圖紙對墻板進行檢查，并查看預留鋼筋與墻板預留套筒是否對正，檢查無誤后緩緩下放安裝并進行臨時固定至牢穩后松鉤。

2.4 固定斜撐安裝

2.4.1 固定斜撐安裝

預制墻體下放牢穩且垂直度、標高均復核滿足要求后，安裝固定斜撐裝置。預制墻板上斜撐的固定位置約在墻板2/3的高度處，斜撐與垂直方35°~45°，通過膨脹螺栓進行緊固；另一端與預制樓板的預留膨脹螺栓進行連接固定，每塊預制樓板固定斜撐應不小于2個。

2.4.2 微調校正就位

完成斜撐的安裝作業后，通過斜撐的微調功能對墻板的垂直度進行微調，并借助靠尺或線錘等測量工具，對垂直度進行復核，確保墻板垂直度符合相關標準要求。

2.5 套筒灌漿連接

（1）預制墻板固定后，清理預制墻板預留縫的雜質，灌漿前一天對墻板進行濕潤處理。

（2）灌漿料的拌制質量直接決定著灌漿的密實度，因此，拌制漿料時的加水量應按照12%的干料量進行添加。拌制時干料應分兩次添加，首先向水中加70%干料拌制1~2min至均勻，然后加入剩余干料拌制3~4min至充分均勻，最后將拌制好的灌漿料放置2~3min，直至內部氣泡排凈后加入灌漿設備實施灌漿。

（3）在進行套筒灌漿作業時，將灌漿料從一側灌漿口注入，在觀察出漿口有漿液溢出時停止灌注。

（4）套筒灌漿施工中，應確保灌漿料用量充足，使整個灌漿過程保持連續不間斷，并盡量縮短整個灌注時長，以確保灌注漿料保持良好的粘結性。

（5）為保證灌漿料固化后的強度能夠符合預制墻板連接的強度要求，應按要求在每個工段留置1組灌漿試塊，按照同種條件進行養護，并將制作好的試塊按照套筒連接處的實際環境條件進行密封保存，然后對標準養護28d的試塊進行抗拉及抗壓強度試驗，試驗結果應滿足墻體連接的強度要求。

3 預制剪力墻結構施工質量控制

（1）強化施工前的技術交底及安全交底，并嚴格依照作業流程及吊裝安全要求進行施工。

（2）嚴格依照預制構件的質量檢驗標準及內容，通過嚴格的質量檢測技術與手段，對進場預制構件做好質量及結構性能檢測，嚴禁不合格構件流入施工現場而影響裝配式建筑的施工質量。

（3）預制墻板構件的吊運前應按要求做好吊點的設計及計算，以免后期吊運時失穩而引發安全事故；試吊及吊運作業須嚴格遵循吊運作業要求，并由專業技術人員在地面進行指揮，做到安全、精準就位。

（4）吊裝就位的預制墻板應按要求做好斜撐固定，斜撐固定的位置及數量應滿足裝配式剪力墻的安裝要求，并通過固定斜撐的微調功能確保墻體穩固無傾斜，水平標高、垂直度偏差滿足相關標準要求。

（5）灌漿料使用前須對其30min流動度、泌水率情況，以及3h豎向膨脹率，3d、28d抗壓強度等各項性能指標予以檢測，確保檢測結果滿足相應要求如表1所示。

表1 套筒灌漿料性能要求

（6）灌漿前對套筒灌漿空腔、灌漿進漿及出漿孔道進行檢查并細致清理，灌注前對現澆區及灌漿孔道予以濕潤處理。灌漿過程應連續且應在30min內將拌制的灌漿料用完，灌漿過程中有漿料從出漿口流出時，應及時用堵頭封堵嚴實。

（7）完成灌漿作業后，應檢查出漿口是否灌注密實，發現灌注不夠密實的應及時補灌，補灌時采用口徑小于出漿口的細管，通過手動壓力緩慢實施灌漿作業，將出漿口氣泡充分排凈。

4 結語

通過采取以上關鍵技術與措施處理，能大大提高預制剪力墻結構施工質量，采用本文所提出的方法，取得良好的施工效果。這些施工措施對今后同類預制構件施工，具有重要參考價值。