水泥企業成本控制與節能減排措施研究

汪時斌

（合肥水泥研究設計院有限公司，安徽 合肥 230051）

1 水泥企業發展現狀

目前，水泥企業在成本控制方面仍采用傳統的成本控制方法，傳統的成本控制方法設定的目標不夠合理，與水泥企業的發展目標、戰略目標不一致，控制目標的實現不能提高水泥企業的生產資源利用率。其次，該設計的成本控制流程比較復雜，且多環節漏掉，造成成本控制質量不高，因此，目前急需對成本控制方法進行改革和優化。此外，水泥企業在生產過程中消耗的能源較多，水泥生產對電力和煤炭的依賴性很大，而且采用的發電技術和設備相對落后，能耗高，而且污染物排放量大，必須采取有效的節能減排措施，既可控制水泥企業的成本，又可解決環境污染問題。

2 水泥企業成本控制

2.1 成本控制目標的確定

首先，水泥企業的成本控制目標應與企業目標一致。水泥企業的一切經營活動都是以企業利益最大化為核心目標，這也是任何企業成本控制的主要目標。目前，水泥企業產能過剩，供需不協調，市場銷售價格與生產成本之間的價差較小，因此目前實現成本控制和成本轉移是實現水泥企業目標的主要途徑，不能想方設法使成本降到最低，從而影響水泥企業的市場形象，長此以往將導致水泥企業在市場中的份額急劇下降，最終難以實現水泥企業的目標。水泥企業需要以成本支撐產品的質量和價格，不斷擴大水泥產品的市場份額，使企業獲得最大的利潤。其次，水泥企業的成本控制目標應與企業戰略目標一致。目前，我國大多數的水泥企業發展戰略都采取差異化、集中化和成本領先戰略，這是水泥企業今后發展和經營的主要方向，也是提高其核心競爭力及贏得市場份額的關鍵。在區域內，由于水泥企業生產技術的差異，水泥企業的正常產品質量差異較大，且區域集中程度較高，集中戰略目標更適合水泥企業。運營過程中，根據地域劃分水泥市場，在所屬區域采取低成本策略，從而取得區域市場的主導地位。水泥企業設定的成本控制目標要滿足上述戰略目標，使其成本控制目標與企業發展目標一致，實施成本控制行為，推動水泥企業全體員工對每一個環節進行成本控制，從而實現水泥企業的低成本控制目標。再次，水泥企業的成本控制目標要盡可能提高資源利用率。在水泥企業生產過程中，需要大量的電能和熱能，為了實現可持續發展的戰略目標，目前的水泥企業面臨資源約束，通過成本控制，在保證產品質量的同時，提高生產原料資源的利用率。它要求水泥企業在成本控制過程中，以優化資源配置效率為目標，合理安排生產任務，搭配各種資源，以有限的資源投入達到降低成本的目的。從上述三個方面出發，將水泥企業成本控制目標劃分為三個層次：①以集體利益為核心，圍繞企業發展目標，滿足水泥企業發展戰略要求；②對企業生產資源進行科學、合理的規劃安排，盡可能提高生產資源利用效率，使少量的生產資源創造更高的企業價值；③以成本最低為基本目標，通過各種控制措施和手段，實現水泥企業利益最大化。

2.2 成本控制流程設計

在明確的控制目標指導下，結合水泥企業的業務流程進行成本控制，將工程價值法引入產品研發階段的成本預算。本階段結合成本預算結果，在不增加成本的情況下，優化和完善現有生產工藝，提高水泥產品的研發試驗能力，從而提高水泥產品開發設計的成功率，降低產品研發過程中的沉沒成本。其次，在生產原材料采購階段，以三家比價為原則，盡可能對比多家供應商的價格，在比價過程中，盡量提高詢價的準確性和核價。并在保證原料質量的同時，從多個角度著手收集貨源渠道，選擇其中價格最低的供應商作為原材料的源頭，大量采購，通過增加采購量來降低生產原材料的采購成本。通過控制產品單耗指標、降低電耗、煤耗等指標，控制水泥生產階段的成本和費用。①水泥企業要選擇最合理的配料方案，通過對比多種配料方案，在保證水泥生產質量的前提下，采用價格最低的配料方案，以提高原料資源利用率；②采用先進技術改造生產工藝，降低單耗指標，盡可能提高燃料余熱發電量，這樣可以減少購進多余的電量；③加強生產設備管理。水泥企業在運行過程中，需要制定合理的設備維護管理方案，對設備故障做到早發現、早處理，以降低生產設備維修成本，同時也不會影響正常生產，提高生產設備的生產效率和運行質量。利用預算、規范、監督、獎懲等措施控制產品銷售成本。對企業內部預算管理，實行激勵與獎罰兼施，降低銷售費用；對于水泥企業外部，要加強銷售渠道終端合作，采取開源和節流并行策略，將水泥產品的銷售成本降到最低。以上費用控制是根據實際情況制定的水泥成本控制目標。

3 水泥企業節能減排措施

3.1 低溫余熱發電的應用

為降低水泥企業的環境成本，達到節能減排的目標，首先需要大力推廣和應用低溫余熱發電技術（見圖1）。常規生產工藝耗電較大，生產技術相對落后，而低溫余熱發電技術則是在水泥生產過程中，利用余熱鍋爐等設備，充分利用水泥窯頭兩側排出的余熱。利用水泥窯頭兩側的廢氣余熱，使水泥生產中的汽輪機轉動，在這個過程中，不必再用電力代用設備來運轉，把廢氣熱能轉化為推動水泥生產的機械能，供水泥生產過程使用。本工藝不僅能降低水泥企業的用電量，提高燃料的利用率，有利于環保，還可以節約能源。

圖1 低溫余熱發電三維流程（圖片來源：網絡）

3.2 替代燃料的使用

目前水泥企業的生產工藝在實際操作過程中會產生大量的一氧化氮、硫磺、二氧化碳等污染物，這些污染物如未經嚴格處理會造成嚴重的空氣污染問題。為此，水泥企業可以用替代燃料替代其他燃料，替代煤燃料，既能減少二氧化碳、二氧化硫、一氧化硫等污染物的排放，又能降低水泥企業的生產成本。現在使用較為廣泛的替代燃料有廢舊輪胎、城市生活垃圾、工業廢電解池、肉骨粉、農作物、石油、廢溶劑、干燥污泥等，這幾種常見的替代燃料優缺點不同，水泥企業在選擇上需要結合多個指標，如發熱量、可利用性、肉骨粉、農作物、石油和溶劑、干燥污泥等。

廢舊輪胎與城市生活垃圾相比，其他幾種替代燃料的發熱量較高，且二氧化碳、二氧化硫等重金屬的排放量較少，可滿足水泥企業的節能減排要求。另外，廢棄輪胎和城市生活垃圾的最高替代率較高，可以取代煤炭燃料用于水泥生產，在選擇替代燃料時，可優先選用這兩種燃料。實踐中還需結合水泥企業的實際情況選擇既適合水泥企業又經濟環保的替代燃料，所以具體選擇還需結合實際情況確定。用替代燃料替代原煤燃料，降低水泥企業生產污染物排放。在此基礎上，對水泥企業成本控制和節能減排措施進行研究。

4 水泥行業節能減排、清潔生產的展望

如何更好地在水泥行業進行節能減排和清潔生產，是我國應該關注的首要問題。因此，應全面推行水泥行業新型生產模式，嚴格替代以前的技術指標和排放標準。水泥行業要積極借鑒國外先進生產模式，更換先進加工設備，嚴格控制水泥材料資源，避免浪費人力、物力、物力。要嚴格監控水泥行業節能減排和清潔生產現狀，最大限度保護人們賴以生存的環境，進一步推動未來可持續發展，也要實現創新和燃料替代。隨著工業水平和人民生活水平的不斷提高，工業垃圾、生活垃圾和各種廢棄物的排放已經成為污染自然環境的主要因素。水泥行業要學習歐美等國家，樹立變廢為寶的保護理念，積極治理污染物、生活垃圾和工業垃圾，開展二次焚燒，實現資源轉化和節能，實現共同共贏。創新實施有效燃料替代，可以進一步保護自然資源，進一步推動我國未來可持續發展戰略的有效實施，樹立有效的節能減排和清潔生產理念，進一步為我國自然環境和居民生活環境創造有利條件。

5 結語

隨著我國重工業和人民生活水平的不斷提高和發展，以及一些科學進步的新興產業的崛起，節能減排和清潔生產的意識應該牢記在心，水泥行業是我國經濟發展的主要支撐。結合水泥企業的成本控制需求和可持續發展戰略的內容，提出一套適合水泥企業的成本控制方法，探討水泥企業的成本控制流程，及相應的節能減排措施，為探索水泥企業的成本內涵、節能減排內容和實踐提供理論意義，也為水泥制造業的發展提供參考。此外，為降低水泥企業的環境成本和生產成本，有效減少環境污染，推廣水泥生產技術提供實踐依據。