底?？刹鸬难b配式樓承板施工技術分析

程 濤

(安徽省公路橋梁工程有限公司，安徽 合肥 230001)

0 引 言

模板是土木工程中澆灌混凝土構件的主要施工工具，其費用占混凝土結構工程費用的35%～50%。整澆式鋼筋混凝土結構是鋼筋混凝土結構的最早形式，眾所周知，這種整澆式結構雖有整體性好彈性模量大的優點，但是相應也有很多的重大缺點。鋼筋桁架混凝土樓板是近年來興起的一種新型樓板體系，如圖1所示。與普通樓板相比，鋼筋桁架混凝土樓板具有節能環保、施工快捷、現場綁扎量少、質量穩定、板底平整、板型豐富等優勢。因此，在建筑工程中得到了較廣泛的應用[1]。

圖1 鋼筋桁架樓承板結構圖

1 施工工藝

鋼筋桁架樓承板的施工工藝流程主要包括：鋼筋桁架樓承板組裝、起吊安裝、邊模板固定、附加筋管線安裝、混凝土澆筑、模板拆除。具體施工工藝流程如圖2所示。

圖2 可拆底模鋼筋桁架樓承板施工工藝流程

2 樓承板組裝

鋼筋桁架樓承板運輸前，應檢查進場鋼筋桁架樓承板的外觀質量、幾何尺寸及鋼筋桁架與底模的焊接外觀質量。鋼筋桁架樓承板運輸前，應檢查進場鋼筋桁架、底鋼模、連接件及模板上小孔的外觀質量、幾何尺寸。 檢查進場鋼筋桁架、底模、螺栓的外觀質量、幾何尺寸是否符合相關要求?，F場組裝時，應設置組裝工作臺，且工作臺應固定在場地預定位置。 將3根鋼筋桁架平行等間距擺放至安裝工作臺上，采用彎鉤連接、螺栓連接等連接方式將鋼筋桁架與底板連接[2]。

(1) 彎鉤連接：將帶有小孔的底板放置于鋼筋桁架之上，使各鋼筋桁架相對應的腹桿底部彎腳中心與底板小孔對齊，彎鉤依次穿過墊片、密封圈、底板小孔后，鉤住腹桿底部彎腳處，將連接件安裝工具上的上部柱銷插入扳手上的小孔中，下部柱銷卡在扳手邊部模板就位。待彎鉤牢固鉤住腹桿底部彎腳時，轉動安裝工具，使扳手繞彎鉤連接件的銷軸旋轉，扳手轉過偏心拐點后最終壓緊，如圖3所示。

圖3 鋼筋桁架與底板彎鉤連接方式

(2) 螺栓連接：在各鋼筋桁架相對應的腹桿底部彎腳中心安裝吊點螺母，將帶有小孔的底板放置于鋼筋桁架之上，并使底板小孔與吊點螺母對齊，將承力螺桿依次穿過墊片、底板小孔后，與吊點螺母螺紋連接,如圖4所示。

現場組裝時，每平方米鋼筋桁架樓承板內布置的連接件數量不應少于6個，局部區域可根據結構實際情況酌情增加連接件布置數量。鋼筋桁架樓承板現場組裝完成后，應對組裝效果進行質量檢測。

圖4 鋼筋桁架與底板螺栓連接方式

3 樓承板吊裝

鋼筋桁架樓承板吊運時應輕起放，不得碰撞，裝卸、吊裝均采用專用吊架配合軟吊帶，不得使用鋼索直接兜吊鋼筋桁架模板。起吊前應檢查鋼筋桁架模板連接件是否變形、板與底板間搭鉤是否連接牢固；板材在地面配料后應先行試吊，滿足要求后方可起吊； 起吊時應根據鋼筋桁架模板排版圖和標記按序吊料，分區、分片吊裝至每一施工節間；樓承板吊至樓層就位后，應放置穩妥，及時安裝，且不應集中堆放；若樓承板吊裝就位后暫時不鋪設時，應可靠固定，且不宜在高空過夜，若必須過夜的應臨時固定[3]。

4 樓承板安裝

樓承板安裝時應依照模板平面布置圖鋪設鋼筋桁架樓承板、部分附加鋼筋；平面形狀變化處，應將鋼筋桁架模板切割，補焊端部支座鋼筋后，再安裝。鋼模板切割時可采用機械切割或氧氣切割； 鋼筋桁架模板跨過橫梁，鋼筋桁架腹桿腳部未支撐在橫梁上時，在橫梁處應補焊支座鋼筋； 鋼筋桁架模板伸入梁邊的長度，必須滿足設計要求[4]。模板長度方向搭接長度(指鋼梁的上翼緣邊緣與端部豎向支座鋼筋的距離)不宜小于5d(d為鋼筋桁架下弦鋼筋直徑)及50 mm中的較大值；模板寬度方向底模與鋼梁及墻、梁、柱模板的搭接長度不宜小于30 mm，確保在澆注混凝土時不漏漿； 嚴格按照圖紙及相應規范的要求來調整鋼筋桁架模板的位置，板直線度誤差為10 mm，板錯口誤差要求小于5 mm。

樓承板安放順序為：每層鋼筋桁架模板的鋪設宜根據施工圖起始位置由一側按順序鋪設，最后處理邊角部位； 樓承板鋪設完畢后，對板板之間的搭接處進行鋁拉鉚釘縫合，鋁拉鉚釘間距為200 mm，鋁拉鉚釘規格為φ5×10；鋼筋桁架樓承板就位后，應將其端部豎向鋼筋與鋼梁點焊牢固，橫向鋼筋應對焊連接；待鋼筋桁架樓承板鋪設一定面積后，必須及時綁扎附加鋼筋；同時按設計要求設臨時支撐，并確保支撐穩定、可靠。

5 細部處理

細部處理時，在有連續垂直模板的地方用K板將樓板圍成封閉的一周并作為上一層垂直模板的連接組件。K板通過預埋螺栓與已澆筑的下一層混凝土連接，在上一層安裝墻、柱外邊模板和電梯井內邊模板時與之連接，并保證兩層交接處混凝土的垂直度及平整度； 陽臺吊模的安裝，吊模板下邊用鋼筋馬凳墊起。鋼筋馬凳必須固定在平板上，用鐵絲將馬凳與模板連接緊固。若吊模板兩側落差高度大，可用對拉螺桿與吊模板對面模板連接；可拆鋼筋桁架樓承板陰角處施工時，可利用鋼板的一端與墻、柱、梁模板固定，一端與邊模板鋁拉鉚釘縫合，鋼板應根據縫隙選擇合適形狀。

在樓板鋼筋綁扎之前，為防止鋼筋桁架樓承板整體移動，桁架端頭應采用臨時限位鐵釘固定在梁或墻側模板上口木方上，每塊模板的四角各釘2個鐵釘加以固定，如圖5所示。待樓板鋼筋綁扎完畢，樓承板與樓板鋼筋形成整體后，可拔去臨時限位鐵釘。

圖5 鋼筋桁架端部用臨時限位鐵釘固定

樓承板臨時支撐系統。在樓板中引用鋼筋桁架樓承板，支撐系統采用扣件式鋼管腳手架系統，一般情況下，當樓板混凝土不大于180 mm，樓板跨度不大于2.0 m時，在樓承板僅需要以兩端簡支的方式支撐，支點離墻約20 cm，當支撐系統支撐點間距超過2 m時，中部增加一道臨時支撐，各道支撐等間距排布。

6 附加鋼筋工程及管線敷設

按設計要求排布樓板支座連接鋼筋、附加鋼筋及分布鋼筋，并與鋼筋桁架綁扎連接。鋼筋桁架樓承板預留洞口處應按設計要求布置洞邊加強筋及邊模，必須待混凝土達到設計強度后方可對不可拆底板和洞口鋼筋進行切割。當孔洞有較大集中荷載或洞邊長大于900 mm時，應按設計要求設置洞邊梁。板中敷設管線，正穿時可采用剛性管線，斜穿時宜采用柔韌性材料。應盡量采用直徑較小的管線，并分散穿孔預埋，避免多根管線交叉或在板上集束穿孔。預埋的盒體應可靠固定于底板之上，當底板不可拆時可在底板上盒體位置處開設直徑不大于30 mm的圓孔。禁止隨意扳動、切斷鋼筋桁架；若有損壞，應采用同型號鋼筋與鋼筋桁架重新焊接連接進行恢復。應采用機械、冷作、空氣等離子弧等方法切割樓承板，嚴禁采用氧氣乙炔焰進行切割。

7 邊模板安裝

在鋼結構工程中，每塊鋼筋桁架樓承板鋪設、調整就位后，應采取以下措施來確保底板、鋼筋桁架與墻、柱、梁牢固連接：不可拆鋼筋桁架樓承板長度方向的支承長度(指鋼梁上翼緣邊緣與端部豎向支座鋼筋的距離)不宜小于5 d(d為鋼筋桁架下弦鋼筋直徑)及50 mm中的較大值，模板寬度方向底板與鋼梁的搭接長度不宜小于30 mm；可拆鋼筋桁架樓承板可采用封邊條的方式，封邊條與底板用鋁拉鉚釘固定，封邊條與支承角鋼或鋼梁點焊固定；鋼柱處的鋼筋桁架樓承板鋪設時應在鋼柱上預焊支承角鋼，切除與鋼柱碰撞部分的底板，并將上下弦鋼筋與鋼柱焊接。

在混凝土結構中，應采取以下措施來確保底板、鋼筋桁架與墻、柱、梁鋼筋及模板牢固連接，如圖6、圖7所示，應保證鋼筋桁架端部傳力可靠，底板伸入梁側模板不小于20 mm，且不可超過梁模板內側。

圖6 端部與剪力墻側面連接構造

圖7 端部與邊梁連接做法

邊模板與墻、柱、梁模頂面每隔300 mm間距固定一次；在設有預埋件的混凝土梁上的支承長度不應小于75 mm，且采取有效措施確保在澆注混凝土時不漏漿；鋼筋桁架樓承板鋪設完畢后，寬度方向相鄰底板的搭接寬度應大于30 mm，搭接處應采用鋁拉鉚釘每隔200 mm間距固定一次，并用PVC膠帶膠結接縫處。

8 質量驗收

施工過程中嚴格執行安裝順序，逐步進行質量及安全檢驗，安裝結束后，澆筑混凝土前應聯合監理對施工完畢的桁架板進行驗收，驗收合格才能允許澆筑混凝土，并應填好驗收記錄。 檢驗主要包括以下內容： 每個部位鋼筋桁架模板的型號；支座豎筋及板邊是否與鋼梁焊接；支座豎筋是否與梁柱模板牢固連接；桁架橫向鋼筋是否與梁柱鋼筋焊接牢固；鋼筋長度及排列間距；檢驗栓釘焊接質量、數量及間距；檢驗螺釘連接質量、數量及間距；板邊及板縫是否有漏漿可能； 鋼筋桁架模板與剪力墻的連接是否可靠；臨時支撐情況。

9 混凝土工程

混凝土泵管不得支撐于鋼筋桁架樓承板的底板、鋼筋及預埋件上，水平泵管應采用支架固定，并設置有防滑動措施；混凝土泵管的布設，也可泵管下方墊上廢舊汽車輪胎，以保護樓承板鋼筋。泵管與拖式混凝土輸送泵接口變徑處、水平泵管轉彎處、水平管變立管處受到的沖擊力大，采用斜撐進行加固，垂直管采用專用井字架進行固定[5]。

混凝土澆筑時，施工人員及設備應位于主次梁部位，混凝土不得直接沖擊或傾倒在鋼筋桁架樓承板上；混凝土澆筑過程中應嚴格控制鋼筋桁架樓承板上的混凝土堆積高度，不得超過300 mm和2倍樓板厚度中的較小者；混凝土振搗過程中，應采用平板振動器振搗，不得采用插入式振搗器振搗。在混凝土澆筑振搗過程中若振搗器與鋼筋桁架接觸，會引起鋼筋桁架受迫劇烈振動，造成鋼筋桁架移位現象，甚至與底部連接件脫落，混凝土振搗過程中，不得觸及鋼筋桁架樓承板。混凝土養護過程中，鋼筋桁架樓承板上嚴禁上人或超載，以免引起混凝土開裂?；炷琉B護期間，鋼筋桁架樓承板上應避免超載。

10 模板拆除

可拆底板鋼筋桁架混凝土樓板拆除底板時，應按不同連接方式完成底板拆除：

(1)彎鉤連接：應先將連接件與鋼筋桁架腹桿松開，取下底板和鋼筋桁架連接件，完成底板的拆除。

(2)螺栓連接：應先將承力螺桿與吊點螺母松開，取下底板和承力螺桿，完成底板的拆除。

底板拆除時的混凝土強度應符合設計要求。對于設有臨時支撐的鋼筋桁架混凝土樓板工程，其臨時支撐應在混凝土強度達到設計強度75%以上方可拆除。臨時支撐處底板待支撐拆除后再取下，底板脫模后應堆放整齊。底板、配件及工具嚴禁從高處拋下。 拆除底板時應采取防止底板隨意墜落的安全措施。

11 結 論

(1) 鋼筋桁架樓承板的施工工藝流程主要包括：鋼筋桁架樓承板組裝、起吊安裝、邊模板固定、附加筋管線安裝、混凝土澆筑、模板拆除。

(2) 鋼筋桁架與底部樓承板一般采用彎鉤連接、螺栓連接兩種連接方式進行連接，可便捷地實現兩者間的自由組裝和拆除。

(3) 可拆鋼筋桁架樓承板可采用封邊條的方式，封邊條與底板用鋁拉鉚釘固定，封邊條與支承角鋼或鋼梁點焊固定。