預拌混凝土生產技術與質量控制

王克祥， 廖紹鋒

(1.安徽省建筑材料科學技術研究所,安徽 合肥 230001;2.安徽建工建筑材料有限公司,安徽 合肥 230001)

0 引 言

預拌混凝土是土木工程中用量最大的材料。2020年，安徽省預拌混凝土供應量達12 393.75萬m3，在全國排名第7位，長三角地區排名第3位，同比增加1 442.57萬m3，增長了13.17%。預拌混凝土還是廢棄物綜合利用的主要途徑，2020年安徽省預拌混凝土和預拌砂漿廢棄物綜合利用達1 056萬t。

在混凝土原材料粉煤灰、礦粉質量不穩定，尤其是砂石骨料緊張、材料性能變化較大的情況下，為了高質量地完成安徽省土木建筑學會團體標準《預拌混凝土生產技術規程》的編制，項目組開展了預拌混凝土生產技術與質量控制研究。

1 原材料

1.1 基本要求

預拌混凝土生產所用原材料應根據工程項目特點和混凝土技術要求選用，其質量應符合相關標準規定。原材料進廠應按批取樣、檢驗，驗收合格方可使用。膠凝材料應按照生產廠家及品種、規格分倉密封儲存，不得污染、受潮。嚴禁使用海砂及其他不合格材料生產預拌混凝土。

1.2 水泥

不同廠家、品種和強度等級的水泥嚴禁混存、混用。

1.3 礦物摻合料

預拌混凝土中可使用粉煤灰、礦渣粉、硅灰、鋼渣粉、石灰石粉及復合摻合料等礦物摻合料；可采用兩種或兩種以上的礦物摻合料按一定比例混合使用，混合比例應經試驗確定，礦物摻合料的最大摻量應符合國家標準要求。

礦物摻合料應準確、清晰標識，嚴禁混存。

1.4 骨料

預拌混凝土用骨料在其裝卸與運輸、貯存過程中應保持潔凈，嚴禁混入有害物質。

預拌混凝土用機制砂應符合安徽省地方標準《機制砂應用技術規程》(DB34/T 3835-2021)的相關規定。

1.5 外加劑

預拌混凝土用外加劑應具有與礦物摻合料、水泥、砂石骨料等材料良好的適應性，并應同時滿足預拌混凝土工作性能和力學性能等要求，其種類和摻量應經試驗確定。不同生產廠家、不同品種、不同規格的外加劑復合使用時，應對其相容性進行試驗驗證。外加劑進場時應進行復檢。

2 預拌混凝土生產

2.1 原材料儲存

用于生產預拌混凝土的水泥溫度不宜超過60℃。

砂、石骨料堆放應設置明顯界限，嚴禁混堆。堆放場地應硬化并做好排水措施，料場周圍需干凈整潔不得有污染物。儲存的原材料應有明確標識。

根據正常生產需求及技術要求，制定切實可行的材料供應和儲存計劃，保證原材料連續供應。

2.2 計量與攪拌

生產預拌混凝土前，應測定砂石骨料的含水率，每一工作臺班測定不應少于1次，依據檢測結果及時調整用水量和砂石骨料用量。當含水率有顯著變化時，應及時增加檢測頻率。

原材料的計量允許偏差不應超過表1的規定。

表1 原材料計量允許偏差

計量設定值應按照混凝土配合比通知單的要求設定，并應由專人復核。對于每一工作臺班，攪拌抽檢不應少于1次，抽檢項目主要有拌和物稠度、攪拌時間及原材料計量偏差。

3 供應與交貨驗收

3.1 供貨通知

應按照約定向預拌混凝土供應企業報送訂貨單，預拌混凝土供應企業依據訂貨單安排生產、供應。雙方應約定預拌混凝土訂貨單的傳送方式。訂貨單的內容包括：訂貨單位、施工單位、聯系人、工程名稱、供貨起止時間、訂貨量(m3)、交貨地點、澆筑部位、澆筑方式、混凝土標記及其以外的技術要求、混凝土強度試驗方法等。

3.2 供應運輸

預拌混凝土在裝料及運輸過程中應控制混凝土拌和物不離析、不分層，嚴禁在運輸、泵送或澆筑過程加水或添加其他未經試驗確定的材料。當坍落度損失后不能滿足施工要求時，可加入適量同品種減水劑進行攪拌，減水劑摻入量應經試驗確定。

對于預拌混凝土供貨時間和數量，應制定應急措施，保證預拌混凝土施工澆筑的連續性。混凝土長時間滯留不能澆筑時應采取有效質量保證措施，確保混凝土的澆筑質量。

當混凝土供應不及時，宜采取間歇泵送方式，放慢泵送速度，間歇泵送可采用每間隔4～5 min進行2個行程反泵，再進行兩個行程正泵方式，泵送間歇時間不宜超過15 min。

3.3 交貨驗收

預拌混凝土的需求方在預拌混凝土送達交貨地點時，應按國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB 50204-2015)的規定組織驗收。

交貨檢驗不合格的預拌混凝土，嚴禁澆筑入模。

3.4 質量檢驗與評定

3.4.1 質量檢驗

用于出廠檢驗的預拌混凝土試樣應在攪拌地點采取，合同中有明確規定可按合同執行。

用于交貨檢驗的預拌混凝土試樣應在交貨地點見證取樣，預拌混凝土運至指定的卸料地點時，應檢測坍落度，按規定留置混凝土強度、抗滲等試件。預拌混凝土坍落度檢測值應符合設計和施工要求，其允許偏差當≥100 mm為±30 mm、(50～90)mm為±20 mm。

3.4.2 質量評定

混凝土強度檢驗評定應符合國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》(GB/T 50107-2010)等的規定；拌和物性能的試驗結果應符合國家標準《預拌混凝土》(GB/T 14902-2012)的規定；其他特殊要求項目的試驗結果應符合合同規定。當判定預拌混凝土的質量是否符合要求時，強度、拌和物和易性及含氣量應以交貨檢驗結果為依據，Cl-、堿總含量可以出廠檢驗結果為依據。

4 信息化管理

4.1 質量管理的信息化

預拌混凝土供應企業的生產質量管理應采用信息化管理軟件和硬件檢測、控制設備、自動化儀表、儀器等進行信息化管理。

預拌混凝土供應企業可建立原材料、配合比調整及出廠質量控制信息化管理系統，確保原材料質量滿足要求、配合比調整及質量控制滿足標準要求。原材料入廠時，可采用無人值守地磅系統進行稱重作業，可采用AI視覺識別等智能系統對進廠原材料進行自動識別、取樣、檢測，判定原材料的質量。當使用機制砂時，還可采用機制砂含水率及顆粒級配檢測系統對取樣樣品進行自動烘干、篩分和計量，據此計算分析樣品的含水率和顆粒級配指標；還可采用機制砂MB值快速判定檢測系統，自動完成樣品計量、攪拌、混合液蘸取、試紙拍照和廢品回收等檢測全過程，并據此進行視覺識別分析、質量判定，實現機制砂石粉、含泥量判定的自動化和高效化。

預拌混凝土計量、攪拌、運輸可采用數字化、可視化進行信息化管理。預拌混凝土供應企業可采用智能調度系統，智能采集生產任務排序、單任務發料情況、車輛GPS情況、現場施工情況，實現生產任務自動生產安排；可采用智能生產控制系統，對生產原材料的取樣、檢測、計量、盤存等進行實時檢測和控制，實時采集設備運行情況，自動進行檢測、診斷、預測性維護等，確保設備正常運行，保證預拌混凝土生產質量符合設計及標準要求。

4.2 信息化安全管理

預拌混凝土企業應對安裝信息化管理系統的儀表、儀器、設備等做好防病毒、防網絡攻擊，并做好日常維護和安全防護等。

預拌混凝土企業信息化管理系統運行產生的電子數據和紙質資料應及時歸檔、保存。歸檔資料應有防止信息被篡改或丟失的可靠措施。資料應有不少于5年的保管期。