化學工程與工藝設備的安全性探討

孟澤麗

摘?要：伴隨著時代的不斷進步與工業發展的突飛猛進，化工作為特殊行業對其的管理標準更加嚴格。化學工程所涉及的行業領域非常廣泛，在冶金、化工、煉油、醫藥等行業中都有較多的運用，但正是由于化學生產類型的多樣性，生產方式的多元性，導致在化學工程中出現的問題也越來越多，最為突出的就是安全問題，不僅對化學工程生產活動的有序進行產生影響，還對化學工程的產業效益以及相關工作人員的生命健康產生威脅。

關鍵詞：化學工程;工藝設備;安全性

引言

化工行業所開展的生產工作具有一定的風險性，比如生產加工過程中所使用的化學原料便有很大的危險性，若操作過程中未按照規范的工藝技術來開展作業，極易引發安全事故。就化學生產工藝來說，包括原料處理、化學反應及產品精制三個過程。這三個過程均對化工工藝設計有很高的要求，要求在設計階段就做好相關風險的消除與控制工作，開展精細化的質量管控，避免外界因素影響化工工藝安全。就目前化工工藝設計工作來看，所存在的風險因素主要來自化工物料、化工設備、化工工藝路線等方面，必須開展針對性的安全風險管控工作。基于此，本文針對化工物料、化工設備、化工工藝路線及管道安全所存在的安全風險提出了管控措施。

1化工工藝設計中安全管理危險識別和控制的重要性

在化工工藝的設計過程中開展化學實驗具有一定的危險性，為了保護化學實驗人員以及實驗場所的安全，必須要在化工工藝的設計過程中開展安全管理。現階段，我國大部分的化工企業在開展作業時有具體的安全管理要求以及危險控制辦法，但是在化工工藝的設計過程中，也難免不會發生化學事故。這就證明了化工工藝設計的安全管理體系存在一定的漏洞。另外，在開展化工工藝設計的過程中，存在一些操作不規范、安全管理措施落實不到位、可行性驗證不強的問題。所以強化化工工藝的安全管理具有充分的理由，必須要在化工工藝的設計過程中確保化工工作人員的人身安全，設計科學的化學實驗流程，增強工作人員的安全意識，化工企業要為危險識別和控制工作采取積極的措施，充分考慮化工工藝設計過程中的各項危險因素，進而促進化工企業的正常運行。

2影響化學工程與工藝設備安全性的常見原因

2.1人為因素的影響作用

化工企業的生產活動中有許多安全問題的發生都是由于受到人為因素的影響，最常見的人為因素之一是操作不當而引起的，對化工生產活動產生較大危害程度的影響，并且這種危害具有直接性，一般都很難挽回。由于人為操作失當的問題除了會造成生產事故之外，如果是近距離的人為操作，則會對工作人員的人身安全造成威脅，造成生命安全事故的發生。而導致操作不當的原因在于技術人員沒有按照既定的操作標準開展工作，對工作流程不認真。另外，缺乏責任心也是導致工藝設備管理不當的因素，沒有定期對化學工程以及工藝設備進行安全質量檢查，發現小問題后沒有及時反饋，導致問題得不到及時解決而形成更大的安全問題，化工生產活動的生產質量難以得到有效的保障，安全性無法獲得強化與提升。

2.2化工企業設備安全管理制度不夠完善

化工企業雖然構建起了設備安全管理制度，然而其并不是十分完善，其中存在明顯的缺陷，這就使得相關單位間難以形成良好的協作關系。從事管理工作的人員并未認識到管理制度的價值所在，這就使得安全事故發生幾率大幅增加。從事設備安全管理的相關人員存在流動頻繁的情況，使得團隊難以保持穩定，而且其綜合素質也顯得較為低下。

3提升化工設備安全管理的策略

3.1完善化工自動化體系的安全性管理

科學技術的發展促使化工企業的生產活動中應用了越來越多的自動化技術，并形成了相對完整的自動化體系，其智能控制著化工企業的各種生產活動，極大程度上提升了化工企業的生產效率，因此，對自動化體系的安全性管理也是不可缺少的。自動化體系的構建基于網絡信息技術而實現，其面臨著諸多信息網絡風險，對此，化工企業要積極強化對自動化體系的安全檢查頻率，發現隱藏的各種安全問題及時處理。另外，也可以通過設置安裝安全防護軟件以及安全預警機制等，快速、準確地掌握化學工程的運行情況，對于一些技術性的操作數據資料以及核心信息進行有效保護，避免受到網絡攻擊，防止自動化體系受損，確保化學工程和工藝設備的安全性。

3.2引入信息化技術，提高設備安全管理水平

從安全管理的角度來說，引入5G技術和其他信息化技術手段，打造智慧化安全監督管理系統，能夠為化工設備運行安全管理提供有力的支持與幫助。例如某項目引入了5G技術和AI技術，通過實現實時采集分析監控視頻方式，實現對重大危險源，如罐區和高危作業等異常情況或者不規范行為的自動化告警，切實促使安全管理水平得到提高。此外，還采用了5G回傳光纖偵聽技術和光纖測溫技術，聯合應用各類信息化技術手段，實現對整個園區管廊泄漏或者破壞的實時化監控。對于各類化工設備，可以進行智能化管理，全部引入智慧化監測系統，對設備安全運行情況進行有效監督，利用各類傳感器，實時采集安全運行數據。通過智能分析及時預警安全風險，促使整個安全管理監督水平得到有效提高，不僅降低了安全管理的成本，而且還提高了安全管理的水平和效益。在實踐中，企業可以根據化工設備安全監督管理的需求，開展信息化建設，挖掘數據信息的價值，促使管理水平得到提高。

3.3提高安全管理人員的職業素養

大多數發生安全事故主要的原因是人為原因，其中主要原因是工作人員操作不當造成的，所以在進行化工工藝的設計過程中工作人員要嚴格遵守安全操作的規范，工作人員需要開展安全教育的活動，在教育過程中要讓員工了解化工企業的特殊性，化工企業的管理者要為員工樹立正確的安全管理意識。根據化工企業發展的不同階段為員工制定符合其自身職業發展特點的安全培訓管理課程。針對化工企業不同的職業崗位進行不同的崗位培訓，進而提高員工操作的熟練程度。另外，在安全教育過程中需要重視員工個人習慣對化學實驗的影響，對于有不良個人習慣的員工要要求其改正，進而提高員工對安全管理的重視，降低操作的失誤。

3.4化工企業各部門加強合作，重視對化工設備的管理

化工生產管理、設備管理是需要同等關注的，而且兩者間存在緊密關聯，所以在展開管理的過程中要保證兩方面的信息能夠真正實現溝通。在構建化工生產管理體系時，設備參數、使用能力等是不可忽視的，并要將技術、損耗等予以明確，這樣可對制定設備維修計劃提供依據。設備管理、庫房管理也是存在關聯性的，在化工生產的過程中，設備構件是不可缺少的，為了保證生產順利展開，兩個部門必須要保持良好的合作關系，庫房管理部門要將設備存儲、消耗等方面的信息告知管理部門。在進行化工設備管理時，要將其和財務管理予以結合，針對設備購置、維修等方面投入的資金展開核算，這樣可以保證設備管理更具實效性。

結語

綜上所述，化工設備運行安全性管理面臨的挑戰和困難很多，要做好嚴格把控。文中結合實踐提出貫徹全階段安全管理理念;引入信息化技術，提高化工設備安全管理水平;做好安全隱患識別與排查;做好人員安全教育等建議，共享給相關人員

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