砂石加工系統運行管理及成本控制分析

葉朋鑫 瀘州市敘興建筑工業有限公司

引言

隨著城市化進程的加快、建筑規模的增加，砂石的消耗量呈現出上升趨勢。根據相關部門公布的數據，我國每年砂石骨料的消耗量約為180億噸，經濟產值達到90000億人民幣[1]。為控制建筑項目成本，拓寬收益空間，施工企業從實踐角度出發，依托現有技術資源，初步構建起砂石加工系統，通過系統調試、成本控制等舉措，形成完善的砂石加工體系，在保證建筑施工環節砂石充足穩定供應的同時，控制砂石加工成本，構建完善的砂石加工處理機制。

一、砂石加工系統概述

系統掌握砂石加工系統基礎結構、技術特點，形成整體性的思維認知，明確砂石加工系統運行管理與成本控制的基本要求，以砂石加工系統整體架構為基礎，針對性地完善砂石加工系統運行管理與成本控制策略。

砂石加工系統在治砂、沖洗、篩分與存儲機械設備的支持下，實現了砂石骨料的破碎、篩分、沖洗、存儲以及運輸等加工任務，通過砂石骨料的細化處理，充分滿足建筑項目混凝土施工環節對于砂石的使用需求。考慮到砂石使用情景的不同，砂石加工中系統運行環節，可以根據需要添加人工砂石骨料、天然砂石骨料，實現砂石性能的有效提升[2]。隨著我國建筑項目數量與規模的持續增加，砂石加工系統承受的工作壓力逐步增加，砂石加工的穩定性、成本性難以達到有效控制。為合理應對這種局面，實現砂石加工系統的高效運轉，技術人員需要從施工角度出發，采取有效舉措，充分應用砂石加工系統的實踐屬性，滿足建筑項目施工環節對于砂石骨料等原材料的使用要求。

二、砂石加工系統運行管理及成本控制現狀

砂石加工系統運行管理與成本控制環節，在多種因素的影響下，出現系統適應性不強、產量不易控制等相關問題。以砂石加工系統運轉過程中存在的問題為導向，逐步梳理運行管理與成本控制影響要素，為后續相關系統管理活動的開展奠定思想基礎。

（一）砂石加工系統適應能力較差

砂石加工系統作為輔助性系統模塊，其主要定位在于為混凝土建筑項目提供充足的原料供應。由于砂石等屬性的差異，使其在原料巖性等方面有著明顯的不同，這種砂石屬性要求加工系統，需要針對砂石屬性的不同，對系統模塊、加工工藝作出針對性地調整，以適應砂石加工系統的處理需求。但是就目前的砂石加工系統的技術能力來看，系統自身缺乏環境適應能力，無法著眼于砂石的屬性特征，結合建筑項目施工要求，對砂石加工系統的運行參數、工藝手段以及設備配合方式作出相應地調整[3]。技術人員投入大量的時間與精力，優化砂石加工系統，無形之中產生了額外的費用支出，影響了砂石骨料加工的持續性與有效性。

（二）砂石加工系統產量均衡性不佳

砂石加工系統的產量與建筑項目主體工程的施工進度有著極為密切的聯系。例如施工企業根據建設要求，對施工進度作出相應的調整，這種調整使得砂石加工系統的運行速度變化極為明顯，例如砂石加工系統運行高峰值的產量甚至可以達到運行低峰值產量的10倍以上。砂石加工系統運行效率的快速變化，技術人員需要控制砂石骨料的投放速度以及處理效率，如果處理不當，將會造成砂石骨料、機械設備的閑置，造成系統運行成本的增加，造成額外的費用支出[4]。砂石加工系統產量在均衡性方面存在的問題，要求技術人員從實際角度出發，根據建筑主體工程的砂石骨料使用需求，制定針對性的技術處理方案，實現砂石加工系統運轉速度的針對性調整，使得系統內的機械設備、管理系統可以根據建筑項目主體工程施工進展，制定相應的砂石加工系統運行方案，確保系統產量可以根據主體工程的需求，及時性、靈活性地調整砂石加工處理方案，促進均衡性生產體系的構建。

（三）砂石加工系統維護工作體量大

砂石加工系統的構成較為復雜，涉及破碎裝置、篩分裝置、脫泥沖洗裝置、輸送裝置、除塵裝置、污水處理裝置，在相關處理裝置的輔助下，砂石加工系統可以在規定的時間內，快速完成砂石骨料的相應處理。在建筑項目主體項目施工環節，由于規模體量的差異，往往需要不同規模的砂石加工系統參與到砂石骨料處理工作之中[5]。從過往經驗來看，規模較小的砂石加工系統其由30臺裝置組成，規模較大的砂石加工系統則由上百臺裝置組成，這些裝置在聯動配合的過程中，順利完成砂石的破碎、篩分、骨料添加以及存儲運輸等加工任務。由于砂石加工系統運行環境較為惡劣，設備發生故障的概率較高，較高的故障發生概率，不僅影響了砂石加工處理的連續性與有效性，導致砂石供應量無法滿足建筑項目的施工要求，還在很大程度上增加了砂石運行設備的管理成本，相關部門需要耗費大量資源，這就需要組織人員做好砂石加工設備的維護保養工作。但是從實際經驗來看，多數施工企業在砂石加工系統的日常管理環節，沒有能夠形成完善的系統維護體系，管理體系的缺失，對于砂石加工系統運行效能的提升、設備故障的處置產生了消極影響。

（四）砂石加工系統安全風險較高

砂石加工系統在運行過程中，需要技術人員定期做好巡視檢查工作。考慮到砂石加工系統設備種類較多，并且存在較頻繁的高空作業和爆破作業，在這種場景下，如果沒有采取必要的技術舉措對砂石加工系統做好常規性的管控，那么設備運轉環節發生砂石加工設備機械傷害、觸電、高空墜落等安全事故的概率較大。較大的安全風險，對砂石加工系統的運行效能、運行連續性等產生消極影響。基于這種認知，技術人員應當建立起完善的安全風險識別、防范機制，通過機制體系的構建，對砂石加工系統運行中存在的安全隱患，進行快速地篩選以及排查，為后續砂石加工系統的安全、高效運轉提供便利。

三、砂石加工系統運行管理與成本控制策略

砂石加工系統運行管理與成本控制策略，要求技術人員從實踐出發，以問題為導向，以需求為框架，以技術為牽引，采取針對性的技術舉措，充分解決砂石加工系統運行管理與成本控制環節出現的各類問題，實現加工系統運行水平的提升、加工成本的管控。

（一）打造完備的砂石加工系統管維體系

從整體情況來看，砂石加工系統涉及的砂石加工內容較多，生產流程較多，為壓縮砂石加工系統運行流程，實現系統的科學化、規范化管理，技術人員可以借鑒過往有益經驗，組建起TPM管理機制，這種全新的砂石加工系統管理機制，強調全員的有效參與，將不同的生產設備、不同的技術人員納入統一的管理機制框架內，以實現砂石加工系統的集約化管理，確保設備性能的全面提升[8]。在這一思路的指導下，砂石加工系統運行環節應當設置相應的管理機構，有管理機構安排專人對砂石加工系統中涉及的相關加些設備進行定點評估；通過實時性的監控采集砂石加工系統數據；根據設備運行情況，兼顧過往設備故障的發生規律，擬定砂石機械設備的管理維修指令。管理維修指令下達后，逐步消除維修人員的錯誤認知，規避認識誤區，使得維修人員可以更好地進行配合，有組織、有計劃地開展設備維修保養工作，避免過度維修或者維修不當等問題，規避設備運行事故的發生，保證砂石加工系統運行的穩定性、高效性。

（二）構建系統的砂石加工系統量化體系

砂石加工系統的運行，主要針對毛料塊石。在塊石的生產加工環節，往往需要破碎、篩選、脫泥、除粉、沖洗等技術工序，實現砂石骨料的有效生產。由于生產工序較多，技術人員往往需要針對不同的加工處理環節，做好針對性地砂石加工處理。在這一思路的指導下，可以設立量化生產控制機制，例如在砂石加工系統量化處理環節，要結合原料變化、設備運行穩定性、組件磨損情況等實際，做好砂石加工系統的技術調控工作。實際操作環節，技術人員采取技術試驗的方式，組件完善的量化控制數據庫，以控制數據作為基礎，定向開展砂石加工系統的優化升級工作。例如技術人員要充分考量毛料含泥量、毛料塊徑，在此基礎上，選擇合理的泥篩孔徑，在完成泥篩孔徑合理選擇的基礎上，實現毛料的針對性篩選，避免毛料浪費的情況。而上述工作的開展，需要技術人員對砂石加工的任務要求、建筑項目砂石處理要求進行全面掌控。基于這種認知，技術人員需要進入施工現場，掌握砂石骨料加工的直接數據，根據現場匯總的數據，結合各類數據規律，靈活調整砂石加工系統運行方案，實現砂石骨料加工處理質量與加工成本的合理兼顧，保證砂石加工系統運行的連續性與穩定性。砂石運行系統涵蓋多條生產流程水，為實現生產過程的可控性，工作人員需要及時調整生產工藝，健全數據監控新體系，通過增加砂石加工系統傳感器、控制模組等元器件，使得技術人員可以依據砂石加工系統運行中產生的數據，實時調整生產參數，優化技術工藝。例如技術人員可以在砂石加工系統中的沖洗篩、螺旋洗石機等設備上安裝流量計，借助流量計的使用，實時監控砂石骨料加工環節水量的使用情況；也可以在相應的施工環節增設電度表，持續監測砂石加工系統的電力消耗情況；通過水量使用、電量消耗等參數的糾偏分析，掌握砂石加工系統的運行情況。根據掌握情況，優化技術手段，以實現砂石加工成本與加工質量的全面兼顧。除了做好上述操作之外，為全面提升砂石加工系統運行效能，技術人員需根據毛料砂石的變化、機械設備磨損情況，做好電子監控模塊的設置，在電子監控模塊的輔助下，技術人員可以快速完成系統參數的調整以及技術方案的優化，使得砂石加工系統的運行能力得到提升。砂石加工系統運行中，為提升成本控制水平，技術人員還需要建立起成本量化管理體系，將砂石開挖運輸成本、爆破成本、水電費用、設備磨損費用、維修管理費用、人工費用等主要的費用成本納入統一的成本管理平臺。在成本管理平臺的支持下，采取橫向對比，對毛料費用、水電費用等進行分析，通過費用類別的明確，以及費用支出的實際情況，細化費用支出管理舉措，以更好地解決費用支出額外增加的問題，實現砂石加工系統運行成本的可控性。

（三）完善砂石加工系統成本考核體系

在砂石加工系統成本考核過程中，需要從產量考核指標的明確、成本考核工作的開展等若干角度出發，有針對性地做好成本管理工作，持續提升砂石加工系統的實用性。砂石加工系統作為流水線生產機制，不同的生產環節相互作用、相互影響，技術人員通過產量考核指標，可以將粗碎、中碎、細碎、骨料添加以及污水處理等幾個生產流程進行必要的量化考核，通過全面、系統的量化考核，使得不同環節的工作人員可以在量化考核的框架下，相互配合、共同參與砂石加工系統管理工作，實現工作積極性與主動性的全面提升。在成本管理的過程中，為保證成本管理的有效性，技術人員需要有序做好工程成本測算等工作，在成本測算中，以加工程序作為考核對象，在一定時間內，砂石運行系統成本的科學統計，通過與系統目標成本開展橫向對比，明確砂石加工系統的運轉支出規模。根據支出規模的評估，依據前期的考核指標，對相關工作人員做好薪酬調配，發掘人力資源的優勢，通過這種方式，提高成本管理的水平[7]。砂石加工系統運行環節，在成本控制過程中，技術人員應當有計劃、有目標地進行生產加工技術的改進，實現生產加工體系的最優化。在這一思路的指導下，技術人員可以做好系統性的生產工藝試驗，通過工藝提升，逐步掌握影響砂石加工運行產量、運行質量、運行安全、運行成本等因素，根據掌握的相關因素，對砂石加工系統的影響要素及時做好調整，以達到成本控制的目的。以某建筑項目為例，基于砂石加工處理成本的考量，技術團隊在評估已有技術手段的基礎上，對現有的砂石加工流程做好優化，將粒徑較小的石塊從碎石車間直接篩分到成品倉之中，篩分環節使用圓錐破碎機，將砂石的粒徑等做好調控，在確保砂石科學處置的前提下，優化砂石加工流程，降低砂石運行系統成本，以更好地提升砂石加工系統運行成本的可控性。

結語

砂石加工系統運行管理與成本控制，對于整個建筑項目建材準備能力、建筑材料成本的管控有著極大的裨益。基于砂石加工系統在加工能力以及成本投入方面存在的問題，文章從實際出發，針對砂石加工系統的特性，制定相應的系統管理方案與成本控制體系，通過系統運行管理體系的構建，持續增強砂石加工系統的實用性。