淺析化工工藝設計中安全危險的問題

李寬

摘 要：在化工工藝設計過程中，為保證項目的順利進行，相關人員需要做好相應的準備工作，努力找出安全隱患，并采取有效措施進行處理，避免同類安全事故再次發生，使化學工業的發展更加穩定。

關鍵詞：化工;工藝設計;安全危險;問題;措施

在當前的化工生產中，工藝設計是主要的內容，但在工藝設計過程中存在許多不可控因素。稍有不慎就會引發各種安全問題，造成經濟損失和人員傷亡。因此，必須注意加大對設備和材料的控制，根據實際需要提高工藝管道的安裝質量，為確保化工設計和生產的安全和效率，應嚴格按照工藝設計的相關步驟進行，采取防范措施，制定風險應急預案，促進中國經濟的發展。

1 化工工藝設計中的安全危險問題

1.1化工原料的選擇

化工原料是化工生產的必需品，化工原料的選擇也是化工生產的第一步。在化工工藝設計中，我們需要了解材料的性能，特別是化學反應的機理、過程和熱量。同時，考慮到不同的環境要求和物資運輸、倉儲管理的特殊性，進行了分類和綜合設計，作為設計依據之一。如果盲目攪拌，會造成危險事故。

1.2設備選型

在設計中，根據設備和管道所處設備的材料特性、工作溫度、工作壓力、工藝操作特性、腐蝕等綜合因素的不同要求，選用合適材料的設備，選擇磨損、蠕變、疲勞等影響設備使用壽命的因素，有效減少危險因素的發生。在實際生產過程中，企業往往過于注重生產效率，使得設備長時間在極限過程中運行，大大增加了發生危險問題的概率。其次，在生產過程中經常缺乏對金屬材料的檢驗，不能及時發現結構缺陷。最后，材料的疲勞也是導致器件腐蝕和損壞的重要因素。

1.3化工工藝設計基礎資料不完整

一般來說，在開發新工藝包的過程中，常用的設計原材料來自科研機構或根據有關資料配制而成。在編制期間，未經檢查或改進生產工作，相關數據內容的完整性無法與具有長期安全影響的成熟設備相比?；ぎa品種類繁多，所需設備復雜，設備規格也多種多樣。在非標裝置的設計和整定裝置的選型中，對裝置的功能有很高的要求。如果工藝細節和設備不匹配，信息不完整和不清楚會導致安全問題。

1.4工藝路線的設計與選擇

在化工工藝設計過程中，同一產品有不同的工藝路線和方法。具體的選擇和設計應遵循安全風險概率最小、環境污染最小的原則，盡量選擇和設計無害、風險最小的化學反應路線，盡量選擇對環境污染最小的生產原料，保護環境，保證生產反應穩定。在生產反應過程中，可以使用相應的催化劑來緩解化學反應的強度;對化學反應動力學信息數據的詳細分析和掌握，有助于確定爆炸概率;對可能發生的危險副反應進行分析，對原料、催化劑及各種輔助材料進行詳細分析，并對上述材料進行分析，對混合反應進行詳細記錄和準備。此外，還需要對不同工藝條件下的反應進行監控，包括溫度、壓力、生產啟停、壓力波動以及各反應罐的相關數據信息。在化工設計過程中，應考慮各種可能性，使設計合理，安全生產。

2 在化工工藝設計中安全危險的控制措施

2.1運用合理的方式處理化學原材料

一是處理過程中要注意實際生產情況，在此基礎上，根據各種化工原料的配比，選擇最合適的原料配比方案。二是要參照我國化工原料的相關管理規定和規章制度。針對已經發生的錯誤，要及時總結經驗，有利于迅速解決類似情況下的危機。三是化工工藝設計人員需要具備處理化工原料的能力。工作人員可以采用多種處理方法，使處理后的原料達到化學實驗材料的使用標準，進一步促進化學實驗達到預期的實驗目標，提高化學實驗的成功率，降低實驗風險。四是在化學工藝設計過程中，為了保證化學實驗的標準化程度，必須嚴格控制實驗過程中溫度和壓力的標準化，使化學實驗符合化學反應的要求和相應的原則。

2.2加強反應容器的控制

為了保證化工過程安全設計的順利進行，有必要加強對反應容器的控制。如甲醇制烯烴過程中，設計人員應優先考慮氣液混合容器，以便觀察反應過程中的液位和流動情況，提前檢查容器的密封性是否符合設計要求。另外，為使化學反應順利進行，設計人員應在給水泵進口安裝自動報警裝置和安全閥，以減少超壓的發生。由于反射與報警的聯鎖關系，如果反應過程中出現異?，F象，設計人員需要在第一時間啟動聯鎖裝置。在日常工作中，要制定電氣設備和線路的檢查制度，確保設備一直處于良好的運行狀態，避免出現短路或漏電現象，影響設備的使用壽命。

2.3加強化工設備管理

首先，設計人員應確保所選用的化工設備完全符合工藝設計的要求和標準。在化工設備采購階段，應綜合判斷同類型化工設備的實際性能和運行狀況，綜合考慮設備的結構、功能和價格，選擇性價比最高的化工設備。其次，進入應用階段后，要針對不同類型的化工設備制定相應的檢修維護計劃，及時發現和解決設備運行過程中存在的潛在問題，提高設備的使用壽命。

2.4加強管道管理

管道是化工過程安全設計中最重要的連接方式，因此在輸送易燃、易爆、腐蝕性和有毒物質時，將采用管道進行安全防護。如果管道的嚴密性不夠，會造成運輸過程中有毒物質的泄漏，對運輸人員和周圍老百姓造成嚴重的安全威脅。因此，在管道設計中，設計人員必須考慮可能發生的泄漏，從實際情況出發，合理選擇管道材料、管道連接方式和受力方案，從根本上消除泄漏問題。

2.5精細工藝路線

一是在工藝路線設計過程中，始終堅持安全的設計原則，根據企業生產情況和行業先進技術進行設計，確?；ぴO備及配套裝置穩定、安全運行，盡可能降低設備運行能耗，促進物料循環利用，使循環經濟成為化工企業發展的新動力;二是要結合本地區具體情況開展電氣設計工作，理順和控制化工生產過程中存在的火災、爆炸危險，從根本上杜絕火災、電氣事故;三要加強化工生產反應強度的控制，合理控制壓力、溫度等反應條件，通過嚴格細致的監控，確保工藝路線的合理性。

2.6加強化工生產安全管理與控制

在化工工藝設計過程中，風險因素很多。在這種情況下，化學實驗發生安全事故的概率很大。一旦發生重大安全事故，很難在短時間內得到有效控制。因此，化工生產中必須加強安全管理和控制。相關人員需要清楚每種化學藥劑的性質和特性，熟悉各種材料的毒性，并采用適當的保存方法進行保存。設立專門的倉儲部門。倉儲部應嚴格做好物資的使用和轉移記錄，明確化工物資的準確轉移標準。另外，在化學反應過程中，工作人員需要保證反應環境符合條件，從而保證化學工藝設計的正常穩定運行。

2.7提高安全管理人員的職業素養

大多數安全事故主要是人為因素造成的，其中最主要的原因是工作人員操作不當。因此，在化工工藝設計過程中，員工應嚴格遵守安全操作規范，開展安全教育活動。在教育過程中，員工要了解化工企業的特殊性，化工企業管理者要樹立正確的員工安全管理意識。根據化工企業發展的不同階段，針對員工自身的職業發展特點，開發適合員工的安全培訓和管理課程。為了提高員工的操作技能，化工企業應針對不同的專業崗位進行不同的崗位培訓。另外，在安全教育過程中，要注意員工個人習慣對化學實驗的影響，并要求有不良個人習慣的員工進行糾正，提高員工對安全管理的重視程度，減少操作失誤。

綜上所述，化工過程設計中的安全管理不僅需要識別安全管理的風險因素，還需要進行實際控制。只有將其付諸實踐，才能有效降低化工工藝設計的安全風險。

參考文獻：

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