基層干事創(chuàng)業(yè)活力激發(fā)策略探討

王云靖

包頭鋁業(yè)始建于1958年，是國家二五期間建設(shè)的電解鋁企業(yè)，經(jīng)過三代包鋁人矢志不移六十多年的艱苦奮斗從年產(chǎn) 2.5萬噸電解鋁，到跨越上百萬噸級電解鋁企業(yè)的重大臺階，基本建成中鋁最具競爭力企業(yè)產(chǎn)業(yè)基地，成為中鋁系統(tǒng)和國內(nèi)行業(yè)具有重要影響力的競爭力的電解鋁產(chǎn)業(yè)集群，企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會貢獻率得到極大提升。包鋁的發(fā)展從無到有，從小到大從弱到強，在發(fā)展壯大的過程中積淀形成了自己的企業(yè)文化體系，“積極求己至善”十大工作準(zhǔn)則就是其中之一。“ 積極求己至善 ” 十大工作準(zhǔn)則內(nèi)容包括“積極” 享受拼搏快樂、尊重善待同事的“積極心理學(xué)”;“求己”窮盡自身潛力的“求己價值觀”;“至善”追求巔峰績效的“至善方法論”三部分，其內(nèi)涵共十條準(zhǔn)則。包頭鋁業(yè)電解四廠維檢區(qū)以“聚焦戰(zhàn)略，提升管理，改革創(chuàng)新，穩(wěn)健發(fā)展”工作主線，充分應(yīng)用包鋁“積極、求己、至善”十大工作準(zhǔn)則企業(yè)文化，融入?yún)^(qū)域工作中，激發(fā)基層干事、創(chuàng)業(yè)活力。

一、握緊拳勤儉持家，利舊顯身手

凈化系統(tǒng)的壓縮空氣壓力保障是環(huán)保設(shè)備設(shè)施穩(wěn)定運行的必要前提，原凈化用風(fēng)是從電解系統(tǒng)主管接入，電解生產(chǎn)用風(fēng)波動時，經(jīng)常造成凈化用風(fēng)壓力低，面對凈化系統(tǒng)風(fēng)壓低的現(xiàn)實難題，維檢區(qū)組織技術(shù)人員及班組骨干，經(jīng)過現(xiàn)場實測反復(fù)論證，準(zhǔn)確分析制定對策，單獨為凈化系統(tǒng)供風(fēng)的創(chuàng)新思路成為了攻克這一難題的重要突破點。通過利舊閑置320米輸料管道，從電解廠房壓縮空氣入口接入后，改造成壓縮空氣風(fēng)管，改造后凈化系統(tǒng)壓力由原0.3 Mpa達到0.42Mpa，利舊管道價值16萬元，節(jié)約改造費用3萬元，合理解決了高額材料費用的改造資金困難，為環(huán)保達標(biāo)排放奠定了堅實基礎(chǔ)。

建立標(biāo)準(zhǔn)槽是電解四廠按照“五標(biāo)一控”管理模式工作要求，克服頻繁限電對電解生產(chǎn)帶來的影響的重要舉措之一。按照技術(shù)規(guī)范，破碎料粒度直徑只有小于等于10mm才能滿足標(biāo)準(zhǔn)槽保溫料覆蓋要求，按照電解四廠目前破碎料工藝顯然不能達到這個要求。為達到此技術(shù)要求則必須進行技術(shù)改造，按照慣例，外委是一個重要選項，但電解四廠維檢區(qū)在一番詢價后發(fā)現(xiàn)此技術(shù)改造工作不包括材料費就需花費6萬元。歷時一周的大塊破碎料返回系統(tǒng)重新破碎技術(shù)改造工作終于順利完工。

通過立足自身，精打細算全方位開展大塊破碎料返回系統(tǒng)重新破碎技術(shù)改造工作，滿足了限電條件下的電解生產(chǎn)需求，同時也展現(xiàn)了新時代包鋁員工奮發(fā)有為的精神風(fēng)貌。

二、電磁助力排堵，降低員工工作量

“始終不滿足，總在尋找問題;始終不松懈，總在解決問題”。面對除塵系統(tǒng)灰斗堵料高頻發(fā)生，當(dāng)班員工人工排堵時間長，一個班排堵時間近4個小時，為徹底改善堵料問題，維檢區(qū)組織技術(shù)力量多次深入現(xiàn)場分析研討，實測排堵效果，最終設(shè)定了電磁振動器助力排堵的關(guān)鍵方案。在東、西凈化分料溜槽箱外壁安裝220伏CZ100電磁振動器，并在除塵器灰斗下方鋪設(shè)排堵管道200米，加裝控制閥門40個。灰斗堵料時，員工通過開啟電磁振動器，操作排堵閥門，便可輕松排堵，有效解決了人工排堵難題，減輕了員工工作量。

三、改善創(chuàng)新 ?凈化工作現(xiàn)場

電解四廠電解槽生產(chǎn)原有加氟化鹽方式為氟化鹽經(jīng)天車吊運料斗注入槽上部中間位置氟鹽料箱，通過控制系統(tǒng)中間定點下料，氟化鹽入槽均勻度不足。為改善氟化鹽入槽均勻度，使用現(xiàn)有凈化除塵器布袋檢修室作為氟化鹽系統(tǒng)投料，氟化鹽隨著載氟氧化鋁均勻進入電解槽供料系統(tǒng)，實現(xiàn)了氟化鹽均勻參配入槽。在實際使用中，氟化鹽投料過程中，天車吊起氟化鹽大包，人工用刀割大包，除塵器區(qū)域料塵外溢，不僅造成物料浪費，而且作業(yè)人員近距離接觸高濃度粉塵，危害健康。

要使現(xiàn)場得到真正改善，必須從跑冒滴漏上下狠功夫，從源頭上治理污染源。支部組織區(qū)域技術(shù)力量及基層骨干人員深入現(xiàn)場，集思廣益，收集意見，共同研討創(chuàng)效改善行動方案并實施完善。針對揚塵首先利用現(xiàn)有布袋檢修室安裝負壓收塵管道，進行加料平臺改造，氟化鹽投料過程實現(xiàn)連續(xù)系統(tǒng)投料;加料口安裝刺包刀架，降低了投料人員手持刀具割包的傷害風(fēng)險，經(jīng)過初步測試，起到一定效果，物料飛揚明顯減少，通過收塵管道循環(huán)進入系統(tǒng)，減少了損失浪費，但由于系統(tǒng)負壓波動，負壓低時加氟還存在飛揚現(xiàn)象，而且刺包刀架外露，人員站在加料平臺上作業(yè)時還存在被刀架割傷風(fēng)險。區(qū)域組織基層骨干人員繼續(xù)深入現(xiàn)場探討研究，積極征集一線員工合理化建議，經(jīng)過反復(fù)推敲，最后制定了方案，決定對加料平臺進行二次改造，封閉加料平臺，于是自主解決材料，制作安裝鋼架抑塵罩，利用杠桿原理，加料時旋轉(zhuǎn)抑塵罩大蓋，包內(nèi)無料后，蓋好大蓋，實現(xiàn)了全密封系統(tǒng)加料，徹底解決了物料飛揚現(xiàn)象。鋼架防護罩不僅起到應(yīng)有的收塵抑塵效果，同時對鋒利的金屬刀架進行有效隔離，降低了人員暴露于危險區(qū)域的頻次，“外部條件有限，內(nèi)心創(chuàng)意無限”，通過充分發(fā)揮員工聰明才智，不斷激發(fā)基層員工的創(chuàng)新動力，現(xiàn)場環(huán)境得到顯著改善。

四、至臻至善 ?消除無謂消耗

保障空壓循環(huán)水冷卻系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)是電解生產(chǎn)重要組成部分，供風(fēng)系統(tǒng)一旦失壓，電解打殼下料、換極、凈化運行等就會全面停止。由于電解四廠空壓循環(huán)水冷卻系統(tǒng)出水閥門螺桿磨損嚴(yán)重，致使出水閥門無法使用急需更換。按照傳統(tǒng)的工藝流程，更換出水閥門需大面積停風(fēng)40分鐘，停風(fēng)就必須向安環(huán)部、裝備部報備，同時40分鐘的停風(fēng)，造成的直接后果就是電解效應(yīng)頻發(fā)、電耗升高、工藝技術(shù)條件改變、勞動工作強度成倍增加、電解四廠大院碳素廠和合金事業(yè)部生產(chǎn)延誤。這時候，電解四廠提出在當(dāng)前頻繁限電的大背景下，必須改變思維習(xí)慣、改變按部就班。按照“至善方法論”的要求，員工們通過對空壓循環(huán)水出水閥門結(jié)構(gòu)進行仔細研究，他們發(fā)現(xiàn)，把受損螺桿分解，外加一組齒輪軸，繞過螺桿就可以達到不拆解出水閥門同樣使出水閥門正常使用的目的，通過大膽地對出水閥門進行焊接齒輪組革新改造，完善原有閥門功能，此項革新終獲成功。

通過積極推進“積極求己至善”十大工作準(zhǔn)則，包頭鋁業(yè)大力傳承發(fā)揚包鋁“艱苦創(chuàng)業(yè)、頑強拼搏、開拓進取、勤儉辦廠”的“包鋁魂”，從企業(yè)文化中汲取更多思想力量、實踐力量，從而迎接和應(yīng)對各種困難挑戰(zhàn)，真正將基層組織的組織力、戰(zhàn)斗力轉(zhuǎn)化為推動包鋁高質(zhì)量發(fā)展的凝聚力和競爭力，為成為鋁冶煉、鋁合金行業(yè)世界一流企業(yè)貢獻了力量。