淺析橡膠產品質量與檢測

麻天成

摘 要：隨著社會經濟發展速度的加快，這時絕大部分企業逐漸提升了對產品質量問題的重視。為了有效滿足市場對于橡膠產品的需求，橡膠加工生產企業不僅要注重產品的數量，更重要的是要控制產品的質量，基于此，本文對橡膠產品概述、目前我國橡膠產品出現質量問題的原因以及橡膠產品質量與檢測的措施進行了分析。

關鍵詞：橡膠產品;質量檢測;技術分析

1 橡膠產品概述

橡膠產品主要是以天然橡膠為基礎經加工而成的橡膠制品，其中還包含了廢棄橡膠再生的橡膠制品，這種橡膠產量已逐步超出天然橡膠，丁苯橡膠屬于其中產量較大的橡膠種類之一。橡膠在加工成型后會由于受熱壓制產生一定的刺激性氣味，同時由于橡膠原料具有一定的內力，橡膠產品加工制作而成后內力無法立即消除，因此這時會使橡膠產品出現不穩定的收縮情況。因此在對橡膠產品進行制作前期，應該對橡膠產品的制作進行科學的設計，避免降低橡膠產品質量。作為熱熔熱固性材料，橡膠會受到硫化物種類變化影響其固化溫度范圍，這就需要在進行橡膠產品加工的過程中采取合理的措施調整，進一步降低橡膠種類的質量差異。

2 目前我國橡膠產品出現質量問題的原因

2.1 原料質量較差

橡膠原料質量較差是導致橡膠產品出現質量問題的最本質原因，由于目前我國在橡膠材料的采集技術方面還存在一些不足，導致材料采集過程中的質量很難得到有效保障。在進行橡膠樹割膠時，無法有效保障橡膠的清潔度，特別是在一些大風天氣，很容易導致橡膠采集受到污染，從而影響其自身質量。另外，由于橡膠樹多分布在一些南方山區，這些地區的生產條件和運輸條件都非常差，導致橡膠在生產、運輸、存儲等多個環節出現質量問題，進而影響后續的橡膠產品質量。

2.2 橡膠易老化

橡膠原料在采集過程中除了容易受到污染而出現質量問題外，其在存儲過程中還會由于相關管理人員處理不當而出現老化現象。橡膠老化不僅會影響橡膠產品的產品質量，同時對于消費者的使用也會造成嚴重影響。橡膠老化問題出現的本質原因是自身與環境發生化學反應所致，由于相關管理人員沒有對橡膠進行有效的保存和管理，導致橡膠與空氣中的氧氣發生反應，改變橡膠的自身性能，使其出現一系列問題，例如變色、軟化等。除此之外，橡膠老化的原因還跟溫度有關，溫度過高或者過低都會對橡膠材料的性能造成直接影響，同時還會加速橡膠氧化的速度。為此，要防止橡膠老化問題的出現，就必須要求相關管理人員做好橡膠原料的保存和管理工作。

3 橡膠產品質量與檢測的措施

3.1 橡膠低溫性能測試

據有關調查研究結果顯示，橡膠產品在制動機中的使用也較多，也經常應用于坐墊、分配閥膜板、夾心閥、O型圈等，制動機中的橡膠制品用途各有不同，并且對于溫度的要求也有一定差異性，有些制動機要求橡膠制品的溫度要在零下50攝氏度，甚至在低于這個溫度的情況下，也要正常使用。質量檢測技術人員需要對橡膠產品的耐寒能力進行具體檢測，務必要保證橡膠產品在零下50攝氏度的時候不出現泄漏等問題。除此之外，有一些橡膠產品在安裝在機械當中的時候，也需要對其耐油性能進行測試，很多機械裝備需要經常上一些潤換油，以保證機械的正常運轉，但是一般的天然橡膠雖然具有較好的低溫性能，但是其耐油性較差，而人們生產的合成橡膠則能夠滿足現代化的機械需求。人們在對其低溫性能進行測試的時候，可以使用橡膠低溫脆性測定儀，該儀器檢測的較為精準，人們可以利用這種方法進行檢測，通過優勝劣汰的形式淘汰不符合標準的橡膠產品。

3.2 橡膠電氣性能檢測

在對橡膠產品進行檢測的時候，不僅要檢測橡膠的耐高溫性能、耐寒性能，還需要對其耐點性能進行檢測。可能在大多數人的印象中橡膠都是絕緣的，但事實并非如此，有些橡膠也具有導電性，所以做好點絕緣性及化學惰性等檢測也是非常重要的。橡膠的應用范圍十分廣泛，在電氣電工行業也較為常見，身為一種特殊的絕緣材料，橡膠還需要具有抗紫外線和抗臭氧性能，這樣才能更好地滿足人們的需求，綜合情況來看，導電橡膠是各種導電粒子分散于橡膠中制成的彈性導電材料，在對其進行檢測的時候，一定要注重電氣性能是否滿足相應標準要求。除此之外，橡膠產品的檢測還包括耐侯性能和耐老化性，要確保橡膠產品對環境無任何的污染和危害，這樣的橡膠產品才可以實現持續化發展。

3.3 規范生產流程

由于橡膠產品的質量檢測僅僅是對產品進行跟蹤檢驗，判斷產品的合格率情況，而不能從本質上控制產品的質量問題，所以要想提高橡膠產品的質量，首先就必須要規范產品的生產流程。企業要按照規范的標準進行模具、配方等的生產和制作，確保產品的生產和加工符合國家統一標準。如此一來，橡膠產品的理論生產便會進入到可靠性階段，這樣進行產品的質量檢測就會減少不必要的麻煩，大大提高了產品的合格率。

3.4 對傳統檢測技術進行升級

為了使檢測效果更加準確，可以對傳統檢測技術進行升級和更新，更新后橡膠產品質量會得到一定程度上的提升。因此這時橡膠產品生產企業可以利用一些添加劑對橡膠產品進行合理的抗老化控制，可以采取抗氧化劑，增粘劑，隔離劑等提升橡膠產品的質量，進一步降低其老化程度，從基礎上增強橡膠產品的質量。另外，橡膠產品生產企業在加工過程中，還應該制定相應的規格要求，進一步增強企業對橡膠產品生產的控制，使其符合生產規格標準，降低由于生產標準差異影響橡膠產品質量。為了從基礎上對橡膠產品的質量做出保證，可以強化對橡膠產品的質量宣傳，進一步提升用戶的質量意識，擴大橡膠產品質量監督范圍，將檢驗人員及大眾的檢測作用充分發揮出來，提高生活用橡膠及企業用橡膠生產質量，建立起相應的橡膠產品檢驗部門，對橡膠產品質量進行把關。

3.5 樣本檢測技術

目前我國生產橡膠產品的企業相對較多，這時為了有效控制橡膠產品的生產質量就需要采取合理的檢測技術，為橡膠產品質量做出保證。當下相關部門已經對橡膠產品生產企業未來發展情況進行了分析，在分析過程中發現企業沒有對橡膠產品進行合理的質量控制。這不但會影響企業發展經營，還會降低企業在客戶心中的地位，產生負面影響。因此為了更好的對企業橡膠產品生產質量進行有效的控制，就可以采取較為明確的參考標準。一些橡膠產品沒有代表性，因此在開展橡膠產品樣本檢測的過程中需要以橡膠產品原料處入手，對原料進行全過程跟蹤，實現較為合理的產品驗證。另外，橡膠產品在實際制作過程中，還應該的對產品實施分批檢查，避免橡膠產品中存在不符合標準的產品。

4 結束語

綜上所述，橡膠產品在我國諸多行業中應用十分廣泛，但是由于橡膠材料自身的特殊性質，使得生產加工過程中很難得到有效控制，不僅影響了橡膠加工企業的發展，而且對于消費者的使用也造成了嚴重影響。為了提高橡膠產品的質量水平，需要對橡膠產品進行有效的檢測，提高橡膠產品的合格率，所以企業必須要重視產品的檢測工作，重點從規范生產流程、加強檢驗人員的素質以及采用先進的產品檢驗設備多個方面對檢測工作進行強化管理，提高橡膠產品的檢測水平，從而為我國橡膠行業的發展奠定堅實基礎。

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