ZJ17D 細(xì)支卷煙機(jī)高廢支剔除率的原因探究

周永芳

（常德職業(yè)技術(shù)學(xué)院，湖南 常德 415000）

一、研究背景

為適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，一款通用型機(jī)器常常會(huì)做出一定改進(jìn)、調(diào)整，以適應(yīng)新產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，但是，與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比仍有一定差異性，因此，生產(chǎn)中會(huì)有很多新問(wèn)題亟待解決。例如ZJ17D 卷煙機(jī)在生產(chǎn)一種新型產(chǎn)品——細(xì)支卷煙的過(guò)程中，廢支剔除率高（次品率）就是一個(gè)共性問(wèn)題。以某中煙公司的生產(chǎn)數(shù)據(jù)為例，發(fā)現(xiàn)ZJ17D 細(xì)支卷煙機(jī)廢支平均剔除率為0.861%，與同類(lèi)型的ZJ17 常規(guī)卷煙機(jī)相比，是其平均剔除率的近兩倍之多（0.488%）,已成為工廠(chǎng)和車(chē)間亟待解決的問(wèn)題。為減少生產(chǎn)成本，嚴(yán)控次品率，有必要對(duì)ZJ17D 卷煙機(jī)剔除率高進(jìn)行原因探究。

二、運(yùn)用5M1E 法則分析要因

運(yùn)用統(tǒng)計(jì)學(xué)的相關(guān)知識(shí)，通過(guò)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，空頭剔除和超重?zé)熤蕹窃摍C(jī)器廢支剔除率高的主要表現(xiàn)形式,占總剔除率的85.3%。并且，同一機(jī)臺(tái)月間剔除率差異不大，極差為0.08%；不同機(jī)臺(tái)間空頭剔除率差異不大，極差為0.07%；不同細(xì)支卷煙品牌空頭煙剔除率無(wú)明顯差異。因此，將原因探究立足在單臺(tái)設(shè)備上，運(yùn)用5M1E 法則，從“人、機(jī)、料、環(huán)、法、測(cè)”對(duì)ZJ17D 細(xì)支卷煙機(jī)的剔除率高進(jìn)行原因分析。

通過(guò)查閱產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、ZJ17的產(chǎn)品手冊(cè)及使用維修說(shuō)明書(shū)等生產(chǎn)技術(shù)資料，分析可能導(dǎo)致其剔除率高的末端因素。同時(shí)，為了判斷引起ZJ17D 剔除率高的末端要因，需要確定影響度臨界值的判斷標(biāo)準(zhǔn)。可通過(guò)試驗(yàn)判斷哪些因素對(duì)于降低ZJ17D的廢支剔除率的百分比具有重要貢獻(xiàn)作為依據(jù)，現(xiàn)狀是0.861，以行業(yè)先進(jìn)水平0.48 為目標(biāo)，下降值需達(dá)到0.381。根據(jù)二八原則[1]，對(duì)目標(biāo)值貢獻(xiàn)低于20%則可確定為非要因。

0.381*20%=0.0762,0.0762/0.861*100%=8.85%。

因此，影響度判斷標(biāo)準(zhǔn)可選為8.85%，即影響度大于8.85%為要因，小于 8.85%為非要因。

分析可能導(dǎo)致其剔除率高的末端因素，進(jìn)行匯總，以及要因確認(rèn)計(jì)劃列舉如下：

三、設(shè)備影響因素探究

對(duì)于卷煙機(jī)，廢支剔除率高即產(chǎn)品的不合格率高。“人、料、法、環(huán)”方面的原因可通過(guò)查閱資料、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查逐一排查，而設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運(yùn)行中影響因素較多，則需要科學(xué)試驗(yàn)來(lái)確定，因此，本文詳細(xì)闡述“機(jī)”方面的要因確定。

（一）劈刀盤(pán)磨損

劈刀盤(pán)磨損量大（兩劈刀盤(pán)之間間隙>0.15mm）時(shí)，會(huì)影響煙支緊頭部位的煙絲密度，造成煙支緊頭相對(duì)空松，引起空頭煙增加，廢品剔除率增加。將間隙調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)要求的0.05-0.15mm 范圍內(nèi)的不同值，運(yùn)行設(shè)備各10 分鐘，記錄該時(shí)段的平均剔除率，最高為0.89%，最低為0.86%，無(wú)明顯變化。經(jīng)計(jì)算：（0.89%-0.861%）/0.861%*100%=3.4%<8.85%，該末端因素為非要因。

（二）VE 負(fù)壓過(guò)小

VE負(fù)壓過(guò)小會(huì)導(dǎo)致相對(duì)煙支中的煙絲分布相對(duì)空松，引起空頭煙增加。ZJ17D 卷煙機(jī)吸絲負(fù)壓標(biāo)準(zhǔn)為90±5mbar，試驗(yàn)中每10min 調(diào)整一次VE 負(fù)壓大小，觀(guān)察記錄期間廢支情況。其中，空頭煙剔除率隨VE 負(fù)壓的減小而增大，過(guò)重?zé)熖蕹孰SVE 負(fù)壓減小而減小。總剔除率最高為0.872%，最低為0.822%，經(jīng)計(jì)算：（0.872%-0.861%）/00861%*100%=1.0%<8.85%，該末端因素為非要因。

（三）劈刀盤(pán)與吸絲帶距離過(guò)大

劈刀盤(pán)上極限位置與吸絲帶距離過(guò)大（>3.5mm），會(huì)影響劈刀盤(pán)對(duì)煙絲的切削效果，廢品剔除率會(huì)增加。

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試發(fā)現(xiàn)，當(dāng)卷煙機(jī)吸絲負(fù)壓大于80mbar 時(shí)，劈刀盤(pán)會(huì)達(dá)到上極限位置，過(guò)重?zé)熤蕹^多，且煙支重量標(biāo)偏超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值13mg，不符合質(zhì)量要求。將吸絲負(fù)壓調(diào)小到80mbar 以下時(shí)，空頭煙支較多，總空頭剔除率達(dá)0.65%以上。

經(jīng)分析，在煙支重量一定時(shí)，吸絲帶上的煙絲束是一定的，負(fù)壓大，則煙絲密度大，體積小，劈刀盤(pán)修剪位置高；負(fù)壓小，則煙絲密度小，體積大，劈刀盤(pán)可有效控制煙支重量在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，但此時(shí)的空頭煙較多，造成空頭剔除量過(guò)大。

試驗(yàn)將劈刀盤(pán)上極限位置向下調(diào)整（即增加劈刀盤(pán)與吸絲帶的距離）0.05-0.1mm，記錄該時(shí)段的平均剔除率，發(fā)現(xiàn)當(dāng)劈刀盤(pán)與吸絲帶距離增加0.1mm 時(shí)，1#卷煙機(jī)的平均剔除率為1.323%，2#卷煙機(jī)的平均剔除率為1.480%。經(jīng)計(jì)算：（1.323%-0.861%）/0.861%*100%=53.6%>8.85%，變化明顯；（1.48%-0.861%）/0.861%*100%=71.9%>8.85%，變化明顯。該末端因素為要因。

（四）風(fēng)送管道損壞

當(dāng)風(fēng)送管道出現(xiàn)破損時(shí)，煙絲在風(fēng)送過(guò)程中會(huì)破損或碎裂，煙絲中的碎煙絲會(huì)增加，影響填充效果，增加廢品剔除率。該末端因素可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢查進(jìn)行排查，經(jīng)檢查，各風(fēng)送管道完好，無(wú)損壞現(xiàn)象。該末端因素為非要因。

（五）煙絲風(fēng)送速度過(guò)高

風(fēng)送速度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致煙絲在風(fēng)送過(guò)程中被造碎，增加煙絲中的碎煙絲，影響填充效果。風(fēng)送速度不宜高于18m/s。可在當(dāng)前風(fēng)送速度控制水平下，調(diào)整不同梯度的風(fēng)送速度，每10 分鐘記錄一次廢支剔除率，持續(xù)生產(chǎn)1小時(shí)計(jì)算其平均剔除率。1#卷煙機(jī)剔除率最高為0.87%，最低為0.84%，（0.861%-0.840%）/0.861%*100%=2.4%<8.85%;2#卷煙機(jī)最高為0.88%，最低為0.83%，（0.861%-0.830%）/0.861%*100%=3.6%<8.85%。該末端因素為非要因。

小結(jié)

分析ZJ17D 細(xì)支卷煙機(jī)廢支剔除率高的原因，可結(jié)合統(tǒng)計(jì)學(xué)原理，從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”等方面展開(kāi)。根據(jù)二八原則，確定影響度臨界值的判斷標(biāo)準(zhǔn)為8.85%。重點(diǎn)介紹了“機(jī)”（設(shè)備）的要因探究，通過(guò)試驗(yàn)及理論分析，確定劈刀盤(pán)與吸絲帶距離過(guò)大為要因，對(duì)降低廢支剔除率的百分比貢獻(xiàn)較大，是引起ZJ17D 廢支剔除率高的主要原因之一。