試析日常機(jī)泵潤滑保養(yǎng)幾點(diǎn)見解

張寶亮

（遵義鋁業(yè)股份有限公司，貴州 遵義 563100）

0 引言

有相關(guān)的調(diào)查指出，潤滑保養(yǎng)不當(dāng)而引發(fā)的日常機(jī)泵故障數(shù)量，占機(jī)泵故障總數(shù)量的60%。而科學(xué)的潤滑保養(yǎng)操作，能夠減少故障，并借此壓縮掉30%以上的維護(hù)成本，還可以顯著延長機(jī)泵的使用壽命，因此，需積極探索更好的潤滑保養(yǎng)措施，提高潤滑保養(yǎng)工作效用，優(yōu)化機(jī)泵作業(yè)水平。

1 常用的潤滑保養(yǎng)方式

目前，日常機(jī)泵（見圖1）潤滑保養(yǎng)過程中，常用的操作方式包括以下幾種：①手工方式，即通過手持的油槍或油壺，向潤滑油盛放裝置內(nèi)加入潤滑油；②滴油方式，在盛油裝置上，設(shè)置一個(gè)給油的小孔，通過控制該小孔，實(shí)現(xiàn)以固定間隔頻率，向需要潤滑部位滴油，完成潤滑；③毛細(xì)方式，通過將油繩或油墊的一端浸入潤滑油中，另一端與機(jī)泵需要潤滑的部位直接接觸，然后借助毛細(xì)作用，讓潤滑油進(jìn)入到機(jī)泵結(jié)構(gòu)中，產(chǎn)生潤滑效果；④油浴方式，合理安排潤滑油容器位置，讓摩擦表面在運(yùn)動(dòng)過程中，能夠浸入油中，然后將潤滑油甩出，達(dá)到潤滑的效果。

圖1 機(jī)泵

2 潤滑保養(yǎng)操作見解

2.1 合理選用潤滑保養(yǎng)方式

根據(jù)上述論述可知，具體的潤滑保養(yǎng)操作方式類型較多，而各類方式所需的潤滑油數(shù)量、潤滑強(qiáng)度，以及潤滑設(shè)施安裝成本等方面，均存在差異，因此，應(yīng)根據(jù)機(jī)泵各部分運(yùn)行情況，尋求最為合適的潤滑保養(yǎng)方法，由此降低潤滑保養(yǎng)成本、增強(qiáng)保養(yǎng)效果。在此過程中，考慮到潤滑保養(yǎng)的主要作用是，減少摩擦對(duì)機(jī)泵零部件產(chǎn)生的作用力，防止其因摩擦而損壞，因此，需要根據(jù)機(jī)泵零部件的摩擦情況，來判斷其潤滑保養(yǎng)需求。根據(jù)宏觀摩擦理論中機(jī)械嚙合理論，摩擦對(duì)零部件產(chǎn)生的作用力，源于粗糙峰的相互嚙合、變形、碰撞，以及滑動(dòng)過程中，形成的犁溝效應(yīng)，由此可以得出摩擦力公式：F=ΣΔF=tanφΣΔW=FW，以此分析該零部件的摩擦力受力情況，然后即可基于此，判斷其的潤滑需求，再選擇潤滑強(qiáng)度合適的潤滑保養(yǎng)方式。在此過程中，應(yīng)當(dāng)注意，潤滑保養(yǎng)裝置通常設(shè)置在機(jī)械結(jié)構(gòu)內(nèi)部，而裝置體系中的潤滑油油箱，往往會(huì)占據(jù)較大的空間，但部分零部件所在位置空間較為狹小，內(nèi)部空間規(guī)模無法滿足潤滑油盛放裝置的安裝需求。此時(shí)，就可以運(yùn)用毛細(xì)方式，來進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，并將潤滑油盛放裝置，安裝在其他滿足其安裝需求的空間區(qū)域內(nèi)，以有效解決上述問題，增強(qiáng)潤滑保養(yǎng)效果。

2.2 做好機(jī)泵潤滑油選型

在機(jī)泵運(yùn)行中，溫度、轉(zhuǎn)速等運(yùn)行參數(shù)，均會(huì)影響潤滑油的使用壽命。但如果潤滑油裂化速度過快，則會(huì)增加機(jī)泵故障的風(fēng)險(xiǎn)，因此，在潤滑保養(yǎng)中，需要做好潤滑油的選型，并選用滿足機(jī)泵運(yùn)行需求的潤滑油類型，來消除潤滑油裂化過快的問題，增強(qiáng)潤滑保養(yǎng)效果。在此過程中，除了要選擇正規(guī)廠家、口碑較好品牌的潤滑油以外，還要注意根據(jù)實(shí)際的潤滑保養(yǎng)需求，選擇性能參數(shù)滿足使用需求的潤滑油品類，讓潤滑保養(yǎng)工作充分發(fā)揮自身的效用，保持機(jī)泵的良好運(yùn)行狀態(tài)。基于此，在潤滑油的選型中，應(yīng)當(dāng)注意，由于機(jī)泵運(yùn)行勢(shì)必會(huì)產(chǎn)生熱量，導(dǎo)致潤滑油溫升，而潤滑油到達(dá)某溫度水平后，其就會(huì)蒸發(fā)到空氣中，與空氣形成易燃的混合氣，引發(fā)閃火風(fēng)險(xiǎn)，因此，需根據(jù)機(jī)泵運(yùn)行溫升情況，對(duì)照閃火溫度這一參數(shù)，來選擇潤滑油型號(hào)。一般來說，日常機(jī)泵所用的潤滑油型號(hào)性能參數(shù)，應(yīng)當(dāng)在20～30℃。在潤滑油選型中，還要注意滴點(diǎn)這一性能參數(shù)。在潤滑油參數(shù)方面，滴點(diǎn)，即將規(guī)定條件下的潤滑油進(jìn)行加熱，直至其在脂杯中滴下了第一滴油時(shí)的溫度。一款潤滑油的最高使用溫度，應(yīng)當(dāng)?shù)陀谄涞吸c(diǎn)30～50℃，若機(jī)泵轉(zhuǎn)速較低，則低于滴點(diǎn)15～30℃即可，因此，還要根據(jù)機(jī)泵的溫度，對(duì)照該性能參數(shù)，進(jìn)行潤滑油選型。此外，要注意，確保所選潤滑油的傾點(diǎn)，低于使用環(huán)境5～10℃，以免其凝結(jié)，影響使用。

2.3 加大潤滑油檢查力度

當(dāng)潤滑油經(jīng)過一段時(shí)間的使用后，其會(huì)出現(xiàn)劣化的情況，不能被有效用于潤滑保養(yǎng)，因此，為了保證潤滑保養(yǎng)效果，工作者還要定期檢查潤滑油的質(zhì)量，并及時(shí)更換掉劣化的潤滑油，充分發(fā)揮潤滑保養(yǎng)工作效能。為此，在潤滑保養(yǎng)中，潤滑油檢查一直以來都是一項(xiàng)重要的工作內(nèi)容。在檢查工作中，工作者通常需要檢測(cè)黏度、總算值、水含量等參數(shù)。其中，在粘度檢測(cè)中，需檢測(cè)出粘度指數(shù)，并將粘度指數(shù)100、粘度指數(shù)0的兩種潤滑油作為標(biāo)準(zhǔn)油，將這兩種標(biāo)準(zhǔn)油在40℃、100℃這兩種情況下的粘度作為基準(zhǔn)，與待檢測(cè)潤滑油進(jìn)行比較，由此得出粘度值，再按照現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)，評(píng)估粘度是否滿足使用要求。在總酸值的檢測(cè)中，則需要取1g潤滑油試樣，然后將其中所有的酸性組分予以中和，記錄所需酸的數(shù)量，再將其換算為等當(dāng)量的量，即為總酸值。此外，還要按照GB/T260、ASTMD6595等現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，來測(cè)定潤滑油的水含量、光譜元素分析值等檢測(cè)評(píng)估用指標(biāo)值，以判斷潤滑油劣化程度。不過，對(duì)于日常機(jī)泵來說，還可以考慮用更簡單的檢測(cè)方式，例如：在汽輪機(jī)的潤滑保養(yǎng)中，可以采用油流觀察法，檢查潤滑油是否劣化，即用兩個(gè)杯子，一個(gè)盛裝待檢測(cè)潤滑油，一個(gè)放在桌子上，然后，拿起裝有潤滑油的杯子，使其距離桌面30～40cm，并將其中的潤滑油倒入空杯中，觀察流油情況，如果油流忽快忽慢，就說明需要更換。

2.4 采取有效潤滑油劣化延緩措施

在潤滑保養(yǎng)中，潤滑油的頻繁更換，會(huì)極大地增加潤滑保養(yǎng)工作的成本，因此，為了實(shí)現(xiàn)保養(yǎng)工作的降本增效，需要采取潤滑油劣化延緩措施，以延長潤滑油的使用壽命，增強(qiáng)潤滑保養(yǎng)工作效果。在此過程中，應(yīng)當(dāng)做好過濾器的清潔工作，并實(shí)時(shí)檢修潤滑油口，防止灰塵雜物掉落到潤滑油中，加速潤滑油的劣化。但要注意，很大一部分潤滑油的快速劣化問題，均源于潤滑油盛放裝置中部件的松動(dòng)、破損現(xiàn)象。當(dāng)部件松動(dòng)破損時(shí)，外界的臟污就會(huì)順著因部件松動(dòng)破損形成的縫隙進(jìn)入潤滑油中，縮短潤滑油的使用壽命，因此，要加大潤滑油盛放裝置的檢查工作，及時(shí)緊固松動(dòng)部件，更換破損部件，延緩潤滑油的劣化，降低潤滑保養(yǎng)成本。在此過程中，需注意，如果該潤滑油呈現(xiàn)乳化的劣化狀態(tài)，就說明盛油的油箱可能已經(jīng)泄露，導(dǎo)致水進(jìn)入潤滑油中，使其乳化劣化，此時(shí)，需立刻讓機(jī)泵停止運(yùn)行，直至找出、并封堵住漏點(diǎn)為止。此外，溫度過高也會(huì)在一定程度上加速潤滑油的劣化，所以為了控制該劣化因素，需將潤滑油的溫度控制在70～80℃，以弱化溫度因素的影響[1]。

2.5 控制好潤滑油加入量

在潤滑保養(yǎng)工作中，當(dāng)需要更換或增加潤滑油時(shí)，人們通常會(huì)采用人工的操作方式，手持油壺或油槍，向油箱中加入潤滑油，以保證潤滑保養(yǎng)工作的持續(xù)進(jìn)行。但在此過程中，應(yīng)注意，必須遵循廠家的要求，合理控制潤滑油加入量，否則就會(huì)在極大地影響潤滑保養(yǎng)效果，增加機(jī)泵事故風(fēng)險(xiǎn)。通常來說，加油時(shí)，油面應(yīng)當(dāng)在油尺的上下刻度線之間，不能高于上限。若高于上限，則會(huì)讓機(jī)泵部件全部浸入油中，增加了其運(yùn)動(dòng)阻礙，使其運(yùn)行損耗更大，而且還有可能加重機(jī)泵運(yùn)行發(fā)熱的問題，引發(fā)設(shè)備故障，因此，一定要嚴(yán)格按照廠家規(guī)定，進(jìn)行潤滑油添加。此外，還要注意，在機(jī)泵軸承潤滑方面，則需要將潤滑油注入量控制在潤滑油箱1/3的范圍內(nèi)，防止?jié)櫥拖涞膬?nèi)壓過大，加劇潤滑油泄露風(fēng)險(xiǎn)[2]。

2.6 保證潤滑保養(yǎng)操作的準(zhǔn)確性

工作者是潤滑保養(yǎng)工作的主要執(zhí)行者，其保養(yǎng)操作的準(zhǔn)確性、熟練度，直接決定潤滑保養(yǎng)工作效果。為此，在機(jī)泵潤滑保養(yǎng)中，應(yīng)當(dāng)重視人的因素，并積極通過培訓(xùn)、完善制度等手段，提高工作者的業(yè)務(wù)能力，保證其潤滑保養(yǎng)操作的準(zhǔn)確性，提升機(jī)泵的運(yùn)行水平。其中，在潤滑保養(yǎng)操作方面，需要將各類操作細(xì)節(jié)、操作影響因素以及應(yīng)對(duì)方法，納入培訓(xùn)內(nèi)容建設(shè)中，讓工作者充分了解潤滑保養(yǎng)工作機(jī)理，更加深入地認(rèn)知各個(gè)工作注意事項(xiàng)的作用，由此幫助其積累專業(yè)知識(shí)以及工作經(jīng)驗(yàn)，增強(qiáng)其潤滑保養(yǎng)操作準(zhǔn)確度水平，同時(shí)，還要配合階段性的培訓(xùn)考核，不斷鞏固培訓(xùn)效果，緩解人的因素對(duì)潤滑養(yǎng)護(hù)工作質(zhì)量的影響。此外，還要構(gòu)建出一套標(biāo)準(zhǔn)的潤滑保養(yǎng)操作流程，并針對(duì)各項(xiàng)流程，羅列出相應(yīng)的流程操作要求、操作標(biāo)準(zhǔn)，以及注意事項(xiàng)，再將這些注意事項(xiàng)、要求、標(biāo)準(zhǔn)整合成為具體、明確的制度條款，以指導(dǎo)、規(guī)范工作者的機(jī)泵潤滑保養(yǎng)操作，降低操作不當(dāng)、操作錯(cuò)誤出現(xiàn)的概率，由此獲得更好的機(jī)泵潤滑養(yǎng)護(hù)工作效果，提高機(jī)泵生產(chǎn)作業(yè)的水平[3]。

3 結(jié)論

綜上所述，增強(qiáng)潤滑保養(yǎng)工作操作效果，可以降低日常機(jī)泵故障發(fā)生概率。在日常機(jī)泵運(yùn)行中，借助有效的潤滑保養(yǎng)操作方案，能夠充分發(fā)揮潤滑保養(yǎng)操作效用、減少運(yùn)行摩擦發(fā)熱對(duì)機(jī)泵性能的影響、提升機(jī)泵的作業(yè)穩(wěn)定性水平，從而獲得更好的潤滑養(yǎng)護(hù)效果，深入優(yōu)化機(jī)泵的生產(chǎn)作業(yè)能力。