淺談煙草商業(yè)物流公司異型煙分揀作業(yè)模式的應(yīng)用與實(shí)踐

任書航

(福建省泉州市煙草物流有限責(zé)任公司,福建 泉州 362000)

異型煙具有成本較低、價(jià)位高、勢頭好、潛力大、創(chuàng)稅利能力強(qiáng)等特點(diǎn)，異型卷煙的快速增長已成為行業(yè)發(fā)展新的亮點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)，煙草行業(yè)已將異型卷煙的發(fā)展擺到十分重要的位置。但部分煙草商業(yè)公司因異型煙銷量及占比不同，所用異型煙分揀設(shè)備各異，使得異型煙分揀效率低、差錯(cuò)率高、人工投入大，給商業(yè)企業(yè)現(xiàn)有異型卷煙分揀設(shè)備和物流管理工作提出了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，迫切需要構(gòu)建高效、經(jīng)濟(jì)、適用的異型煙分揀模式。

1 異型煙作業(yè)模式在煙草行業(yè)的應(yīng)用情況

從異型煙半自動(dòng)分揀線在行業(yè)的應(yīng)用情況來看，異型煙分揀線同正常煙分揀線運(yùn)行原理相似，半自動(dòng)分揀技術(shù)已較為成熟(本文不再詳述)，真正制約異型煙分揀效率的瓶頸是異型煙的疊煙包裝效率。根據(jù)不同疊煙包裝模式，異型煙作業(yè)模式可以分為以下四類：“半自動(dòng)分揀+全品規(guī)人工疊放自動(dòng)包裝模式”(簡稱模式一)、“半自動(dòng)分揀+全品規(guī)機(jī)械手疊放自動(dòng)包裝模式”(簡稱模式二)、“半自動(dòng)分揀+細(xì)支煙翻板疊放+其他煙機(jī)械手疊放自動(dòng)包裝模式”(簡稱模式三)、“半自動(dòng)分揀+細(xì)支煙翻板疊放+類標(biāo)煙卡位疊放+特異型煙人工疊放自動(dòng)包裝模式”(簡稱模式四)。因此，在采用半自動(dòng)分揀的情況下，下面分析不同作業(yè)模式在行業(yè)內(nèi)的應(yīng)用情況。

1.1 模式一：半自動(dòng)分揀+全品規(guī)人工疊放+自動(dòng)包裝模式

該模式的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、投入少，對(duì)于現(xiàn)有的異型煙分揀線無需結(jié)構(gòu)性改動(dòng)，改造周期短。除此之外，人工疊放靈活度相對(duì)較大，可減少異型煙外形對(duì)疊煙機(jī)構(gòu)的高要求。缺點(diǎn)是受人工疊煙效率和準(zhǔn)確率的制約，須輔以較多的人員來彌補(bǔ)，根據(jù)該模式的應(yīng)用統(tǒng)計(jì)，單條分揀線效率約60～80件/小時(shí)，適用異型煙日均銷量300～500件的配送中心。

1.2 模式二:半自動(dòng)分揀+全品規(guī)機(jī)械手疊放+自動(dòng)包裝模式

該模式的優(yōu)點(diǎn)是適用性強(qiáng)。對(duì)異型煙外形沒有要求，理論上可對(duì)所有規(guī)格異型煙進(jìn)行揀選疊放。缺點(diǎn)方面，一是分揀效率受制于機(jī)械手吸盤單次吸取數(shù)量和疊放頻率固定這兩個(gè)因素。行業(yè)內(nèi)煙草公司的應(yīng)用反饋，以日常訂單結(jié)構(gòu)6條/戶，預(yù)估該模式單條分揀線平均效率約80～90件/小時(shí)。二是機(jī)械手結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)成本高，對(duì)設(shè)備供應(yīng)商依賴性較大。可擴(kuò)展性差，若異型煙分揀量持續(xù)上升，則需要再次對(duì)分揀線進(jìn)行升級(jí)改造，費(fèi)用高。適用異型煙日均銷量500～700件/的配送中心。

1.3 模式三:半自動(dòng)分揀+細(xì)支煙翻板疊放+其他煙機(jī)械手(或人工)疊放+自動(dòng)包裝模式

目前行業(yè)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)煙的疊煙模式一般為葉片翻板循環(huán)式機(jī)構(gòu)疊煙，卷煙外形標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，疊煙速度最快。因此，模式三是在參照標(biāo)準(zhǔn)煙疊煙原理的基礎(chǔ)上增加機(jī)械手(或人工)疊煙而成的。

該模式的優(yōu)點(diǎn)是分揀效率大幅提升。既可實(shí)現(xiàn)細(xì)支煙高速自動(dòng)疊煙，又可實(shí)現(xiàn)所有異型煙的全品規(guī)自動(dòng)疊煙，平均分揀效率80～100件/小時(shí)。缺點(diǎn)方面，一是分揀瓶頸難以突破。此模式受制于機(jī)械手(或人工)疊煙速度，異型煙形狀各異，機(jī)械手(或人工)單次抓取條數(shù)少、抓取頻率相對(duì)固定，且異型煙品規(guī)中非細(xì)支煙占比日趨增加，效率將更加受制于機(jī)械手(或人工)的效率。二是維護(hù)困難。機(jī)械手結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修費(fèi)用高、時(shí)間長，自主維護(hù)難度大、一旦發(fā)生大的故障將極大影響作業(yè)，需要常備一組機(jī)械手作為備件。適用異型煙日均銷量700～1000件的配送中心。

1.4 模式四:半自動(dòng)分揀+細(xì)支煙翻板疊放+類標(biāo)煙卡位疊放+特異型煙人工疊放自動(dòng)包裝模式

該模式是在模式三的基礎(chǔ)上將條煙形狀接近標(biāo)準(zhǔn)煙的異型煙分離出來，如黃鶴樓(1916)、中華(雙中支)等，以卡位疊煙(以訂單寬度為放行條件)的方式進(jìn)行，速度僅次于翻版疊煙，其他特異型煙采用人工疊放的方式進(jìn)行。

該模式的優(yōu)點(diǎn)有：一是效率大幅度提升。三種類型的異型煙通道包裝機(jī)的三條通道按照“細(xì)支煙翻板疊煙+中短支煙、類標(biāo)煙卡位疊煙+特異型煙人工預(yù)疊”的方式各自獨(dú)立疊煙，同一戶的條煙訂單在包裝機(jī)內(nèi)進(jìn)行合單，三種類型的異型煙依次分別放置于下、中、上層，疊煙動(dòng)作、合包動(dòng)作均為并行作業(yè)(并聯(lián)模式)，包裝效率900～1000包/小時(shí)，分揀效率100～150件/小時(shí)。二是用工人員減少。該模式因大部分環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，人工操作簡單便利，用工減少。適用異型煙日均銷量大于800件的配送中心。

2 合理選擇異型煙作業(yè)模式

一個(gè)好的分揀模式，并非設(shè)備越先進(jìn)越好，也不能完全依賴設(shè)備的自動(dòng)化程度，還應(yīng)該綜合考慮經(jīng)濟(jì)性、擴(kuò)展性、參數(shù)化，從技術(shù)和管理角度綜合衡量，選擇經(jīng)濟(jì)適用的最佳實(shí)踐。傳統(tǒng)的電子標(biāo)簽分揀線，分揀效率一般為24～30件/小時(shí)，分揀量超過300件/天，自動(dòng)化的分揀、包裝設(shè)備替代電子標(biāo)簽分揀線勢在必行。

2.1 經(jīng)濟(jì)性方面

重點(diǎn)關(guān)注分揀量、分揀規(guī)格數(shù)與分揀設(shè)備通道數(shù)量的匹配，包裝模式的配套選擇。分揀量小(日均分揀量低于700件/天)的，可以選擇模式一或模式二，分揀設(shè)備可選用立式通道機(jī)及電子標(biāo)簽分揀的組合；分揀量大(日均分揀量大于700件/天)的，可以選擇模式三或者模式四，分揀設(shè)備可選用模式四，其中分揀環(huán)節(jié)分為細(xì)支煙主線與細(xì)支煙輔線，上下層獨(dú)立分揀、獨(dú)立輸送，在打碼前進(jìn)行合流，提升細(xì)支煙的分揀緩存，減少故障、缺煙等造成的分揀等待；類標(biāo)煙、短支煙、特異型煙(預(yù)分揀)在打碼后分流。若分揀量持續(xù)不斷提升，單條分揀線無法滿足需求，可增加1臺(tái)包裝機(jī)，實(shí)現(xiàn)1條分揀線配套2種包裝模式，既兼顧利用現(xiàn)有分揀線以節(jié)約成本，又能大幅提升效率。

2.2 擴(kuò)展性方面

重點(diǎn)關(guān)注異型煙的發(fā)展趨勢，包括異型煙銷量、異型煙規(guī)格尺寸的變化，分揀設(shè)備實(shí)現(xiàn)模塊化，能夠支撐異型煙趨勢的變化；靈活選擇增加設(shè)備或者拆分設(shè)備，如立式通道機(jī)采用插拔式設(shè)計(jì)，后期細(xì)支增多、其他品規(guī)減少，可重新組合分揀設(shè)備，提升細(xì)支煙分揀能力；分揀通道柔性設(shè)計(jì)(長、寬可調(diào)整)以支撐細(xì)支、中支、特異型等多種外形尺寸的卷煙分揀；包裝環(huán)節(jié)預(yù)留更換包裝模式的空間，除異型煙全品規(guī)包裝外，根據(jù)需求可獨(dú)立包裝細(xì)支煙，也可包裝細(xì)支煙+類標(biāo)煙、中短支煙等，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多用、可合可分”的柔性包裝,避免不必要的設(shè)備更換浪費(fèi)。

2.3 參數(shù)化方面

很多分揀設(shè)備廠商基于保密或者其他原因，將很多參數(shù)固化在后臺(tái)數(shù)據(jù)庫中，若包裝、分揀模式發(fā)生變化，參數(shù)無法根據(jù)需要優(yōu)化調(diào)整，給前端操作帶來諸多不便。比如是否整件備貨、庫存如何更新、不同品種煙如何安排行走通道、訂單如何分拆等，需要根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整參數(shù)，盡可能安排軟件前端顯示。

某商業(yè)公司物流中心日分揀量800～1000件/天，選用模式四的分揀、包裝模式，異型煙分揀效率達(dá)到了120件/小時(shí)。針對(duì)分揀效率普遍高于包裝效率的情況，采取一條分揀線帶兩臺(tái)包裝機(jī)作業(yè)的“一拖二”并線作業(yè)模式，分揀效率可以突破150件/小時(shí)，進(jìn)一步提升設(shè)備有效利用率和物流柔性化水平。

3 優(yōu)化提升異型煙分揀包裝設(shè)備綜合效率

在異型煙爆發(fā)式增長的趨勢下，對(duì)現(xiàn)有異型煙分揀設(shè)備的生產(chǎn)能力提出了更高要求。除選擇合理的分揀模式外，異型煙易差錯(cuò)、崗位技能匹配、備貨與分揀平衡等問題造成差錯(cuò)返工、故障處理及缺貨等待等，依然制約了異型煙分揀綜合效率，需進(jìn)一步探索如何從技術(shù)層面支撐異型煙生產(chǎn)能力的充分發(fā)揮。

設(shè)備綜合效率(Overall Equipment Effectiveness，OEE)是設(shè)備的實(shí)際生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率，主要有三個(gè)評(píng)價(jià)指標(biāo)：性能開動(dòng)率、設(shè)備時(shí)間開動(dòng)率、合格品率。性能開動(dòng)率度量設(shè)備空轉(zhuǎn)、速度降低等性能損失，主要解決工藝的瓶頸問題。異型煙分揀包裝模式的合理選擇可以最大限度地平衡分揀速度與包裝速度，減少設(shè)備的性能損失。設(shè)備時(shí)間開動(dòng)率度量設(shè)備的故障、等待等停機(jī)損失，反映了設(shè)備的利用情況，重點(diǎn)關(guān)注設(shè)備待料、待人等計(jì)劃外和無負(fù)荷停機(jī)的時(shí)間。異型煙分揀傳統(tǒng)的分揀流程為接到訂單后再備貨分揀，分揀線存在不必要的等煙時(shí)間浪費(fèi)；設(shè)備維修、故障處理時(shí)間長造成不必要的停機(jī)浪費(fèi)。合格品率度量設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量損失。重點(diǎn)解決設(shè)備因運(yùn)行質(zhì)量造成的返工、糾錯(cuò)等問題。

3.1 優(yōu)化異型煙備貨模式

異型煙備貨作業(yè)一般在訂單正式生成后方可進(jìn)行，分揀作業(yè)需等待備貨作業(yè)完成后方可開始，即備貨作業(yè)與分揀作業(yè)屬于“串聯(lián)作業(yè)”模式。隨著異型煙分揀量日趨增加，備貨作業(yè)時(shí)間越來越長，部分商業(yè)公司采用“按單出庫”“人工掃碼”模式，即根據(jù)訂單數(shù)量進(jìn)行按條出貨，需要詳細(xì)盤點(diǎn)核對(duì)每個(gè)品種的條煙數(shù)量，出庫效率低，嚴(yán)重影響異型煙分揀開始時(shí)間，造成分揀作業(yè)總時(shí)長延長。

為縮短異型煙總作業(yè)時(shí)長，一是實(shí)施備貨作業(yè)與分揀作業(yè)的“并行模式”。鑒于某時(shí)間段內(nèi)卷煙銷售規(guī)格數(shù)、數(shù)量相對(duì)穩(wěn)定以及銷售策略提前制定，以前一分揀日的訂單為預(yù)出庫依據(jù)，在分揀作業(yè)的同時(shí)提前實(shí)施預(yù)出庫，待實(shí)際訂單生成后再補(bǔ)貨，既不影響分揀作業(yè)，又可實(shí)現(xiàn)異型煙出庫與分揀的并行作業(yè)。二是提升備貨效率。采用“整件出庫”作業(yè)模式，即按照訂單量“取整數(shù)加1”數(shù)量實(shí)現(xiàn)倉庫整件卷煙出庫，采用智能分揀包裝管理系統(tǒng)管理現(xiàn)場剩余庫存，可有效簡化異型煙出庫作業(yè)流程，縮短作業(yè)時(shí)間。

3.2 持續(xù)提升設(shè)備操作技能

①堅(jiān)持精益內(nèi)訓(xùn)。制定精益管理內(nèi)部培訓(xùn)計(jì)劃，推廣、應(yīng)用《員工崗位技能表》，通過TWI培訓(xùn)、TPM，改善提升一線主管人員“教、管、改”三項(xiàng)核心技能，發(fā)揮績效杠桿作用，促進(jìn)多能工培養(yǎng)。②加強(qiáng)對(duì)技改創(chuàng)新的鼓勵(lì)。充分利用員工掌握現(xiàn)場和第一手信息的優(yōu)勢，鼓勵(lì)員工圍繞設(shè)備管理、流程優(yōu)化、節(jié)能降耗等方面發(fā)現(xiàn)和解決問題，改進(jìn)技術(shù)設(shè)備，助力生產(chǎn)經(jīng)營。③輪崗作業(yè)常態(tài)化開展。以小組為單位，保持常規(guī)煙和異型煙作業(yè)間的輪崗活動(dòng)，減少異型煙分揀線升級(jí)改造后，人員不熟悉異型煙分揀情況的出現(xiàn)。

3.3 加強(qiáng)設(shè)備TPM管理

①導(dǎo)入TPM管理。以消除設(shè)備事故、重大停機(jī)故障、非計(jì)劃性停機(jī)和降低成本為目標(biāo)，從設(shè)備的六大損失入手，借助目視化管理工具，按TPM推行的檢查清潔、溯源糾偏、難點(diǎn)攻關(guān)、建立標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)等5個(gè)步驟逐步開展自主維護(hù)。

②推進(jìn)全員生產(chǎn)維護(hù)。以技術(shù)人員帶動(dòng)儲(chǔ)配操作人員實(shí)地進(jìn)行設(shè)備維保檢修，由表及里層層深入，持續(xù)提高全員設(shè)備自主維護(hù)業(yè)技能。鞏固預(yù)防性檢查維修。完善維修策略及計(jì)劃，設(shè)立預(yù)防性維修計(jì)劃跟蹤看板，持續(xù)提升設(shè)備運(yùn)行狀況監(jiān)測水平。

③靈活選擇設(shè)備維修策略?？茖W(xué)、合理的維修策略可在符合工作要求的條件下使設(shè)備的使用功能壽命發(fā)揮到最大限度。應(yīng)根據(jù)不同的工作要求和設(shè)備類型,不同的設(shè)備壽命周期,不同的故障特征和原因,而采用不同的維修方式。故障頻率低、停機(jī)時(shí)間長、對(duì)生產(chǎn)影響大的關(guān)鍵設(shè)備，跟蹤設(shè)備的狀態(tài)數(shù)據(jù)，判斷故障隱患的發(fā)展趨勢，實(shí)施狀態(tài)維修模式，其他情況可采用定期維修模式。

3.4 增設(shè)自動(dòng)糾錯(cuò)系統(tǒng)，減少差錯(cuò)

異型煙分揀具有品牌規(guī)格多、訂單數(shù)量大、連續(xù)高速流水線生產(chǎn)等特性，受人工、設(shè)備影響，分揀差錯(cuò)很難消除，以目前100件/小時(shí)的分揀速度，僅靠人工核對(duì)非常困難，高速、連續(xù)的流水線作業(yè)使得任何細(xì)微的差錯(cuò)都將產(chǎn)生連鎖反應(yīng)，在未能實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)核對(duì)的情況下，產(chǎn)生差錯(cuò)的卷煙很難定位，查找困難，即使后續(xù)卷煙全部找回，送貨部門和儲(chǔ)配部門都將耗用較多的人力精力進(jìn)行糾錯(cuò)操作，卷煙差錯(cuò)竄戶查找成本和零售戶投訴也隨之增加，嚴(yán)重影響配送效率和客戶服務(wù)體驗(yàn)。

條煙精準(zhǔn)分揀糾錯(cuò)系統(tǒng)(含包裝環(huán)節(jié)可視化視頻追溯模塊)，采用高效、高速識(shí)別的成像分析技術(shù)，在分揀過程中通過對(duì)條煙正面或側(cè)面商品條碼的識(shí)別，實(shí)現(xiàn)多煙、少煙、錯(cuò)煙和串戶等差錯(cuò)的糾錯(cuò)報(bào)警提醒，在包裝環(huán)節(jié)對(duì)每包卷煙拍照存檔，所拍照片與訂單號(hào)進(jìn)行關(guān)聯(lián)，遇到問題可根據(jù)訂單追溯，最大限度減少分揀差錯(cuò)率。卷煙糾錯(cuò)實(shí)現(xiàn)由人防升級(jí)為技防，剔除員工作業(yè)過程的復(fù)核工作，避免送貨過程不必要的糾錯(cuò)，大大減輕分揀員工作負(fù)擔(dān)，縮短送貨員與客戶之間的卷煙核對(duì)交接時(shí)間，減少部門間因差錯(cuò)造成的互相推諉現(xiàn)象，提升部門協(xié)作效率，創(chuàng)造更加和諧的工作環(huán)境，物流服務(wù)質(zhì)量顯著提高，煙草服務(wù)品牌更好地得到社會(huì)認(rèn)可。

4 結(jié)論

本文從經(jīng)濟(jì)性、擴(kuò)展性和參數(shù)化等方面分析了如何合理選擇高效、經(jīng)濟(jì)、適用的異型煙作業(yè)模式，并針對(duì)異型煙易差錯(cuò)、崗位技能匹配、備貨與分揀平衡等制約異型煙分揀效率的問題，從技術(shù)操作層面探索解決方案，為煙草商業(yè)物流公司實(shí)施異型分揀包裝設(shè)備升級(jí)改造提供了參考，具有較好的推廣價(jià)值。